積壓物資消化模式的初步探索

劉泓曄

【摘要】如何有效利用生產(chǎn)物資，實(shí)現(xiàn)庫(kù)存物資零積壓、控本增效的目標(biāo)始終是生產(chǎn)企業(yè)物資管理的重點(diǎn)。本文從某油田一線生產(chǎn)單位入手，較為全面的分析了產(chǎn)生積壓物資的主要原因，在目前已有的控制積壓的經(jīng)驗(yàn)做法之上，初步探索出一套較完整的積壓物資消化模式，為企業(yè)逐步實(shí)現(xiàn)庫(kù)存物資零積壓、零浪費(fèi)奠定了基礎(chǔ)。

【關(guān)鍵詞】積壓物資;庫(kù)存結(jié)構(gòu);報(bào)廢物資

為保證各項(xiàng)生產(chǎn)活動(dòng)正常進(jìn)行，企業(yè)會(huì)儲(chǔ)存一定數(shù)量的生產(chǎn)物資。然而受生產(chǎn)活動(dòng)的特殊性、采購(gòu)流程、保質(zhì)期等因素的影響，形成物資積壓。由于庫(kù)存物資積壓?jiǎn)栴}，使部分物資處于閑置狀態(tài)，不僅增加了企業(yè)生產(chǎn)成本，而且間接降低了企業(yè)產(chǎn)生的經(jīng)濟(jì)效益。本文將從某油田一線生產(chǎn)單位人手，分析產(chǎn)生積壓物資的主要原因，在目前已有的控制積壓的經(jīng)驗(yàn)做法之上，初步探索出一套較完整的積壓物資消化模式，為企業(yè)逐步實(shí)現(xiàn)庫(kù)存物資零積壓、零浪費(fèi)奠定了基礎(chǔ)。

一、形成積壓物資的原因

庫(kù)存物資形成積壓的原因源自兩方面原因。客觀方面：因技術(shù)升級(jí)形成技術(shù)淘汰類物資出現(xiàn)、因生產(chǎn)情況形成長(zhǎng)期備用物資、因關(guān)鍵參數(shù)改變形成無法利用物資。主觀方面：首先是因物資采購(gòu)決策失誤（如采購(gòu)缺乏計(jì)劃性，盲目采購(gòu)等）、工藝流程設(shè)計(jì)變更、新建工程項(xiàng)目余料、超出保質(zhì)期而形成的積壓物資。其次是管理信息滯后，內(nèi)部調(diào)劑不及時(shí);管理人員責(zé)任心不強(qiáng)，利庫(kù)技術(shù)力量薄弱。

二、積壓物資消化模式的探索

根據(jù)積壓物資產(chǎn)生的特點(diǎn)，需采取分析庫(kù)存結(jié)構(gòu)、質(zhì)量檢驗(yàn)、對(duì)應(yīng)使用范圍、確定價(jià)值、消化利用、集中攻克、記錄總結(jié)的模式對(duì)積壓物資進(jìn)行層層消化。

（一）分析庫(kù)存結(jié)構(gòu)

根據(jù)積壓物資產(chǎn)生原因進(jìn)行分類，依次篩選出“技術(shù)淘汰類”、“長(zhǎng)期停用類”、“長(zhǎng)期備用類”、“計(jì)劃重復(fù)類”、“工程余料”。每類物資需要在積壓物資盤庫(kù)清單中明確標(biāo)注出來，并涂上區(qū)分色彩。通常把“技術(shù)淘汰類”標(biāo)注為紅色，“長(zhǎng)期停用類”標(biāo)注為橘黃，“長(zhǎng)期備用類”標(biāo)注為綠色，“計(jì)劃重復(fù)類”標(biāo)注為紫色，“工程余料”標(biāo)注為藍(lán)色。其中“計(jì)劃重復(fù)類”、“工程余料”為積壓物資消化重點(diǎn)。經(jīng)過專業(yè)技術(shù)鑒定，將“技術(shù)淘汰類”物資確定為“報(bào)廢物資”，其他物資確定為“待確認(rèn)物資”。

將“待確認(rèn)物資”按物資屬性分類，依次分為電力、自動(dòng)化、閥門、管件、儀器、設(shè)備、化工產(chǎn)品、配件等。依據(jù)到油田一線生產(chǎn)單位裝置運(yùn)行狀態(tài)、生產(chǎn)特點(diǎn)、運(yùn)行效果，常見易損易耗物資通常為電力、自動(dòng)化、閥門、儀器、化工產(chǎn)品、配件等。

（二）質(zhì)量檢驗(yàn)

通過相關(guān)專業(yè)人員進(jìn)行技術(shù)鑒定，對(duì)已分類的待確認(rèn)物資”篩選出過保質(zhì)期（如化工產(chǎn)品）、存在缺陷（如閥門類）、保養(yǎng)不善（如管件）等已不滿足使用要求的物資二次確定為“報(bào)廢物資”，其他物資確定為“可用物資”。同理，每類物資需要在積壓物資盤庫(kù)清單中明確標(biāo)注出來，并涂上區(qū)分色彩，并在庫(kù)存實(shí)物上用紅色和綠色兩種料簽來區(qū)分報(bào)廢和可用物資。

（三）對(duì)應(yīng)使用范圍

將經(jīng)過檢驗(yàn)合格的各類“可用物資”，結(jié)合生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的工藝流程，確定出每一類物資大致的使用范圍。大致的使用范圍不用很細(xì)致，只確定到某一模糊區(qū)域即可，如閥門類、管件類確定為工藝流程范圍，通常適用于管線介質(zhì)易腐蝕區(qū)域;如配件類、儀表類確定為安全附件范圍，適用于設(shè)備、容器、閥組區(qū)域。

（四）確定價(jià)值

同一類物資在已確定的大致使用范內(nèi)，進(jìn)行細(xì)化，要求具體到每一項(xiàng)物資的使用地點(diǎn)，再結(jié)合同類物資消耗頻率及所在工藝流程環(huán)節(jié)，確定出物資的價(jià)值。例如壓力表和高壓閥門，在更換周期相同的情況下，壓力表的缺失將不會(huì)造成生產(chǎn)的中斷，而高壓閥門的缺失則有可能導(dǎo)致生產(chǎn)的停滯，因此可以確定高壓閥門的價(jià)值高于壓力表。

（五）消化利用

對(duì)已確定具體用途的積壓物資，采用“先易后難”、“先輕后重”的方式對(duì)積壓物資層層消化。為保證生產(chǎn)裝置有序運(yùn)行，消化利用時(shí)間通常要選擇在檢修期間或冬防維護(hù)期間。物資管理者在消化使用時(shí)將遇到的問題計(jì)入單獨(dú)造冊(cè)記錄，記錄將按問題類型分類并記下發(fā)生的頻率和時(shí)間。

（六）集中攻克

對(duì)積壓物資在消耗環(huán)節(jié)出現(xiàn)的難點(diǎn)，組織相關(guān)專業(yè)技術(shù)人員進(jìn)行指定課題攻關(guān)，通過“以高帶低”、“相似替換”、“化整為零”的方式進(jìn)行集中攻克。在進(jìn)行此類環(huán)節(jié)時(shí)，物資管理者首先要讓物資使用者克服心理上偏見，即片面認(rèn)為積壓物資普遍無法利用或積壓物資都是淘汰物資等。其次，要讓物資使用者靜下心來進(jìn)行崗位“頭腦風(fēng)暴”，把每一次攻堅(jiān)克難作為一次挑戰(zhàn)。

“化整為零”方式則是一種創(chuàng)新思想，專門針對(duì)大型的閥門、裝置、儀器，通常由于技術(shù)淘汰或過量?jī)?chǔ)備導(dǎo)致積壓。然而部分因技術(shù)淘汰物資，本身局部發(fā)生了技術(shù)升級(jí)，但其他部分并未升級(jí)，因此將物資拆解成零件，實(shí)現(xiàn)“積壓變備件”，可有效解決維修維護(hù)同類物資缺少材料的情況。

（七）記錄總結(jié)

詳細(xì)記錄每批次積壓物資消耗的過程，重點(diǎn)包括消耗消化利用、集中攻克環(huán)節(jié)，為今后同類積壓物資消化提供技術(shù)參考。

以上七個(gè)環(huán)節(jié)，是在目前已有的控制積壓的經(jīng)驗(yàn)做法之上，初步探索出一套較完整的積壓物資消化模式，合稱積壓物資消化七步法。

三、結(jié)束語(yǔ)

積壓物資管理，生產(chǎn)企業(yè)首先要做到的是不把積壓消耗當(dāng)做負(fù)擔(dān)。應(yīng)解放思想，創(chuàng)新管理，構(gòu)建物資供應(yīng)管理新體系，增強(qiáng)抵御風(fēng)險(xiǎn)、應(yīng)對(duì)挑戰(zhàn)的能力。不僅要優(yōu)化物資采購(gòu)流程，降低采購(gòu)成本，減少資金占用，還要以科學(xué)發(fā)展觀為指導(dǎo)，改變物資儲(chǔ)備形式，減少物資積壓物資，實(shí)現(xiàn)降本增效的目標(biāo)，為企業(yè)的發(fā)展提供足夠的動(dòng)力。