油氣管道建設標準化設計與應用

徐娜娜

摘 要：標準化是保證質量、提高效益、降低成本的有效手段，堅持把在生產實踐過程中所形成的先進技術和管理方法轉化成技術標準和管理標準。實際管理中存在著新老管線共存、多種輸送介質并存、點多線長面廣的實際情況，為了保障保障標準化實施效果，便于管理體系在基層單位的有效執行，必須實行分級管理的管控模式。以業務能力架構為主線，圍繞安全生產這一核心，系統融合質量、HSE、能源、測量、內控、法律風險防控、規章制度等體系以及其他管理要求，融合后的管理體系既要滿足外部認證評級要求，也要滿足原有體系要求，更要滿足管控需要。

關鍵詞：標準化建設;油氣管道;設計標準;工序控制

標準化設計一直貫穿在油氣儲運工程設計工作的始終。目前，各石油設計單位均在企業內開展了標準化設計工作。標準化設計的系統性影響到標準化設計成果推廣的廣度，油氣儲運設計是一項系統性工程，涉及到多個專業領域，如果只包含一個或幾個專業，系統性不高，那在推廣過程中就可能會遇到與其他專業相關標準的沖突。進行標準化設計工作時，必須進行系統性規劃，實現跨專業甚至跨行業的全面協調，有秩序、有步驟地制訂一套相互協調的標準規范，建立條理清晰、配套完善的標準體系。

隨著石油企業的快速發展，油氣輸油管道增長迅速，在國民生活和工程建設中扮演重要的角色，管道標準化起步較晚，標準不一，個別地區對管道標準化設計、施工規范不夠重視，給管道后期運行帶來隱患，本文就管道標準化設計進行粗淺的探討。

1 管道標準化設計的問題

（1）管理規程不完善，各個環節上都無相應的技術規范配套，雖有各種標準，但使用混亂或者有標不依。（2）標準化水平較低，反映在下列幾個方面：零星的零部件標準較多，而涉及管道工程全過程各個環節的系統性標準缺乏;行業和條塊分割，內容不統一、不協調。總是強調中國的國情和歷史原因，與先進國家的通用標準不能很好的接軌。

2 標準化工作的重要作用

標準是衡量企業科技創新能力和運營管理水平的重要標尺。標準是科學、技術和實踐經驗的總結。標準化在科技創新體系中扮演著重要的技術支撐作用，是技術創新體系的軸心。必須推進由粗放管理向精細化管理轉變，由傳統管理向信息化管理轉變。管道建設和管理的精細化、信息化，首先是標準化。近些年，精細化管理、信息化管理有了一定程度的提高，但是差距很大。首先就體現在標準化上。技術進步，核心是標準化，核心是有健全完善的標準，其水平與國際先進水平是平行的。提升管理水平同樣也要講標準化，提升管理水平首先是基礎工作，基礎工作是標準、流程、制度三者的統一。對基層單位來講，制度在 QHSE 體系中就是作業文件，所以基層單位是標準、流程、作業文件的三統一。“三統一”的前提還是標準。從目前生產安全工作來看，也要靠標準來保障。安全上的問題，與標準緊密相關。很多事故的發生，從設計上就沒有做到本質安全;在施工階段，標準也是有差距;標準是基礎管理的重要內容。三基工作中，要想做到精細化，首先要做到“寫下你要做的，做你所寫的，記下你所做的”。技術標準和管理標準不全、流程不清，導致我們的工作有些忙亂、無序。做到“集約、統一、簡化”。集約首先就要求標準統一，定規矩、定依據的工作由公司兩級機關層面來做，基層主要是執行。統一，就是輸送原油、成品油、天然氣這三類介質的管道，從設備、系統、器材配備、工作流程等方面是一致的。如果做到了集約、統一，我們的工作自然就實現了簡化。從這個角度來講，標準是我們基礎工作、基礎管理的重要內容。

3 正確認識現階段公司標準化工作水平

一是管道設計和施工在用標準體系逐步完善。生產管理、線路管理、安全管理、管道完整性管理等方面的標準體系基本實現了配套和統一，標準的先進性、有效性和適用性有所提高。標準制修訂步伐明顯加快，標準宣貫執行較好，標準復審規范有序。

二是緊密圍繞主營業務實際，開展了卓有成效的標準專題研究工作。及時將對比分析中發現的先進之處轉化為標準制修訂成果，為生產管理提供有效的技術支持。

三是成立了從事標準化研究的專門組織。建立了一支能力強、專業精的標準化研究隊伍，標準的規劃、跟蹤和研究的能力顯著增強，初步形成了有效的標準研究工作機制。

四是標準化工作管理模式逐步完善。發揮了各標委會委員的專家作用，注重調動生產一線人員參與標準化工作的積極性，全員參與標準化的局面初步顯現。

五是標準信息化建設取得初步成果。建立了管道建設標準查詢系統，為公司各級管理及技術人員利用標準提供了便利。

4 識別質量風險，優化施工方案，確保工程質量受控

在工程質量過程管理方面，一是加強項目全生命周期管理，提升項目質量水平。嚴格承包商準入管理，開展承包商考核評價工作;加強施工準備階段質量控制，并依據項目特點對關鍵工序、薄弱環節、隱蔽工程等部位設置質量控制點;強化施工過程中質量控制，嚴格執

行“過程監督、成果確認”的項目管理模式。二是強化質量監督管理。結合工程建設實際情況，編制派出機構監管工作方案，實現工程監管;通過質量監管進一步規范項目部、監理、檢測和施工承包商的質量行為，強化了工程建設項目過程質量管理工作。三是結合施工現場實際情況，具體研究實施方案，針對質量管理識別各項風險，并采取應對措施，確保施工質量符合要求。

5 強化關鍵工序控制

以關鍵工序做為現場質量管控的抓手，通過對關鍵質量點的管控實現項目質量目標，重點嚴控。（1）管溝深度控制。管溝開挖嚴格按施工圖紙施工，焊接作業前進行管溝復測并按要求填寫施工記錄;（2）補口補傷控制。各施工分部每個施工機組配備一臺電火花檢測儀，單管下溝或一次回填前必須進行電火花檢測，做到及時發現及時修補;（3）加強管體防腐層保護。鋼管運輸及山區運管必須采用炮車并在管體下設置柔性墊層，捆扎牢固。施工作業布管吊運高度必須大于地面1 米。嚴禁對鋼管拖拽，造成防腐層損傷;（4）加強焊接質量控制。嚴格按確定的焊接工藝參數進行作業，重點掌控預熱溫度、組對參數、層間溫度、工藝參數、焊條烘干溫度及保溫，焊條一次回收等環節。尤其對于關鍵焊口，追求“關鍵焊口零缺陷”的質量理念，嚴格執行相關的質量標準 ;（5）加強管內清潔工序控制。管內清潔關系到管線整體質量，組對前每根管內進行清掃，達到清潔無污物;（6）加強管端封堵質量管理。對溝下焊接完成的管線及時有效的進行封堵，嚴禁泥、水、沙石進入管內，保持管內干凈，責任落實到人;（7）管口組對質量控制。管道線路組對或連頭組對時，保證有一定的自由度，嚴禁采用外對口器、單斗、吊管機進行強力組對，確保焊口拘束應力釋放 ;（8）管底懸空質量控制。嚴格執行標準中對管底懸空的要求，采用氣墊撤堆措施及時對管道墊堆進行撤堆，確保管底無長距離懸空，符合標準要求;（9）試壓質量控制。編制完整的試壓方案，嚴格按試壓流程要求確定試壓介質、方法、步驟及試壓各項質量技術措施。

經過不斷補充完善，管道設計標準體系涵蓋設計技術標準、模塊設計標準、數字化設計標準、橇裝化設計標準、裝配式建筑設計標準等多個標準系列，包含技術規定、設計指南、標準設計、技術規格書、標準模板 5 類標準文件，涉及勘察、測量、工藝、線路等多個專業，能夠有效指導所承接的國內外工程項目設計工作，更好地適應油氣儲運業務發展需求。

參考文獻：

[1]創新設計理念，推進標準化設計[J]. 孫鐵民，白曉東，班興安. ?石油規劃設計. 2017（06）

[2]油田站場標準化設計[J]. 曹萬巖. ?油氣田地面工程. 2016（08）