紡織印染廢水深度治理案例分析探討

林文勝

【摘 要】紡織印染廢水的治理一直是困擾紡織印染發展的主要因素，如果不能長期有效地對廢水進行治理，則會對生態環境造成污染與破壞，而且也會影響紡織產品的質量。論文主要對福建三明地區紡織印染廢水處理技術進行分析與探討，希望能夠為相關的紡織印染企業提供借鑒和參考。

【Abstract】The treatment of textile printing and dyeing wastewater has always been the main factor puzzling the development of textile printing and dyeing. If the waste water cannot be treated effectively for a long time， it will cause pollution and damage to the ecological environment and affect the quality of textile products. This paper mainly analyzes and discusses the textile printing and dyeing wastewater treatment technology in Sanming area of Fujian Province， it is hoped that this can provide reference for related textile printing and dyeing enterprises.

【關鍵詞】紡織印染廢水;深度治理;監測

【Keywords】textile printing and dyeing wastewater; depth treatment; monitoring

【中圖分類號】X505 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? 【文獻標志碼】A ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?【文章編號】1673-1069（2019）02-0111-03

1 引言

由于工業的快速發展，傳統的印染廢水治理方法已經無法滿足現階段紡織印染廢水處理的需求，而且目前的社會市場對紡織產品質量的需求也在不斷的提升，如果不能有效地解決紡織印染的廢水治理問題，不僅會對當地的生態環境造成污染，同時也會影響紡織印染產品的質量。

2 紡織印染廢水處理的背景

福建省尤溪縣是著名的中國革基布名城，這其中包括混紡紗、革基布等，尤溪的紡織產業占據了全縣工業比重的60%以上。目前，在尤溪境內，有5家紡織印染企業，排放的生產廢水有機污染物含量高、堿性大、水質變化大，廢水排放量也比較大，是整個工業體系中的重點排污單位，同時，這5家企業所在的區域比較分散，工業廢水不能夠進行集中化處理，這種情況也就成為了生態環境部門開展工作的難點與重點。

本文通過對尤溪某印染企業（以下簡稱企業）原有的廢水處理技術進行優化升級，進一步深化廢水處理效率，提高廢水回用率，廢水中各項污染物去除率進一步提升，污染物排放量明顯降低，排放的主要污染物濃度穩定控制在COD≤60mg/L、NH3-N≤1mg/L，處理效果顯著提升，有效降低了廢水處理成本，從而進行大面積的推廣，使整個紡織印染產業都能夠得到可持續的發展，實現保護生態環境的目的。

3 紡織印染企業相關概述

本文對企業紡織印染廢水處理技術進行改造升級，該企業位于福建尤溪經濟開發區埔頭園，建有紡紗車間、染整車間等，主要生產的產品有紡織用紗、革基布及彈力布等。因為企業排放的印染廢水成分復雜、廢水量比較大。根據地方政府部門下達的減排計劃要求，企業率先啟動對紡織印染廢水的深度處理，提升廢水回用率，減少各項污染物的排放量，實現節能減排的目標。

4 紡織印染企業廢水處理工藝概述

4.1 廢水處理升級改造工藝流程前后比較

企業通過對紡織印染廢水處理技術方案的改進[1]，在原有A/O法廢水處理技術的基礎上，增加了廢水處理單元，對整個廢水處理流程進行優化，進一步提升廢水的處理效率及回用率，且能有效地降低印染企業廢水處理成本。原A/O法廢水處理工藝流程詳見圖1，廢水深度處理工藝流程詳見圖2。

4.2 廢水深度處理新增或改造設施及功能[2]

①格柵：廢水中含有較多纖維及布條等物質，增設格網隔離，能有效防止后續管道、泵堵塞。

②冷卻塔：車間廢水進入集水池溫度高達45℃左右，增設冷卻塔，降溫至25℃左右，以保證后續工序對水溫的要求。

③封閉式厭氧塔：新增2座封閉式厭氧塔，總容量4600噸，替換原來開放式厭氧池，能更有效控制厭氧反應，充分利用厭氧菌去除廢水中的有機物，同時消除污水厭氧處理過程中產生氣味。厭氧工藝中產生的沼氣，通過儲氣罐和管道，接入導熱油鍋爐助燃。

④好氧塔：增設2座好氧塔，總容量2200噸，增加了廢水停留時間，充分利用活性污泥把有機物分解成無機物，提高了生化處理能力。

⑤二沉池：擴容至300m3，更有利于沉淀活性污泥進行回用，以增加生化池處理效果。

⑥氣浮池：改進氣浮池，處理效率提升至100t/h，能更有效進行固液分離。

⑦回用塔：在廢水治理設施的總排口前增設回水管道、回水泵及回用塔等設備，將處理后的廢水能夠經過循環過濾處理回到生產車間，從而進一步提高廢水的利用效率，降低紡織印染的成本，這樣也能夠有效地節省水資源的使用量。經過優化與升級的廢水治理技術，能夠提升廢水回用量大約為550m3/d，廢水回用率大約可以達到38.4%，大幅度提升了企業廢水治理的效果。

5 紡織印染廢水深度治理的成效

5.1 印染廢水深度處理效果分析

①原A/O法廢水處理監測結果：企業2013年11月委托縣環境監測站對其工業污染源進行了監測。廢水監測結果詳見表1。

②紡織印染廢水深度處理監測結果：企業紡織印染廢水深度處理設施建成投入試運行后，2015年11月委托縣環境監測站對其廢水深度處理設施進行了竣工環保驗收監測。廢水監測結果詳見表2、表3。

由印染廢水處理工藝改造前后2013年、2015年監測結果對比可知，企業印染廢水排放量約1430.8m3/d，而通過對紡織印染廢水處理技術的升級與優化，廢水回收量約550m3/d，外排廢水量約880.8m3/d，廢水回用率大約可達到38.4%。廢水中各項污染物進一步有效去除，污染物排放量進一步降低，各項污染物排放濃度遠低于GB 4287—2012《紡織染整工業水污染物排放標準》表2直接排放標準。其中主要污染物排放濃度COD 55.4mg/L、NH3-N 0.626mg/L，COD和NH3-N的去除率分別達到99.3%和96.4%，單位產品基準排水量由49.0m3/t標準品降至8.33m3/t標準品，處理效率顯著提升。

5.2 有效降低印染廢水處理成本分析

企業印染廢水排放量約1430.8m3/d，年產生廢水量約429420t。

原A/O法廢水處理成本：廢水處理符合GB 4287—2012表2間接排放標準所需費用約2.6元/噸。再排入城區污水處理廠，委托污水處理廠處理后達標排放所需費用0.85元/噸。年處理費用共計約1481499元。

紡織印染廢水深度處理成本：廢水處理符合GB 4287—2012表2直接排放標準所需費用約3.0元/噸。每年回用水165000噸，每噸水費按2.3元計，節水效益約379500元。年處理費用共計約908760元。

由以上改造前后廢水處理成本比較可知，企業紡織印染廢水處理工藝技術改造投入資金約500多萬元，每年節約廢水處理費約為572739元，預計10年左右可以收回改造資金，實現經濟效益。

6 結語

總而言之，現階段，生態環境保護已經成為了人們關注的重點，為了能夠在生產生活中實現與生態環境保護的平衡，必須要不斷地創新與優化紡織印染廢水治理技術，通過科學技術的手段，加入更多新技術，從而有效地降低印染行業的排污量，減少對生態環境的污染，還給地球一個健康的體魄。

【參考文獻】

【1】鐘軍，杜慧.兩種印染廢水深度處理組合比較研究[J].環境與發展，2018，30（11）：107-108.

【2】常莎，盧浩，邴永鑫，陳堯，虢清偉，陳思莉，陳鼎豪，馮立師，易仲源，曾圣科.印染廢水提標改造工藝設計與應用實例[J].工業水處理，2018，38（11）：99-102.