雙頭彎管機液壓系統工作原理及故障排除

摘 要：當雙頭彎管機過載或承受過大偏載荷時，液壓缸會有推力不足現象，此時應根據彎管直徑大小及管子壁厚調整溢流閥的工作壓力；如果發現油缸內有油液泄漏，則應檢查活塞上的密封件是否損壞或者缸筒內壁有無劃傷。

關鍵詞：雙頭彎管機；液壓系統；工作原理；故障排除

DOI：10.16640/j.cnki.37-1222/t.2019.15.026

0 前言

在柴油機制造企業內，由于柴油機上使用的各種管路及制造發電設備時所需用的各種規格管道存在著各種角度，人工彎管費工費時，所以有些廠里配置了雙頭液壓彎管機。此類機型使用之后，要經常進行維修和保養，下面就總結自已在維修中的一些心得，談一下雙頭彎管機液壓系統的工作原理、常見故障與排除方法。

1 雙頭彎管機結構分析

雙頭彎管機一般由機械裝置、PLC系統、液壓系統等組成。它的彎管直徑一般為21-80mm，行程一般為320mm，最大彎曲角度為185°，工作壓力12MPa，電機功率4kw。該類機型一般采用觸屏操作控制，工作過程包括確定彎曲的參數，放置管件，夾緊夾具，推進彎曲管材，推進位置控制，彎曲管材，松開夾具，取出彎曲成型件。雙頭彎管機液壓系統中的執行機構采用了夾緊缸1、2，成型缸3、4四只液壓缸，并借助一些輔助機構成為一體，整機由液壓實現驅動與控制，如圖所示。

常見雙頭彎管機液壓系統組成如上圖所示。圖中組成元件包括單向節流閥6只、電磁換向閥4只、溢流閥4只、單向閥5只、調速閥2只、分流閥2只、液壓缸4只，液壓泵1只，還有過濾器、油管、油箱若干。

2 彎管機液壓系統工作原理

以上圖液壓系統的工作狀態為例，所有電磁閥均處于斷電狀態。柱塞泵5輸出的液壓油經先導溢流閥8卸荷，同時液壓缸1、2、3、4的活塞桿處于縮回狀態。

夾緊缸系統工作時，首先使電磁閥14通電，此時整個液壓系統在調定的工作壓力下工作。液壓油從油泵5經過過濾器6，通過管道33分流至節流閥13，進入三位四通電磁閥14的左腔，經分流閥17分流后，經過油管34和35進入夾緊缸1、2無桿腔。有桿腔中的液壓油回流到油箱中；夾緊缸1、2達到設定位置時使電磁閥14失電，并使該電磁閥處于中位腔，夾緊缸停止進給。夾緊缸1、2的速度大小由分流閥17調整到兩缸基本同步為止。

成型缸系統工作時，按動二位二通電磁閥21得電，液壓油通過右腔進入節流閥5，通過三位四通H型電磁閥28中腔，液壓油經分流閥30進入成型缸3和4的無桿腔，液壓油的另一側通過單向節流閥返回油箱；兩成形缸帶動鏈條傳動，鏈條帶動鏈輪，帶動模具彎曲所需角度。成型缸3、4的速度大小由單向分流閥30調節，調整到兩缸伸縮基本同步為止。最后電磁閥28得電，液壓油通過電磁閥28右腔，成型結束后，兩夾緊缸返回。取下成型管，即實現一次完整的彎曲管材工作。

3 彎管機液壓系統的故障排除

（1）液壓缸推力不足。當雙頭彎管機出現過載或承受了較大偏一側載荷的時候，液壓缸就會產生推力不足的現象，這時應該根據彎管的直徑大小和管子的壁厚來調節溢流閥工作壓力；如果氣缸內有漏油，檢查活塞上的密封是否有損壞或刮擦氣缸內壁；如果回油不暢，則會引起背壓過高，此時應檢查回油通道是否損壞或堵塞；如果油溫過高，則會導至泄漏增加，要采取降溫措施。

（2）液壓缸爬行。雙頭彎管機還會出現液壓缸爬行現象，出現此現象時首先要排除有無空氣入侵現象，要讓吸油口要完全埋入油液中，還要檢查油管連接處的密封墊有無漏放或失效，螺母有無擰緊等。如果油缸內已進入空氣，則可擰開入氣閥，讓油缸運動幾次，將空氣排凈為止；如果偏載過大，則應調整；如果出現活塞桿與端蓋之間，活塞與缸體之間的裝配精度超差，則應該適當調整。

（3）液壓缸有沖擊。出現沖擊現象，一般是單向節流閥與液控單向閥疊加位置的影響。由于單向節流閥的節流效果，使得回油單向節流閥與液壓單向閥之間產生背壓，當液壓缸需要停止時，液控單向閥不能及時關閉，有時還會反復開關，造成液壓缸沖擊。如改變背壓問題，則可以保障液壓缸的任意位置停止，并且無沖擊現象；此外系統連接處有泄漏也會產生沖擊，要檢查與液壓缸無桿腔連接部位的泄漏情況，并排除。

（4）產生噪聲和振動。出現噪聲和振動現象，要檢查溢流閥是否穩定，要清洗、疏通阻尼孔；當機械產生振動，管道固定裝置松動時，要仔細檢查各固定點是否可靠；此外，還要檢查排氣裝置是否工作可靠、密封件性能是否完成、各類零件是否磨損、液壓油是否灌注滿、過濾器的銅絲網上是否有垃圾等。此外，電動機與液壓柱塞泵如采用立式連接，泵處于油面以下，大大的改善了柱塞泵的吸油狀況，同時減少了液壓系統工作時的噪聲，利于保持良好的工作環境。

綜上所述，我們在對雙頭彎管機的維修保養過程中，逐步熟悉了對彎管機液壓系統拆卸、安裝和調試的步驟和方法，提高了我們對彎管機液壓系統工作原理的理解。同時，通過了我們的努力，降低了彎管產品的不合格生產率，給企業減少了經濟損失，保障了企業的低成本、高效率和安全的生產。

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作者簡介：張石峰（1975-），男，江蘇南通人，碩士，講師，鉗工高級技師，鉗工高級考評員，研究方向：工業工程。