鐵路站房模板高支撐架施工技術研究

文/李新澤

1、引言

隨著我國經濟的發展，人們對生活水平要求越來越高，對建筑的空間也有了進一步的要求[1]。隨著建筑空間的增大，對施工技術也提高了要求。高支撐模板能提高建筑凈空高度，提高施工質量和效率[2]，因此，高支撐模板在工程得以大量使用。但是高支撐模板具有高度高、跨度大、荷載大等各種施工難點[3]，有的工程還會有基礎條件差的問題。安全生產、文明施工是企業生存與發展的前提條件，是達到無重大傷亡事故的必然保障，也是項目部創建“文明現場”、“樣板工地”的根本要求。因此，施工單位在施工過程中一定要按照規范要求，保證安全。

2、工程概況

某工程結構設計使用年限為50年，建筑結構的安全等級為二級，建筑面積4678.69平方米，建筑高度11.85米，屋面防水等級Ⅱ級。一層為貨運營業大廳、貨運、通信、信息機房、餐廳、辦公等，層高4.2米（其中營業大廳7.5米）；二、三層為貨運辦公、宿舍等，層高3.6米(其中二層局部3.3米）。營業大廳混凝土模板支撐工程在危險性分類中屬于危險性較大的工程。為保證施工安全，我單位按照要求編制綜合營業樓模板高支撐架專項施工方案。模板高支撐架采用Φ48×3.0mm扣件式鋼管腳手架作為支撐體系。支撐工程施工前須進行高支撐模板系統進行驗算計算，確保高支撐模板系統的施工安全。

3、施工準備

3.1 技術準備

開工前，項目部應按要求進行圖紙會審，并完善優化施工方案，組織工程施工相關人員及架子工仔細查看并學習施工圖紙以及相關施工方案和施工規范等一系列技術文件，其次，要做好模板高支撐架專項施工方案以及施工安全技術交底工作，重點是腳手架搭設人員的技術交底工作以及安全交底工作，保證參與工程施工的每個人，不論是技術人員還是勞務人員都要熟知本工程的技術要點安全隱患點。確保項目保質保量按時竣工。通過大量工程實踐可以知，在實際施工過程中，結構程高支撐架模板在設計與施工時，都對技術水平有極高的要求，在施工過程中，如果有一道工序沒有按照規范要求施工都可能會影響整個工程質量。因此，除了施工前的技術交底工作外，還必須做好相關施工人員技能培訓工作，必須確定每一名施工人員的技術水平達到規定要求之后，才能讓其參與施工工作，以保證參與人員自身的人身安全和工程質量。在工作中，也需要做好檢查和監督工作，明確施工管理制度，在發現施工中有不合格的情況時，應立即找到負責人，要求其返工，保證后續施工的質量。

3.2 物資準備

（1）材料準備

圖1 模板立架示意圖

施工前，準備好鋼管、鋼管支頂、方木、模板、等材料。保證入場材料的質量合格，貨源充足。材料按計劃分期分批進場，存放在規定地點，做好防潮防雨保護。施工所用的鋼管材料表面除應滿足平直光滑的要求外，也不能有毛刺、錯位、結疤、裂縫、硬彎、壓痕、分層和深的劃道等情況；鋼管的端面、外徑、壁厚等的偏差不應超過規范的規定范圍，另外，鋼管表面必須涂防銹漆。新扣件應滿足三證必備，即產品質量合格證、生產許可證及測試報告，如有舊扣件，在使用前應進行外觀檢查，有裂縫、變形等質量問題的嚴禁使用，同時按照要求對各種進場材料進行抽檢試驗，其質量檢驗報告及其鋼管材質檢驗方法應符合現行的有關國家規定。

（2）機具準備

按照施工機具需求用量要求，施工前根據自身條件，結合本單位已有的各種施工器械，做好機械的購買和租賃的計劃，在進場前，對施工機械進行檢查，保養，確保其能正常工作。以免后期在施工過程中出現不必要的故障，影響工期，影響單位經濟效益。

（3）地基處理

綜合樓基礎回填后自檢及金灣區質檢站現場實驗，回填壓實度達到設計要求的0.94。并按照施工圖紙要求澆筑10cm厚C25混凝土。

4、模板高支撐架施工

4.1 方案設計

模板高支撐架采用規格為Φ48×3.0mm鋼管，按照橫向間距0.90m，縱向間距0.60m，步距1.50m進行搭設，如圖1所示。板底采用單扣件進行連接，梁底采用雙扣件進行連接。板底橫向采用方木支撐縱向采用頂托上鋪設雙排Φ48×3.0mm鋼管方式連接。本方案腳手架搭設高度7.36m。立桿頂部伸出到模板支撐點的長度應控制在0.2m內。扣件抗滑承載力系數取值0.80。模板支撐設計完成后，應對其承載能力和穩定性進行驗算，保證足夠安全儲備，以保證施工過程中操作人員的人身安全和工程施工質量。（見圖1 ）

4.2 施工順序

基礎驗收——基礎的軸線放線——支撐架搭設——水平系桿剪刀撐架設——放好軸線及梁的位置線，水平控制標高確定準確——安裝架設梁板頂架——架設安裝梁底木方——安裝梁側、底模板——頂托上部安裝板底木方——綁扎柱鋼筋——安裝板模板——安裝柱模板——梁、板的鋼筋綁扎及鋪設——澆筑柱砼——澆筑梁板砼——混凝土保養，并達到完全砼設計的強度——監理對拆模令審批后，卸下頂托——卸除模板，清理掉模板——卸除剪刀撐、水平拉桿及立桿。

4.2 支撐架系統安裝

基礎驗收合格后，按照支撐系統計算書，模板高支撐架采用Φ48×3.0mm鋼管，按照橫向間距0.90m，縱向間距0.60m，步距1.50m進行搭設。搭設前根據立桿布置要求確定鋼管立桿的位置線，所需的底座和墊板的位置也要安放正確。

支模架搭設：支架搭設應滿足規范要求，采用通層搭設和逐排搭設，水平縱向和橫向的加固桿和掃地桿應該隨著搭設。立桿與水平桿的連接必須牢固，縱向橫向的掃地桿與地面相距應小于0.2m。

水平系桿、剪刀撐架設：在架體外側周邊每6m，從底部到頂部應連續設置豎向的剪刀撐，剪刀撐寬度為6m，豎向各個剪刀撐在頂部交點所形成的平面，還應設置連續的水平的剪刀撐來保證穩定。

根據施工圖紙確定水平控制標高，放好軸線和梁位置線。按照支撐架搭設方式，采用對接扣件的方式接長水平桿，水平桿及立桿的對接扣件都應交錯布置，同步同跨內不應出現相鄰兩根水平桿接頭，若在不同跨或不同步相鄰的接頭有兩個，應在水平方向上錯開，錯開距離應大于0.5m。每個主節點和接頭中心距離應滿足規范要求，不應大于本跨長度的1/3。立桿接長除頂層頂步外，其余的各層和各步接頭的連接方式必須用扣件對接連接以保證安全。

梁板頂架安裝：按照放線位置設置頂托，頂托伸出高度不應超過0.3m，可調托撐螺桿插入立桿的長度應滿足規范要求，長度應大于0.15m。

架設梁底木方龍骨于頂托上：頂托上縱向放置Φ48×3.0mm，橫向按照間距30cm放置50×100mm木方。

梁側模及底模的安裝：梁側模、底模均用18mm膠合木模板，梁底模鋪設在木方橫楞上。

架設板底方木龍骨于頂托上：橫楞兩頭擱置雙排縱向Φ48×3.0mm上，鋼管放置在同一平面的頂托上。

柱鋼筋綁扎：柱鋼筋按照設計圖紙及通用圖集相關要求進行，注意套筒連接工藝要求及質量控制。

樓板模板安裝：當現澆鋼筋混凝土梁、板的跨度大于4m時，其模板安裝時應按設計要求起拱；當無具體設計要求時，模板的起拱高度設置宜為梁板跨度的1L/1000～3L/1000。

柱模板安裝：先用電鋸將模板按尺寸鋸成型，并臨時固定,再拼裝模板并校正,最后加固已校正好的模板。

梁板鋼筋綁扎鋪設：按照設計圖紙進行梁板鋼筋綁扎，注意施工過程中混凝土墊塊分布及成品保護。

結束語：

安全第一是老生常談的一個問題，在保證工程質量的同時，安全問題不可小視，高支撐架模板體系在施工過程中工具有較大的危險性，并且對建筑工程的質量安全影響很大。模板高支撐架作為受力構件，施工單位在搭設過程中，要牢牢把關，隨時監測；搭設完成后，一定要驗算其強度、剛度和穩定性，防止塌落事故的發生，保證工程質量和安全。