一種片煙煙箱內襯膜輔助套裝裝置

黃沙 劉洪瀑 張嘉璽 夏凡 楊曉亮

摘 要：針對云南煙葉復烤有限責任公司師宗復烤廠片煙裝箱系統在預壓、復壓過程中煙箱內襯膜被壓壞、破損的問題。文章分析了煙箱內襯膜被壓壞、破損的原因及危害，并提出了一種片煙煙箱內襯膜輔助套裝方案。該方案有效的對內襯膜套裝過程進行控制，從而達到了減少內襯膜被壓壞、破損的問題，保證了成品片煙煙箱的密封性。文章中還介紹了本裝置在使用中的效果和經濟利益。

關鍵詞：片煙；內襯膜；輔助套裝

DOI：10.16640/j.cnki.37-1222/t.2019.11.014

1 前言

為了便于復烤煙葉的存儲和運輸，使用成品煙箱包裝是卷煙工業企業包裝復烤煙葉的通用方法。煙箱內有內襯膜，在煙葉運輸、醇化期間起密封作用，內襯膜在煙箱內是否能夠充分且完整展開并緊貼煙箱內側的程度決定了煙箱的內包裝質量。若煙葉裝箱預壓、復壓過程中內襯膜出現破損，則煙箱的密封性降低，影響成品片煙裝箱密度均勻性，影響箱內水分的均勻性，不利于成品片煙后期的自然醇化以及儲存、運輸。為此，筆者通過設計一種煙箱內襯膜套膜裝置，來解決內襯膜破損問題。

2 煙箱內襯膜破損原因及分析

在實際生產中，煙箱內襯膜均是通過人工展開，人工套膜過程中需要兩個人同時壓住四角，由于煙箱箱蓋直立時，總高度高于1070mm，操作工人需要反復直立彎腰，勞動強度較大，難以保證內襯膜與煙箱內壁貼合到位，以及將夾層空氣排放干凈，排氣過程由于是點位定位，排氣速度相對較慢且不徹底，存在展開不完全、不規則等情況。故而在煙葉裝箱預壓、復壓打包的過程中內襯膜出現被壓壞、破損的現象。

3 煙箱內襯膜破損對成品片煙的影響

3.1 降低內包裝質量

在片煙預壓復壓過程中，人工鋪裝內襯膜易出現內襯膜破損，降低內包裝質量，影響煙葉醇化及運輸。

3.2 降低煙箱空間利用率

若內襯膜與煙箱內壁間氣體未排除干凈或破損，在預壓復壓過程中出現有氣體部位煙葉填充不完全，降低煙箱的空間利用率。

3.3 降低煙箱內煙葉填充均勻性

若內襯膜與煙箱內壁件氣體未排除干凈或破損，則在預壓復壓過程中出現煙葉填充不均勻的現象，增加了煙葉的裝箱密度偏差，而煙葉填充不均勻會影響煙葉醇化效果，降低煙葉可用性。

3.4 影響煙箱密封性

完整的煙箱內襯膜在片煙醇化及運輸過程中起到良好的密封作用，若煙箱內襯膜出現破損，則會影響煙箱密封性，在醇化過程中若遇空間環境濕度過大，會使煙箱內煙葉出現霉變現象等，使煙葉失去使用價值。

3.5 增加用工，降低內襯膜重復使用率

傳統的人工套膜，較為費時費力，且效果不理想，易出現內襯膜破損現象，同時也降低了內襯膜的重復使用率。

4 改造方案

本裝置通過以下方案實現，見圖1：包括煙箱輸送輥道、定位光電開關、煙箱內襯套膜壓頭裝置。當煙箱由前端輸送輥道輸送到套膜壓頭下方的輥道時，通過定位光電管檢測煙箱位置，將檢測信號輸送到PLC中并進一步控制輥道電機的停轉，使得煙箱準確停在套膜壓頭下方。套膜壓頭由氣壓裝置驅動，壓頭左右兩側有兩根導向桿，控制壓頭下壓的方向，當煙箱輸送到指定位置時，套膜壓頭慢慢下壓，將塑料內襯沿紙箱內側展開，壓頭下壓到位停留一定時間后慢慢升起，上升到位后由后端檢測到的信號將煙箱輸送到送箱小車，至此，煙箱內襯套膜裝置動作結束，準備進入下一循環。

5 改造效果

改造前，內襯膜人工套裝需2人進行，費用為2500元/人/月，破損率為8.0%。使用該裝置，制造成本為10200元，破損率為2.33%。一個復烤季節為6個月，每月以30天計，每班使用330個內襯膜，單個價格為7.10元。每年可節約費用330個/班×3班×30天/月×6月×7.10元/個×（8%-2.33%）+2人×2500元/人×6月-10200元=91537.974元。改造之后，內襯膜破損率明顯降低至2.33%，減少了煙箱塑料內袋在經過預壓打包后塑料內襯的破損程度，提高了產品的包裝質量，減少勞動力，并節約了人力成本，提高了復烤企業的經濟效益。制作和使用方便，結構簡單，填補了復烤企業在這一領域的空白，具有很強的推廣應用價值。

作者簡介：黃沙（1975-），男，湖北武漢人，本科，工程師，研究方向：提高煙葉裝箱內在質量。