張殿富
摘 要:近年來隨著環境問題的關注和隨之而來的環境限制的逐步增加,印刷業受這些因素的強烈沖擊,已經影響到其生存與否。本文旨在減少膠印工藝過程的成本,并促進印刷業的生產率提高。由于該行業受天氣條件影響很大,因此收集了歷史數據,在印刷耗材的使用和工作方法之間尋找平衡并作出改進。在設備上,提高整體設備效率和統計平均故障間隔時間并減少平均修復時間。最大的成就是膠印工藝中異丙醇消耗的大量減少,降低了污染和印刷過程中的成本。
關鍵詞:環境;異丙酮;設備效率;平均故障間隔時間;平均修復時間
DOI:10.16640/j.cnki.37-1222/t.2019.11.024
1 背景
在過去的十幾年中,印刷業正承受著巨大挑戰。不僅是因為數字媒體不斷的沖擊,還牽扯到其工藝與原材料都與環境問題相關,固定常用的油墨和其他有污染的印刷耗材都會減少消費的需求。這項研究是基于東北地區的一家熟悉的印刷企業進行的,用以探討在環境限制下如何控制成本并提高生產效率,以使公司更有利可圖,在嚴苛的大環境下必須深化這些問題。該計劃包括將有污染消耗品的消耗量降至可能的最小值,并在印刷預期的合格質量標準范圍內充分挖掘設備效能。
2 調整耗材
2.1 印前準備
潤版液與印版一起構成了工藝的主要化學成分,各種消耗品對印刷效果影響很大。良好的潤版液系統應能夠在盡可能低的油墨量下正確操作,而不會影響印刷標準質量。主要取決于以下因素:
(1)油墨:油墨量、油墨溫度和粘度;(2)機器:速度、滾筒調整和清潔條件;(3)板材:涂層的性質和親水特性;(4)供水:水質和添加劑類型。
潤版液的質量受水的硬度和酸度以及導電性和表面張力的影響。硬度,酸度和電導率由取水和添加劑控制,而水表面張力則通過添加異丙醇來控制。平均而言,潤版液的推薦物理化學特性狀態是:印刷車間溫度在20到25?C之間;相對濕度在60%到70%之間;水溫度在8到12?C之間;使用添加劑來控制腐蝕,并保持控制pH值在4.5和5.5之間;水電導率控制值在600到1200微西門子/厘米之間,調整表面張力以盡可能少的水獲得最大覆蓋面積。此外良好的維護和定期清潔是必要的。
2.2 措施
根據最初設定的目標并實現預期結果,采用了以下方法:
減少污染物的實施:考慮到理想的水墨供給系統參數,并根據印刷車間的平均空氣條件,借助設備選擇新的添加劑,以減少異丙醇和其他有污染產品的數量達到理想水平,同時還有助于減少機器設置時間和油墨干燥時間。
開展了新的洗滌程序以減少污染和循環時間:除了縮短通常的循環時間外,還制定了快速洗滌程序,以實現在該領域的節約,以及新的生產計劃規則。節省的費用反映在使用的清潔產品數量,減少能源消耗和減少化學殘留物。
使用新的干燥器活化器以避免維護操作:對于所使用的油墨,開始使用特殊的干燥器活化劑,其僅在油墨與紙接觸時起作用,而不是在添加油墨的時刻開始工作。這避免了卷軸和印版中油墨干燥的問題,也使板清潔系統的性能變得更容易。
3 設備效能的統計
OEE是一種性能指標,可以測量設備的整體效率。有了它,就有可能知道公司、部門或機器的生產效率。OEE可以被認為是一個三維指標,包括有用的操作時間、運作效率以及產品質量。
OEE是通過以下等式(1)獲得的百分比值:
OEE =可用性×表現×質量 (1)
可用性=可用生產時間 / 時間設定 (2)
表現=產生實際數量的理論時間 / 可用時間 (3)
質量=生產數量損壞數量 / 生產數量 (4)
MTBF即指平均故障間隔時間。它的計算可以用公式(5)進行:
(5)
TW = TT(總時間)- TF(故障時間) (6)
MTTR指平均修復時間,用于評估維護活動的性能,它由公式(7)得出:
(7)
最后,可以通過等式(8)獲得可用性:
可用性= MTBF /(MTTR + MTBF)×100% (8)
堅持合理的數據統計是控制和改善設備利用率的有效手段,是提高生產效率的基礎。
4 結果和討論
通過近3年的歷史數據,編制表1以比較印刷中使用的主要污染物產品的消耗量。2018年的數據是干預后獲得的數據。
從這些數據得出的主要結論是:可以減少約30%的異丙醇消耗量。清潔溶劑消耗略有減少,油墨的使用量增加,但這是與業務量的增加有關??梢钥吹綕櫚嬉旱某杀竞吞砑觿┫牧吭黾恿?3%,而且一些耗材單價在逐年提高。經管如此在2018年實施干預后財務和環境效益非常明顯。
5 結論
對比以前的數據,可以說結果令人滿意的。首先在堅持設備效率統計下,與3年前相比平均安裝時間減少了8分20秒。在合理維護和清潔下,平均故障時間延長,所研究設備的OEE降低了2%-4%。與往年相比,公司在生產效率方面得到了改善。印刷耗材的變化也節省了112760元。
除了經濟優勢之外,應該注意的是,這種節約主要是由于潤版液中異丙醇消耗的急劇減少。 由于這種化合物極易揮發,這種減少也改善了印刷車間的環境,改善了操作人員的工作條件。因此,通過這項工作可以證實這是一種有效的方式,其他印刷工業流程也可以遵循,在環保與經濟效益上都能得到保障。