智造帶來的變革和機(jī)遇

王欣

發(fā)起一個(gè)又一個(gè)攻勢(shì)，炸掉一個(gè)又一個(gè)“碉堡”，拿下一個(gè)又一個(gè)“山頭”

近日，青島迅速發(fā)起海洋攻勢(shì)、“雙招雙引”攻勢(shì)、交通基礎(chǔ)設(shè)施建設(shè)攻勢(shì)、軍民融合發(fā)展攻勢(shì)、突破平度萊西攻勢(shì)、東北亞金融貿(mào)易中心建設(shè)攻勢(shì)、“高端制造業(yè)+人工智能”攻勢(shì)、壯大民營經(jīng)濟(jì)攻勢(shì)、科技創(chuàng)新城建設(shè)攻勢(shì)、城市品質(zhì)改善提升攻勢(shì)、國際時(shí)尚城建設(shè)攻勢(shì)、高效青島建設(shè)攻勢(shì)、“平安青島”建設(shè)攻勢(shì)等15個(gè)攻勢(shì)，立體、綜合、全方位地“搞活一座城”，整合全球優(yōu)質(zhì)要素資源，真正昂起龍頭，打造山東面向世界開放發(fā)展的橋頭堡，成為國家高質(zhì)量開放發(fā)展的重要支點(diǎn)。

聚焦“攻山頭、穩(wěn)陣地”兩條主線，青島發(fā)起“高端制造業(yè)十人工智能”攻勢(shì)，推動(dòng)高端制造與人工智能深度融合，加快從“青島制造”向“青島智造”邁進(jìn)。實(shí)際上，智能制造帶給企業(yè)的變革和機(jī)遇，已經(jīng)讓“先行者”踏上追夢(mèng)騰飛之旅。

海爾互聯(lián)工廠重新定義中國制造

在物聯(lián)網(wǎng)技術(shù)飛速發(fā)展的當(dāng)下，智能制造已不是簡單得通過智能制造設(shè)備提升生產(chǎn)效率，而是能將用戶需求融入到全流程的互聯(lián)工廠體系中。在位于青島西海岸新區(qū)中德生態(tài)園的海爾洗衣機(jī)互聯(lián)工廠，一排排智能化設(shè)備整齊排列，從一張鐵皮變成一臺(tái)洗衣機(jī)僅需要38分鐘，整個(gè)工廠9大關(guān)鍵工序108個(gè)檢測點(diǎn)全部實(shí)現(xiàn)智能自動(dòng)檢測、檢測數(shù)據(jù)全部實(shí)現(xiàn)SPC智能控制，全流程可追溯，實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品全過程質(zhì)量防差錯(cuò)管理，多項(xiàng)人工智能技術(shù)的運(yùn)用，不僅提高了生產(chǎn)效率，產(chǎn)品的品質(zhì)也更有保證。

相比傳統(tǒng)工廠，海爾互聯(lián)工廠創(chuàng)新的人工智能檢測等多項(xiàng)行業(yè)領(lǐng)先技術(shù)，實(shí)現(xiàn)全流程數(shù)據(jù)鏈貫通，用戶定單通過COSMOPlat可以直達(dá)工廠，工廠直發(fā)用戶，真正做到用戶定單驅(qū)動(dòng)生產(chǎn)，極大的縮短了用戶定單交付周期，實(shí)現(xiàn)高精度下的高效率。

從布局第一座互聯(lián)工廠開始，海爾將30多年的制造經(jīng)驗(yàn)軟化、云化、產(chǎn)品化，構(gòu)建以用戶體驗(yàn)為中心的大規(guī)模定制平臺(tái)——COSMOPlat，通過這一平臺(tái)的內(nèi)部應(yīng)用實(shí)踐，目前海爾在中國已擁有11座互聯(lián)工廠正式投入生產(chǎn)運(yùn)營。除了實(shí)現(xiàn)海爾自身轉(zhuǎn)型外，COSMOPlat正從家電行業(yè)向汽車、建陶、服裝、農(nóng)業(yè)、機(jī)械等行業(yè)延伸，復(fù)制形成了15個(gè)行業(yè)生態(tài)，并在全球20多個(gè)國家復(fù)制推廣。以海爾洗衣機(jī)互聯(lián)工廠為例，它是目前全球生產(chǎn)規(guī)模最大、智能化最高、柔性化最強(qiáng)的洗衣機(jī)互聯(lián)工廠。通過COSMOPlat平臺(tái)打通了海爾內(nèi)部的交互、設(shè)計(jì)、營銷、采購、生產(chǎn)、物流、服務(wù)全流程七大節(jié)點(diǎn)，在COSMOPlat平臺(tái)上每個(gè)節(jié)點(diǎn)與用戶都可以實(shí)現(xiàn)零距離的交互，實(shí)現(xiàn)用戶需求與制造體系的無縫對(duì)接，為用戶提供真正需要的高質(zhì)量產(chǎn)品，滿足用戶的最佳體驗(yàn)。在用戶下單后，通過COSMOPlat平臺(tái)，互聯(lián)工廠全流程會(huì)實(shí)時(shí)接收到用戶的訂單信息進(jìn)行智能排產(chǎn)，同時(shí)用戶定單信息可以并行傳達(dá)至模塊商進(jìn)行模塊采購，工廠內(nèi)部也會(huì)根據(jù)用戶的訂單來安排模塊加工及柔性總裝，對(duì)于標(biāo)準(zhǔn)模塊采用大規(guī)模流水線式的生產(chǎn)，對(duì)于可變模塊采用柔性單元線的生產(chǎn)模式，真正做到用戶定單驅(qū)動(dòng)工廠生產(chǎn)。

據(jù)悉，作為目前全球規(guī)模最大、柔性最高的滾筒洗衣機(jī)模塊化制造基地，海爾洗衣機(jī)互聯(lián)工廠具備400余種型號(hào)產(chǎn)品的制造能力，產(chǎn)品覆蓋5公斤至13公斤不同容積的全系列產(chǎn)品，包括纖見洗衣機(jī)、雙子云裳洗衣機(jī)、直驅(qū)洗衣機(jī)等。其中，海爾直驅(qū)洗衣機(jī)原創(chuàng)直驅(qū)變頻科技，打破傳統(tǒng)皮帶電機(jī)束縛，從源頭降噪，實(shí)現(xiàn)極致安靜平穩(wěn)運(yùn)行。海爾直驅(qū)系列洗衣機(jī)自上市以來深受用戶認(rèn)可，引領(lǐng)行業(yè)“安靜洗”潮流。除安靜洗優(yōu)勢(shì)外，海爾直驅(qū)洗衣機(jī)還創(chuàng)新601毫米大筒徑，極大滿足用戶大件衣物的洗滌需求，引領(lǐng)行業(yè)“大容量”趨勢(shì)。

業(yè)內(nèi)人士認(rèn)為，海爾互聯(lián)工廠可實(shí)現(xiàn)用戶、產(chǎn)品、設(shè)備、生產(chǎn)線之間的實(shí)時(shí)互聯(lián)，將生產(chǎn)出更多以海爾直驅(qū)系列洗衣機(jī)為代表的能精準(zhǔn)滿足用戶需求的產(chǎn)品。屆時(shí)，從消費(fèi)者的一個(gè)概念到最終通過智能物流送貨上門的產(chǎn)品，都可以在海爾互聯(lián)工廠中完成。

在“人單合一”模式指導(dǎo)下，海爾互聯(lián)工廠基于COSMOPlat大規(guī)模定制模式，讓用戶全程參與所有環(huán)節(jié)，也讓用戶從原來單純的消費(fèi)者轉(zhuǎn)變?yōu)椤爱a(chǎn)消者”，同時(shí)為行業(yè)企業(yè)探索智能制造領(lǐng)域提供有益借鑒。

雙星加速智慧轉(zhuǎn)型引領(lǐng)世界輪胎智能制造

人工智能技術(shù)的應(yīng)用，不斷提高著青島制造的速度與精度。具有98年歷史的老國有橡膠企業(yè)雙星，是山東省輪胎行業(yè)目前惟一一家國有主板上市公司，也是新一屆中國橡膠工業(yè)協(xié)會(huì)輪胎分會(huì)理事長單位，曾創(chuàng)出中國鞋業(yè)歷史上第一個(gè)著名品牌。2008年，雙星集團(tuán)全面轉(zhuǎn)行到輪胎產(chǎn)業(yè)，目前已經(jīng)形成了集輪胎、智能裝備、工業(yè)智能物流（含機(jī)器人）、廢舊橡膠綠色生態(tài)循環(huán)利用等四大產(chǎn)業(yè)體系。

近年來，開啟“二次創(chuàng)業(yè)、創(chuàng)雙星世界名牌”新征程的雙星，抓住全球第四次工業(yè)革命的契機(jī)，加速企業(yè)智慧轉(zhuǎn)型，率先建立了全球輪胎行業(yè)第一個(gè)全流程“工業(yè)4.0”智能化工廠，成為5年來中國所有企業(yè)中惟一一家被國家工信部授予“品牌培育”“技術(shù)創(chuàng)新”“質(zhì)量標(biāo)桿”“智能制造”“綠色制造”“服務(wù)轉(zhuǎn)型”全產(chǎn)業(yè)鏈試點(diǎn)示范的企業(yè)，被譽(yù)為是“中國輪胎智能制造的引領(lǐng)者”，也是中國輪胎歷史上惟——家被評(píng)為“全國先進(jìn)生產(chǎn)力典范企業(yè)”的企業(yè)。雙星品牌已連續(xù)4年榮登“亞洲品牌500強(qiáng)”中國輪胎第一名和“中國500最具價(jià)值品牌”輪胎行業(yè)榜。2018年8月被列入國企改革“雙百行動(dòng)”計(jì)劃。為了發(fā)展成為具有更大規(guī)模的國際化輪胎企業(yè)，雙星于2018年7月6日正式控股錦湖輪胎，一舉成為全球前十、中國最大的輪胎企業(yè)。雙方協(xié)同從用戶需求的引領(lǐng)者做起，創(chuàng)造全球最受尊重的輪胎品牌。

近年來，雙星整合全球頂尖的“工業(yè)4.0”專家和伙伴資源，集成全球最先進(jìn)的信息通訊技術(shù)、數(shù)字控制技術(shù)和智能裝備技術(shù)，率先建立了全球輪胎行業(yè)第一個(gè)全流程“工業(yè)4.0”智能化工廠，融“產(chǎn)品定制化、企業(yè)互聯(lián)化、制造智能化”于一體，搭建了一個(gè)由用戶（訂單）指揮、數(shù)據(jù)驅(qū)動(dòng)、軟件運(yùn)行的智能生態(tài)系統(tǒng)。生產(chǎn)線上的設(shè)備包括11種、300余臺(tái)智能機(jī)器人，其中80%是雙星自行設(shè)計(jì)和生產(chǎn)的，各式智能機(jī)器人有條不紊地進(jìn)行著煉膠、敷貼和成型等工作，實(shí)現(xiàn)了產(chǎn)品定制化、企業(yè)互聯(lián)化、制造智能化人工效率提高了近3倍，不良率降低80%以上，企業(yè)由“汗水型”轉(zhuǎn)型到“智慧型”，被稱為“中國輪胎智能制造的引領(lǐng)者”。