超高層建筑垃圾減量化技術運用

【摘要】節能減排是我國的一項基本國策，要實現建筑業可持續發展，首當其沖應該減少建筑廢棄物的產生量。本文介紹了昆鋼科技大廈項目在實施過程中通過采用新設備、新工藝及其他有效措施，在建筑垃圾減量化方面做了有益探索和實踐。

【關鍵詞】節能減排;建筑垃圾;減量化

1、前言

節能減排是我國的一項基本國策，要實現建筑業可持續發展，首當其沖應該減少建筑廢棄物的產生量，即實施固體廢棄物減量化生產。實現建筑施工固體廢棄物減量化生產是節約資源、保護生態、保證建筑業持續發展的有效途徑。

2、建筑垃圾減量化技術運用

昆鋼科技大廈項目建筑高度219.3m，總建筑面積約14.8萬m2，項目按國家綠色建筑二星級及美國LDD銀級認證標準進行設計、施工，是一幢集五星級酒店和高檔寫字樓為一體的超高層綜合性建筑。在項目建設過程中，為了實現綠色建筑目標，相關單位經過充分論證和研究，通過采用新設備、新工藝、和各種技術措施，有效減少了建筑固體廢棄物的產生。

2.1數控鋼筋彎箍機的運用

本工程建筑體量大，鋼筋用量多，為了減少鋼筋短料的產生，在鋼筋加工方面引進了連環CBM12型數控鋼筋彎箍機，該設備采用進口PLC數字控制系統，可自動完成鋼筋矯直、定尺、彎曲成形、切斷等程序，連續生產多種平面幾何形狀的產品。

數控彎箍機的特點：

◆可加工鋼筋的種類多，直徑從6mm到12mm不等，熱軋和冷拉鋼筋均能加工，應用范圍較廣;

◆加工精度高，加工精度大大超過了手工操作;

◆工作的范圍大，鋼筋進給之前，不論是規則擺放（如圓盤）還是不規則擺放，均能順利進給并校直;

◆加工箍筋幾乎沒有鋼筋廢料的產生，有效地節約了資源。

通過采用新型設備，本項目在鋼筋加工過程中最大限度的減少了廢料的產生，節約了資源。

2.2混凝土一次成型技術

在樓板澆筑過程中，采用一次性收光施工工藝，在進行樓板混凝土澆搗同時進行混凝土表面的找平及收光，相應減少了砂漿找平層施工。此工法不但可以節省材料，還可以有效保證地坪平整度和混凝土結構的質量。

本項目通過混凝土收光一次成型技術，一步施工到位，減少了勞動力的投入、降低了資源消耗、減少廢棄物的產生。

本工法施工工藝如下：

1）確定混凝土澆搗順序

經過對混凝土初凝時間的確定和對混凝土泵送能力的經驗總結，確定地板沿橫向或縱向分若干板帶進行澆搗的路線。

2）板帶間隙時間確認

現場劃分板帶。每條板帶的混凝土量及所需的時間，將根據試驗得出的混凝土初凝時間來確定，避免板帶出現冷縫。

3）水平標高控制

標高網點密度：根據地板（樓板）面積的大小，確定在地板（樓板）的縱向每 3M 設一道鋼管。讓其在垂直方向上下移動，以便控制鋼管面準確的標高。

4）混凝土澆搗

對混凝土進行高精度收光、抺面的前提是必須保證混凝土連續澆筑。澆筑時先用插入式振動棒仔細振搗，然后用平板振動器對板混凝土來回振動，振動時間應掌握在混凝土不再顯著下沉，基本上不出現氣泡，表面基本水平，并出現起漿現象為適宜。

5）混凝土找平

找平分兩次：第一次為混凝土大面趕漿，第二次為表面收平。在混凝土澆注約半小時后，抹面工進場，以鋼管面為水平標高，再配以激光找平儀將混凝土面刮平，對突出的石子，用方鏟拍入或排出，用同級混凝土漿補上，再用刮尺對準各標高網點刮平檢查一遍。基本平整后，將鋼管取出，用同級混凝土把管坑補平。這一工作必須在初凝前定成，是防止混凝土表面收縮開裂關鍵的一歩。

6）抺光拉毛工藝

分二次收光打磨：第一次為打磨，需要混凝土表面應有一定厚度的起漿，為滿足生產工藝對面層強度耐磨性等要求，在混凝土收水時，可在混凝土表面撒上硬化劑，并用磨光機來回壓實、磨平。第二次為磨光，分為：粗磨光、精磨光。

◆粗磨光：混凝土初凝，混凝土表面的泌水已被蒸發，人踩上去不會下沉時，抺面工用磨光機進行粗抺，以大面積、整體性磨平壓實為主要目標。這一工作要求面層成為比較平整密實的結構，必須在初凝后不久完成;

◆精磨光：混凝土終凝前，抺面工繼續用磨光機對重點細部進行精確磨平壓光，對殘余缺陷和微小裂縫可采用鐵板進行修補。并且用細毛刷，從一個方向向另一個方向拉細毛，拉細毛時要注意使力均勻。拉毛完成后對場地嚴加保護，嚴禁隨意踩踏，這一工作必須在終凝前完成。

終抺完成后，使用一次性保水薄膜覆蓋或澆水養護 7 天（或是使用混凝土養護劑），以便降低水份損失和控制混凝土的溫度，達到限制收縮，預防開裂的目的，滿足齡期強度要求。

2.3臨時設施的標準化、工具化

推進項目標準化管理，提高臨時設施的標準化、工具化水平，提高臨時設施可周轉利用率，也是減少廢棄物產生，實現資源重復利用的有效途徑。本項目結合項目實際情況， 通過推行各種臨時設施的標準化、工具化管理，實現了項目臨時設施的可重復利用，減少了廢棄物的產生，也降低了臨時防護的成本。

2.4混凝土余料回收裝置

在施工中，超高層建筑的混凝土澆筑一般采用車載泵通過泵管將混凝土輸送到施工作業層，同時也存在澆筑前潤管的砂漿和澆筑完成后清洗泵管的余料如何回收處理的問題。一般做法是將潤管砂漿和清洗余料存放到 樓層上的料斗里，甚至直接灑到樓面上，然后清理吊運到樓下處理。這種做法 首先是人力資源的浪費，而且有很大的質量安全隱患，如果將砂漿澆筑到結構中，就會釀成質量事故，處理困難且往往效果不佳。

本項目設計了一種用于超高層建筑混凝土余料回收的裝置，包括管體、彎頭和沉降池等。管體由多段長管組成，管體的最后兩段長管之間由彎頭連接，管體的末端連接沉降池，沉降池設在樓層的地下室底層。

該裝置采用管道輸送的方式，既節省了人力成本，提高了工效、節約了資金，又有效預防了質量事故的發生，保證了施工安全。底部設置沉降池，廢水及余料回收沉淀后再二次利用，廢料挖出后用于回填，管體可重復利用，有效減少了固體廢棄物產生，節約了資源，也降低了成本。

結語：

通過采取上述措施，在項目建設過程中，有效實現了固體廢物減量化，降低了固體廢物對環境的危害，對節約資源、保護生態、保證建筑業持續發展，作出了有益的探索和實踐。

作者簡介：

陳學偉，昆鋼科技大廈建設指揮部，云南昆明。