張傳儒
(西安市政道橋建設有限公司,陜西西安710000)
隨著現代工業的迅猛發展,煤場、料場、礦山、土石方工程等場所容易產生超量粉塵,政府相關部門已經出臺相關規定對粉塵污染進行控制和約束。混凝土攪拌站作為常見的基礎建設行業,其設備的環保引人關注,成為揚塵企業整改的重點。雖很多企業積極采取相關措施進行揚塵控制,但效果不好,甚至導致一些企業只為應對檢查而設立。如何改造混凝土攪拌站的環保設施,做到雙贏,是一個亟待解決的問題。本文以年產30萬方雙HZS90混凝土攪拌站改造為例,從控制攪拌站常規污染源粉塵、廢水、廢料、噪音等幾個方面改造入手,探討這一問題解決思路。
環保型攪拌站的料場都會進行封閉,作業時連續不斷地揚起大量粉塵無法擴散,如不能及時得到控制,就會超過國家規定的車間粉塵標準幾十倍甚至幾百倍,不僅對操作人員的身心健康造成嚴重的危害,還大大增加了清理作業難度。根據實地情況,安裝智能噴淋系統,不僅可以減少砂石料場的粉塵污染,還可以極大地降低噪聲污染。噴淋系統由螺桿式空壓機、粉塵濃度傳感器、高壓噴頭、電磁閥以及供氣、供水系統組成。噴霧除塵原理:管道水在高壓噴嘴處噴出后呈高壓霧狀,與空氣中的塵埃迅速接觸,并形成一種潮濕霧狀體,加重塵埃自重,加速塵埃沉降,從而抑制塵埃擴散。按照要求配備若干噴嘴,通過水霧顆粒強大的吸附能力迅速吸附灰塵,形成快速降塵,防止灰塵的擴散。
現在大部分場站都還是通過鏟車來周轉砂石,在向料倉投放的過程中易產生大量的粉塵,并向空氣中擴散,如果使用除塵設備,不僅設備安裝改造不方便,成本也昂貴。經過檢驗,在料倉處安裝感應噴淋設備,不僅投資少、安裝方便,而且抑塵效果良好。
噴淋設備為紅外檢測線,在無車輛或人員經過時,無噴霧,當有車輛或人員經過時,開始噴霧,在料倉和車之間形成一道水幕,經過一段時間后(可根據實際需要設定)停止噴霧。同時,也可根據實際情況設置全時或階段性噴霧,設有手動控制按鈕,不需噴霧作業時,可斷掉噴霧裝置電源。
采用觸控噴霧時,觸控傳感器用于感應皮帶機上的礦料,感應到礦料后,自動噴霧灑水,無料時,一定時間內(可設定)自動停止噴霧作業。
攪拌機多數在投料口都裝有強制振動式除塵,只要正常使用保養,及時更換布袋,都可以滿足除塵要求。
粉倉頂部安裝智能防打冒裝置、脈沖除塵器等成套設備,可達到環保要求。
廠門安裝高壓洗車臺,進出廠門清洗車輛,減少車輛揚塵。
攪拌站水循環線路設計時,應充分考慮攪拌站的布局,選擇合適位置建立。攪拌站內的生產廢水主要包括:攪拌主機清洗、混凝土運輸車輛清洗、作業區地面清洗廢水、雨水等。
針對攪拌站地理位置,環繞攪拌搭樓建水回收溝槽,可以將攪拌站主機清洗廢水,洗車機廢水、作業區地面清洗廢水統一流入三級沉淀池,經過三級沉淀,安裝一套污水回收系統(壓濾機),污泥重新抽入主機攪拌,將帶泥槳污水通過壓濾機過濾進入清水池二次利用。清水再次循環利用,壓濾機將泥槳(水泥、礦粉等)分離出來,形成廢渣回收。為了使廢水經充分沉淀后再利用,應設置三級沉淀蓄水池,其作用是把沉淀后的廢水經過泵送后重新用來沖洗廠地、清洗罐車或生產混凝土,實現污水循環利用,實現整站的污水零排放生產目標。
配置一臺砂石分離機設置在三級沉淀蓄水池旁,以便砂石分離時直接將廢水排入沉淀池。當混凝土攪拌運輸車倒至洗車臺加水清洗時,攪拌車滾筒內清洗的廢棄物料倒入料槽機,廢棄物料經料槽內送料螺旋及水沖系統推送進入分離一體機中的分石機進行清洗分離,分離出來的石子經出石口直接排出,再由裝載機等運料設備運走。沙子經分離滾筒落入分沙機中,由螺旋輸送至遠處的落沙點。泄水口溢流出來的泥槳逐級沉淀后再進入整個沖洗水清洗、分離、泥槳回收或泥槳壓濾循環系統。罐車清洗的渣水混合物經過砂石分離機分離出來砂石料二次利用,廢水流入污水池待壓濾機過濾。
攪拌站建立廢水循環利用系統和廢料回收系統,可將日常清洗設備、場地產生的廢水以及雨水充分沉淀后重復利用,剩余料中的砂石進行分離二次使用,用以生產混凝土可降低運營成本,間接提升經營效益。
攪拌站(樓)工作時噪音要達到以下標準:離攪拌機中心處1.5M處,國家標準要求≤90db(A);控制室內國家標準要求≤84db(A)。
噪音分為兩種:一種是生產噪音,另一種是車輛噪音。針對生產噪音可以在整站設計的時候,采用混凝土封閉結構或鋼構結構加裝封閉墻板和隔音板,最大化將噪音控制在生產封閉車間內,如空壓機可專建封閉空壓室。在震動部位增加減震墊,降低噪音源的產生。針對車輛噪音可采用天然氣車和增加站內圍墻,降低車輛噪音傳出。

圖1 攪拌站污水循環利用設備示意圖
綜上所述,通過固廢、液廢的合理利用,能夠提升利潤空間,加強對攪拌站料場、粉料罐、沉淀池等設備的改造,能夠節能減排、減少污染。