試析塔式起重機結構制造的幾個關鍵工藝

徐慧 賴裕鳳 溫濤

摘 要：隨著項目施工數量的增多，塔式起重機的應用頻率越來越高，由于在實踐應用過程中對塔式起重機的性能與安全性有著較高的要求，因此，在塔式起重機結構制造過程中也應保障工藝的科學性，才能有效保障塔式起重機的質量。為此，文章對塔式起重機結構制造的關鍵工藝進行了具體分析。

關鍵詞：塔式起重機；結構制造；關鍵工藝

DOI：10.16640/j.cnki.37-1222/t.2019.10.056

隨著項目施工水平的提升，市場對塔式起重機的性能與安全性提出了更高的要求，一方面要求其完善性能與功能，另一方面要求其提升操作安全性，實現項目施工的高效進行。而塔式起重機結構部分是影響設備應用效率與安全性的重要部分，為了提升起重機的安全性與性能文章對塔式起重機結構制造的關鍵工藝進行了具體分析。

1 塔機的焊接工藝

1.1 焊接工藝規范的確定

焊接工藝是指焊接操作過程中各項參數，如通過二氧化碳氣體保護焊應用過程中工藝的規范是保障焊機電流大小、焊絲牌號與直徑、保護氣體流量、電壓、電流密度等參數符合規定。不同焊條型號與不同的直徑工藝規范內容有所不同，需要根據焊接木材材質與焊件需求厚度來確定，例如如果選擇的使16Mn低合金鋼應選擇具有良好抗裂性能的低氫焊條；焊接方法應結合焊條材質以及構件應用位置選擇，如E4316采用直流反接法進行焊接[1]。

1.2 長細桿件的焊接

長細桿焊接過程中容易出現變形問題，解決這種情況的方法主要有兩個。第一種方法應用于變形前，例如在QTZ40塔式起重機起重臂下弦截面制造使用的是槽鋼封板，需要先點固槽鋼以及下弦封板，利用專門的工裝方式在固定點位上增加墊塊，提升下弦位置的高度，使其高處兩端位置180mm—200mm，利用逆向分段法從中間向兩端的位置上滿焊封板，冷卻時間充足后，將工件取下，這種方式在預加應力以及焊接應力的雙重作用下能夠最大程度上控制焊接變形[2]。

第二種方法是應用于變形后，通過冷矯正或熱矯正方式對變形長細桿進行矯正，但是由于熱矯正會對焊縫以及其周圍組織造成負面影響，所以應減少熱矯正的使用。冷矯正在應用過程中主要是利用螺旋壓力機等壓力繼續設備針對焊接變形超差位置施加壓力。

2 塔身節主肢端面加工工藝

在塔式起重機結構制造過程中，機加工工藝雖然操作量較小，但其對設備的結構性能也有著重要的影響。文章主要探究的使塔身節主肢端面機加工工藝的實踐。主肢端面加工主要有三種思路，一是銑削法，這種方法主要是利用銑削動力箱，在刀動、件不動的狀態下按照固定的方向與固定的流程進行順銑法銑削；或將焊接好的標準節夾緊在操作平臺上，轉動平臺下放的支撐部分，根據標準節的標高安裝工藝支架，在支架上安裝銑削動力箱，隨著標準節的轉動將會順利完成四個主肢端面的加工[3]。二是立車法，這種方法需要先將塔身節焊接好，通過吊裝的方式將其整體吊裝到大立車上的操作平臺上，保障塔身節兩側斷面與立車整體處于水平平行狀態。三是車削法。

其中銑削法在目前的塔式起重機制作過程中應用的較為廣泛，主要是由于其簡單易行，效率較高，可以同時進行多組主肢一起加工。但是這種方法的應用由于夾緊定位不能保障精度，會影響到加工過程中塔身節連接的可靠性。而立車法能夠保障加工工藝的精度，但是該方法的應用對于工藝以及設備的要求都較高，不便于展開操作，所以很多廠家難以實現操作，在目前的應用中較少。綜合來看，車削法既能夠保障塔身節之間連接緊密又便于操作的一種方法，具體操作工藝并不復雜，對于設備的要求也較為簡單，對于目前的塔式起重機制造可以滿足其要求，因此，可以在主肢斷面加工中廣泛推廣這種方法的應用。

3 回轉機構裝配工藝

回轉機構使保障特使起重機各部件靈活配合的重要機構，對塔式起重機的運行有著重要的影響。在裝配過程中，通常采用兩種方法：一是，裝配法，按照制作流程在完成上支座制造后補進行回轉機構安裝座圈焊接，用螺栓連接回轉機構與座圈，將其通過吊裝的方式固定在支座上，并安裝到安裝孔內，保障回轉機構齒輪之間能夠實現充分嚙合，齒面粉縫隙于接觸斑點等參數要符合國家相關規定。二是，正常裝配法，裝配過程按照工藝流程焊接好支座主體，并在相應位置上焊接好安裝回轉支撐定位座圈、回轉機構定位做圈；再通過坐標鏜床對已完成安裝部分的定位座圈進行鏜削，保障座圈于回轉機構的中心距離符合圖紙的要求，這樣可以一次完成回轉機構安裝，避免后續調整浪費時間或影響安裝效率。

回轉機構裝配過程，裝配法的應用需要考慮到廠家的條件，如果需要對廠家工作量進行較大程度的調整，將會影響到回轉支撐與回轉機構兩個部分的安裝精準度，不能得到安裝標準的要求，在設備運行過程中，也不能保障回轉機構運行的流暢性。而正常裝配法的應用能夠保障回轉機構與支撐部位之間的進度，減少人為因素對裝配效果產生的影響，從而也降低了對運行中回轉機構的影響。但是正常裝配法的應用流程相對復雜，需要耗費大量的成本，在實際應用過程中還需要結合制造廠的條件進行選擇，如果條件允許情況下最好選擇第二種方式，如果人為因素嚴重影響制造效果，也會造成嚴重的經濟損失，并且不能保障設備的品質，可能會導致嚴重的安全問題出現。

4 結束語

綜上所述，文章對塔式起重機制造中的關鍵工藝進行具體的探究，以便在塔式起重機制造過程中能夠合理選擇工藝方法，提升制造效益，保障設備品質與性能。同時，也希望同行業者在塔式起重機結構制造中不斷對工藝方法進行優化與改進，以便提升起重機結構制造效率，使設備的經濟效益社會效益得到充分實現，

參考文獻：

[1]陳暢，喻穎，焦少彬等.一起塔式起重機標準節連接套處裂紋故障的原因分析[J].中國設備工程，2018，34（17）：184-186.

[2]王宏臣.基于ANSYS的塔式起重機溫度物理場強度分析[J].機電信息，2018，26（09）：110-111.

[3]安超.基于ANSYS的QTZ315塔式起重機有限元分析[J].現代制造技術與裝備，2018，39（03）：33-35.