火電廠熱控系統(tǒng)安裝施工要點(diǎn)分析

張子玉

摘 要：電廠自動(dòng)化系統(tǒng)的重要組成部分是熱工儀表，它對(duì)電廠運(yùn)行安全保證非常關(guān)鍵。在本文，作者結(jié)合工程實(shí)例，簡(jiǎn)單分析了某火電廠安裝工程中安裝熱控系統(tǒng)的施工要點(diǎn)，以供相關(guān)工程施工人員參考。

關(guān)鍵詞：火力發(fā)電廠；熱工儀表；施工技術(shù)

DOI：10.16640/j.cnki.37-1222/t.2019.13.149

1 工程概況

在火電廠熱控系統(tǒng)安裝工作中，其主要是對(duì)熱控設(shè)備的安裝和對(duì)儀表的調(diào)試。在本期安裝工程中，施工的主要對(duì)象是熱控設(shè)備，主要是基于單獨(dú)和分體調(diào)試，并安裝每個(gè)系統(tǒng)的熱控設(shè)備和測(cè)量?jī)x器。在本安裝工程中，熱控系統(tǒng)安裝人員將以安裝集中盤(pán)柜和敷設(shè)布置小管等項(xiàng)目為主，進(jìn)行施工安裝。

2 安裝熱控系統(tǒng)的過(guò)程

2.1 控制面板的安裝（儀表板和保護(hù)面板，工作臺(tái)，機(jī)柜）

2.1.1 安裝機(jī)柜底座

在完成底座制作后，用防腐劑對(duì)其保護(hù)；通常要在地面或平臺(tái)二次抹之前，先清潔底座表面，然后在地面上方10-20毫米處的位置安裝盤(pán)柜底座；在進(jìn)行安裝時(shí)，應(yīng)根據(jù)水平線及基礎(chǔ)中心線來(lái)進(jìn)行確定好盤(pán)柜底座安裝的位置，并對(duì)預(yù)留的電纜孔洞位置要認(rèn)真檢查，然后確定好底座位置、并與預(yù)埋件進(jìn)行焊接；根據(jù)相關(guān)要求，安裝機(jī)柜底座后，連接到此區(qū)域的輔助接地網(wǎng)絡(luò)。

2.1.2 確定盤(pán)臺(tái)的位置并進(jìn)行安裝

對(duì)安裝盤(pán)柜之前，必須仔細(xì)檢查槽鋼上的絕緣和防振墊，并保證其整齊、干凈；將盤(pán)柜放置在底座上，找正后進(jìn)行固定；用水平尺來(lái)調(diào)整水平的位置，用線錘來(lái)調(diào)整垂直的位置，在確定尺寸滿足要求后在底座上進(jìn)行固定，并進(jìn)行再次檢查；調(diào)整好相鄰盤(pán)柜之間的距離，然后再進(jìn)行連接，并控制好各盤(pán)柜之間的縫隙，并使用鍍鋅螺絲進(jìn)行連接。在所有盤(pán)柜確定好位置并固定后，需對(duì)其平整性和水平誤差進(jìn)行拉線檢查，對(duì)達(dá)不到要求的，應(yīng)及時(shí)做好調(diào)整；在對(duì)盤(pán)體進(jìn)行安裝時(shí)，通常固定好盤(pán)的四角，增加較大盤(pán)體的固定點(diǎn)，然后使用螺栓及夾板來(lái)進(jìn)行連接，且必須全部使用鍍鋅螺栓，要有整套的緊固件；完成盤(pán)體安裝后，對(duì)盤(pán)體的接地螺絲和槽鋼底座接地點(diǎn)進(jìn)行連接時(shí)必須使用黃綠相間的多股銅芯線，并對(duì)其壓接牢固。

2.2 DCS系統(tǒng)熱控設(shè)備安裝

2.2.1 DCS設(shè)備安裝

在開(kāi)箱時(shí)，不能以盤(pán)面為撬棍的支點(diǎn)，更不能讓其在箱內(nèi)亂撬。安裝機(jī)柜時(shí)系統(tǒng)幾乎不需要接地，這就需要在機(jī)柜底部與底座之間墊10毫米厚的橡膠，并墊橡膠在固定的夾板上，用橡膠包住緊固螺絲，以在機(jī)柜和底座之間起到絕緣的作用。調(diào)整機(jī)柜時(shí)必須根據(jù)安裝盤(pán)、柜的規(guī)范要求來(lái)進(jìn)行，且其方法與普通儀表柜的調(diào)整方法相同。

2.2.2 敷設(shè)、接線DCS系統(tǒng)專用的電纜

在機(jī)柜、CRT安裝完成后，即開(kāi)始敷設(shè)DCS系統(tǒng)的專用電纜、預(yù)制電纜，在專線槽內(nèi)單獨(dú)鋪設(shè)，保護(hù)好插頭插座，避免水、灰塵的浸入。光纖電纜必須通過(guò)鋪設(shè)在特殊插槽中的管道單獨(dú)保護(hù)，以避免彎曲或過(guò)度張緊。鋪設(shè)DCS信號(hào)線時(shí)，必須要與動(dòng)力電纜分開(kāi)，防止信號(hào)干擾。在接線時(shí)，不要安裝I/O卡件在卡座上，防止發(fā)生意外對(duì)卡件造成破壞，如感應(yīng)電、靜電或漏電等。

2.3 儀表和控制設(shè)備的安裝

2.3.1 安裝溫度計(jì)

焊接熱電偶的直焊錐的保護(hù)管時(shí)，必須移除熱電偶的芯以保護(hù)熱電偶。當(dāng)熱電偶沿水平方向安裝時(shí)，接線盒的入口方向應(yīng)朝下。完成接線后，必須關(guān)閉進(jìn)線口，熱電偶的極性必須加下劃線。安裝熱套式熱電偶時(shí)，可選用熱套絕緣和三角錐的焊接錐形結(jié)構(gòu)，以便熱電偶深入管道100mm的位置，使測(cè)量精度有保證，同時(shí)增強(qiáng)了機(jī)械強(qiáng)度；使用插裝方式安裝表面熱電偶，并在被測(cè)部件上緊貼。

2.3.2 安裝壓力儀表

壓力儀表安裝在便于人員工作的地方，環(huán)境必須干燥，無(wú)破壞，沒(méi)有強(qiáng)電磁場(chǎng)，環(huán)境溫度必須保持在規(guī)定的范圍內(nèi)。在測(cè)量氣體壓力或真空時(shí)，應(yīng)將設(shè)備安裝在接收部件上方，在測(cè)量環(huán)境時(shí)，如果溫度高于70℃或有劇烈波動(dòng)壓力時(shí)，必須裝設(shè)環(huán)形管或U形管在二次門(mén)后。對(duì)低壓的壓力表或安裝傳感器的位置進(jìn)行測(cè)量時(shí)，它應(yīng)該與壓力點(diǎn)的位置相對(duì)應(yīng)，當(dāng)安裝局部壓力表時(shí)，它通常在1.5米的高度，傳感器位于0.8米的位置。

2.3.3 安裝差壓儀表

差壓儀表安裝在便于人員工作的地方，對(duì)環(huán)境的要求與安裝壓力儀表的要求一致。在測(cè)量蒸汽或液體的流速時(shí)，差壓儀表或差壓傳感器安裝的最佳位置應(yīng)低于取源部件，對(duì)氣體流量進(jìn)行測(cè)量時(shí)，其位置應(yīng)在取源部件的上方。

2.3.4 安裝汽輪機(jī)本體儀表

在安裝測(cè)量汽輪機(jī)內(nèi)部氣缸溫度的鎧裝熱電偶時(shí)，應(yīng)對(duì)儀表及附件的類型、規(guī)格、材料進(jìn)行清點(diǎn)并檢驗(yàn)，然后進(jìn)行測(cè)試。在機(jī)務(wù)工作人員扣蓋時(shí)，再安裝儀表。被測(cè)表面與測(cè)量端面應(yīng)保持良好的接觸。固定好元件并鎖緊緊固件，檢查引出處有無(wú)滲漏。保護(hù)并盤(pán)放好熱電偶的引出線。在基本完成汽機(jī)的安裝、調(diào)校時(shí)，再進(jìn)行汽輪機(jī)外缸的溫度儀表的安裝工作。

2.4 儀表管路的布置與敷設(shè)

儀表管使用前，應(yīng)先進(jìn)行外觀檢查，儀表管若有裂紋、傷痕、重皮、凹蹩等現(xiàn)象則不得使用。然后用壓縮空氣進(jìn)行吹洗，以通暢、清潔儀表管內(nèi)部，然后用黑膠帶將儀表管兩端封閉，以防臟物進(jìn)入管內(nèi)。合金材質(zhì)的儀表管必須進(jìn)行光譜復(fù)查。

儀表管采用冷彎的方法，彎制時(shí)根據(jù)管徑大小，選擇合適的專用彎管器具，嚴(yán)禁隨手彎制。儀表管彎曲半徑應(yīng)≥其外徑的3倍，管子彎曲后應(yīng)無(wú)裂紋、凹坑，彎曲斷面的橢圓度應(yīng)≤10%。

管路應(yīng)按現(xiàn)場(chǎng)具體情況合理敷設(shè)，敷設(shè)時(shí)應(yīng)盡可能地適度集中，其路線走向和位置在確定之前應(yīng)充分顧及相關(guān)專業(yè)，做到整齊、美觀。管路不應(yīng)敷設(shè)在有礙檢修、易受機(jī)械損傷、腐蝕和有較大震動(dòng)處。管路敷設(shè)時(shí)必須考慮主設(shè)備及管道的熱膨脹，可采用統(tǒng)一大小的“U”彎進(jìn)行補(bǔ)償，以保證管路不受損傷。壓力測(cè)量管路其坡度應(yīng)保證>1/100，差壓管路應(yīng)>1/12。

3 結(jié)束語(yǔ)

綜上所述，熱工儀表對(duì)于發(fā)電廠熱力系統(tǒng)很重要。因此，只有電廠熱力系統(tǒng)的安全和正常操作有保證，就必須做好熱工儀表的安裝工作。在特定的施工過(guò)程中，有必要理解并掌握安裝熱控系統(tǒng)的技術(shù)，以便熱工儀表的安裝質(zhì)量最大化提高，這有助于電廠熱力系統(tǒng)運(yùn)行的安全性、穩(wěn)定性。

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