為最美勞動者喝彩！

郝杰 郭春花 徐長杰 袁春妹 呂楊 董笑妍

2019年慶祝“五一”國際勞動節(jié)暨全國五一勞動獎和全國工人先鋒號表彰大會于4月23日在北京人民大會堂舉行。大會宣讀了《中華全國總工會關于表彰2019年全國五一勞動獎和全國工人先鋒號的決定》，并向榮獲全國五一勞動獎和全國工人先鋒號的代表頒獎。

本次大會共表彰全國五一勞動獎狀92個、全國五一勞動獎章695個、全國工人先鋒號797個。紡織行業(yè)中，3個單位獲授全國五一勞動獎狀，14人獲授全國五一勞動獎章，11個集體獲授全國工人先鋒號。

據了解，今年評選工作主要有三個突出特點：一是堅持面向基層一線，重點向產業(yè)工人傾斜；二是圍繞中心服務大局，具有較強的時代性和先進性；三是涵蓋各個群體，具有廣泛的代表性。今年的推薦對象基本涵蓋了國民經濟的各個行業(yè)，且非公有制經濟在其中所占比例較高。

為弘揚榜樣力量，鼓舞行業(yè)士氣，《紡織服裝周刊》特采訪了業(yè)內部分獲獎單位、個人和集體，近距離記錄他們成長與磨練的故事。

大楊集團有限責任公司

推進“大楊定制全球化戰(zhàn)略”

創(chuàng)建于1979年9月的大楊集團有限責任公司，經過不斷發(fā)展與創(chuàng)新，現已成為中國最具競爭實力的國際化服裝企業(yè)之一。公司現有直屬（控股）成員企業(yè)24家，年服裝綜合生產加工能力1100萬件/套；產品暢銷英、美、德、意、日、韓等20多個國家和地區(qū)；年西服出口量600萬件/套，全國排名第一。

多年來大楊集團堅持實施多品牌戰(zhàn)略，致力打造具有領軍地位的品牌梯隊。目前，集團已擁有高級男裝品牌TRANDS、團體定制高級商務裝品牌KEYYMEN、新銳時尚品牌YOUSOKU以及凱門學生裝4個自主品牌。其中，TRANDS品牌已發(fā)展成為當今中國高級男裝的代表品牌之一，先后獲得“中國出口名牌”、“中國最具市場競爭力品牌”、“中國馳名商標”、“中國名牌產品”等多項國家級榮譽。

近年來，大楊集團全面實施“大楊定制全球化戰(zhàn)略”，以自主開發(fā)的信息化平臺為依托，以工廠的智能化改造為手段，通過線上線下的“兩化”融合，實現多品種、小批量、高品質、快速反應的定制化生產模式。目前，大楊集團的國際營銷網絡遍布美國、加拿大、荷蘭、英國、澳大利亞以及日本等30多個國家和地區(qū)，開設單裁合作店面上千家，定制產品的數量已突破100萬件/套。

與此同時，大楊集團積極響應國家精準扶貧號召，帶動周邊和東北地區(qū)群眾走上致富之路，先后投入超1.29億元用于農業(yè)、教育、城鎮(zhèn)建設和扶貧幫困；從2010年起，將普蘭店區(qū)墨盤村設為定點幫扶對象，投資援建服裝廠，幫扶墨盤村脫貧致富。公司創(chuàng)始人李桂蓮連續(xù)當選第七、八、九、十屆全國人大代表，榮獲“全國勞動模范”、“改革開放四十周年紡織服裝行業(yè)突出貢獻人物”等稱號。

現階段，大楊集團進入全面的戰(zhàn)略轉型期，堅持以“打造國際一流的服裝品牌和做世界最大單量單裁公司”為目標，按照“品牌化、定制化、信息化、智能化、國際化”的“五化”戰(zhàn)略目標，圍繞TRANDS、KEYYMEN、YOUSOKU和凱門學生裝4個自主品牌的整合提升，持續(xù)推進“大楊定制全球化戰(zhàn)略”，通過增長方式的轉變實現企業(yè)的轉型升級，努力為國家、為社會做出更大的貢獻。

恒力集團有限公司織造一車間運轉班班長？？姚國英：

強化個人和團隊操作，提高生產速度與產品質量

姚國英于2007年入職江蘇博雅達紡織有限公司。如今，她不僅是一名優(yōu)秀的班長，還是一名優(yōu)秀的老師傅。在她的帶領下，越來越多的普通員工慢慢成長為自己工作崗位上不可或缺的中堅力量。

自參加工作以來，姚國英一直從事織布工（噴水織機）的擋車工作，用行動踐行“業(yè)貴在精不在多”的學習理念，不斷強化個人操作技術水平、提高生產速度與產品質量，多年來一直活躍在一線生產崗位。

2007年4月，恒力集團旗下的江蘇博雅達紡織有限公司隆重奠基。姚國英第一時間到招工處報名。從懵懵懂懂到經驗老練，從一名新人到優(yōu)秀班長，這個過程并非一帆風順。“記得有一次獨立當班，要改一臺機器生產的品種，我換緯紗時沒有把原來的緯紗拿下來，結果導致生產的坯布全部作廢。”這次錯誤讓剛擔任班長的姚國英面臨巨大壓力，但她很快就調整好心態(tài)，化壓力為動力。她努力學習實踐，在心底和自己暗暗較勁，很快便適應了班長的崗位，帶領著自己的班組有序完成了生產工作，并獲得了“優(yōu)秀班長”的稱號。

工作中，她不僅能及時完成工作任務，還時常幫助同事解決生產難題，在不斷摸索提升工作效率、產品質量的過程中，她不停試驗，開發(fā)出多種新的操作手法，并傳授給其他員工。例如在穿綜過筘的操作中，她先找紗線頭做好記號，然后抽接頭紗并與斷經絲尾接好，緊接著食指與中指夾緊絲頭，平直穿入綜絲，這一系列動作十分流暢，省去了扒開綜絲找頭的步驟，有效縮短穿綜過筘操作的時間。

通過個人堅持不懈的努力，她先后被車間評為“技術能手”，獲“恒力集團優(yōu)秀班長”表彰，多次被中國紡織工業(yè)聯合會授予“全國紡織行業(yè)技術能手”稱號。在連續(xù)舉辦多年的全國紡織行業(yè)長絲織造織布工（噴水織機）職業(yè)技能競賽中，她先后獲得第一名、第三名的好成績，技術水平全國領先。

在獲得諸多榮譽的同時，姚國英也培養(yǎng)了許許多多的“徒弟”。現在，曾經的新員工們不僅是她工作上的好搭檔，也成為了她生活中的好姐妹。

“有時候，看著那些剛從學校畢業(yè)的年輕女孩子，就感覺像是看到了曾經的自己。”她說，“看到她們比自己小那么多歲，我就想把她們當妹妹一樣看待，在她們干活的時候搭把手，讓她們能夠盡快融入工廠。”

“在這里有一份穩(wěn)定的工作，我覺得很幸福。”姚國英說，在恒力的十多年里，她不管是精神上還是物質上都收獲了很多。

恒力集團有限公司吳江化纖織造廠有限公司車間總幫機 胡秀琴：

發(fā)揮尖子效應，積極踐行“傳、幫、帶”

自2007年進入恒力集團旗下紡織企業(yè)吳江化纖工作以來，胡秀琴始終堅持不斷提升自己的操作技術水平，以保障織機正常生產、提高產品質量為己任，扎實學習基本功，不斷改進操作方法。如在穿頭工作上，她反復摸索，由一次穿1根逐漸提升為一次穿3根，提高工作效率。

她工作耐心細致、認真務實，常常勤走巡回穿梭在機臺間，及時解決織機在生產過程中的疑難問題。如在上機過程中，先理順織口紗線，再進行校機，有效減少斷經，提高工作效率和產品質量，保障機臺順利運轉。因此，在月末評比中，她所在的班往往產量最高、質量最優(yōu)、操作合格率最好，而消耗卻最低。

在改進工作方法、提高工作效率的同時，胡秀琴經常參加公司、政府部門組織的各項關于織布工的操作比賽，不僅提升個人能力也獲得諸多獎項。其中，2017年12月獲得首屆全國紡織行業(yè)長絲織造技能競賽織布工（噴水織機）第三名，同時榮獲中國紡織工業(yè)聯合會頒發(fā)的“全國紡織行業(yè)技術能手”榮譽稱號；2018年11月獲得“晉江·龍湖杯”第二屆全國紡織行業(yè)長絲織造技能競賽織布工（噴水織機）第一名，再次榮獲“全國紡織行業(yè)技術能手”榮譽稱號。目前，人社部中國就業(yè)培訓技術指導中心正在給胡秀琴申報“全國技術能手”。

優(yōu)秀的成績并沒有讓胡秀琴驕傲自滿，反而促使她更加刻苦練習操作技術，主動幫助技術上有困難的同事擴臺看機，還經常與同事切磋商議實際操作技術，成為公司的操作尖子。她充分、有力地提升和帶動了班組操作隊伍的整體操作技術水平。她說：“只有發(fā)揮好自己的一技之長，奉獻自己的能量，才能夠對得起一直關愛我、支持我、培養(yǎng)我的領導，才能為工人樹立榜樣，為紡織行業(yè)的發(fā)展做出一份小小的貢獻。”

華孚時尚股份有限公司細紗擋車工 曹靖靖：

“優(yōu)一級”操作是這樣煉成的

淮北華孚D3廠細紗擋車工曹靖靖，是一位來自濉溪縣的普通青年女工，進廠5年多來，把一顆熾熱的心全部傾注在擋車工作上，在平凡的崗位上做出了無私奉獻。作為優(yōu)一級操作手，曹靖靖全年操作優(yōu)一級率達100%；產、質量名列工序第一，能超額完成生產任務。并多次榮獲“操作能手”、“崗位明星”等榮譽稱號，2018年榮獲安徽省“五一勞動獎章”。

勤于學習，提升自己。2014年3月，曹靖靖成為D3廠的一名細紗擋車工。作為剛入職的新學員，細紗繁瑣的操作培訓沒有難倒她，她每天堅持上班早來，下班晚走，專心學習師傅傳授的操作要領，反復琢磨師傅的每一個動作，不懂就問。“手疾眼快常巡回”是細紗擋車工的基本功，除勤學苦練外，無捷徑可走，就是一個字“練”！她堅信：“世上無難事，只怕有心人”。由于她的辛勤努力，她很快就掌握了嫻熟的操作技術，提前單獨頂崗擋車，成為學員中的佼佼者。工作中她嚴格要求自己，在質量上求高、在操作上求優(yōu)，她所擋的機臺產量效率高，質量無投訴，制成率達標，工作完成優(yōu)良率達100%。首次參加公司操作運動會，就技壓群芳，取得操作第一的好成績。在工廠每月的產量、質量評比中均取得優(yōu)異成績，成為大家學習的榜樣。

精于業(yè)務，專注質量。在操作上，曹靖靖常年保持優(yōu)一級水平；在生產中，她憑借練就和摸索的工作經驗能快速了解設備狀態(tài)，及時調整巡回路線和清潔進度，最大限度地提高工作效率和產品的制成率。像純棉30支色紡紗，正常定崗擋臺是四臺半，而她憑著高超的操作技術和科學的操作方法可以擋6臺，甚至7臺。所以，她每月的產量在該工序三個輪班中都是首屈一指。

干一行愛一行，更多的體現在她的質量意識上。無論巡回操作多忙，她始終能保證每一個接頭的操作動作規(guī)范，嚴格按操作法執(zhí)行，身體力行地保證半制品質量。在機臺翻改清潔時她更是慎之又慎，細之又細，大到機臺隔離裝置、紗架、牽伸卷繞部分，小到車底拐角、風道口，她都仔細做干凈，盡最大可能的避免從她手中流出不合格的紗線。

樂于奉獻，傳授幫帶。曹靖靖在與工友們的工作交流切磋中，能夠主動地把自己總結出來的操作經驗、巡回心得、防捉疵技巧與之共享。并且還培養(yǎng)了多名優(yōu)秀的學員，帶動了班組整體實力的提升。

作為操作中的佼佼者，她總是手把手耐心地教，不厭其煩，言傳身示范，使員工在較短的時間里就能夠熟練地掌握色紡紗的工藝要求和操作要領，個個都能獨自頂崗。

北京服裝學院冬奧“北京8分鐘”服裝設計團隊：

展示中國時裝的文化傳承和創(chuàng)新設計

2018平昌冬奧會閉幕式的“北京8分鐘”表演驚艷世界，讓世人對四年后的2022北京-張家口冬奧會充滿了期待。表演中，演員們身著的兼具科技感與美感的服裝是由北京服裝學院楚艷、周紹恩團隊設計完成的，北京服裝學院冬奧“北京8分鐘”服裝設計團隊也因此榮獲了“全國工人先鋒號”榮譽稱號。

由于夜晚表演天氣寒冷，溫度低至零下20攝氏度，同時要求演員的表演服裝要輕薄，能展現大幅度的表演動作，因此平衡矛盾是設計的第一位要求。團隊成員挑戰(zhàn)不可能，創(chuàng)造新設計，完成了“輕薄又保暖、合體又防風、運動又發(fā)光”的服裝設計任務，受到了社會各界一致好評。

據了解，“北京8分鐘”表演服裝有三大特點：一是御寒，二是科技含量高，三是時尚搭配。未來感的款式設計、錦綸軟殼材料、羊毛絮片填充、石墨烯主動加熱、3D運動版型、柔性LED發(fā)光，為演員打造了一個模塊化的全套裝備。既有科技含量，又用革新技術，是很大的挑戰(zhàn)。

從設計圖稿到制作完成，三個多月的緊張工作，從調光技術到釘燈方案，歷經多次修改和調整，尤其是每套服裝都需手工縫制800多顆燈珠，加上頭盔上的100多顆燈，每套衣服制作完成耗時極多。

在平昌閉幕式上演前幾十次彩排過程中，由于演出的劇烈運動和大幅伸拉動作，每次演練完，都需要把每件衣服檢查修補一遍，直到演出前最后一刻，修檢工作仍在緊張進行。設計團隊不畏困難，圓滿完成了運動型科技服裝的定制。

在被問及“北京8分鐘”服裝設計面臨哪些新挑戰(zhàn)時，楚艷說：“這次服裝設計的核心理念是要在傳承中國悠久歷史文化的基礎上全面展示國人嶄新的精神面貌，因此此次工作面臨的新挑戰(zhàn)不僅是要把中華民族傳統文化傳揚出去，更重要的是如何運用最新的高科技手段和具有國際視野的創(chuàng)意設計，表達8分鐘演出的科技感和未來感。”

當然，設計團隊在各種服裝新技術、新材料的研發(fā)上也花費了大量精力，既要抗風保暖、又要合體塑形；既要保證不間斷發(fā)光，又要保證超強的抗拉伸性。

這次服裝選用了柔性發(fā)光燈串、石墨烯持續(xù)保暖內衣等之前在時裝設計中沒有使用過的科技材料和技術。三個多月的時間里，現場22位演員22套發(fā)光服，每套服裝上的800多顆燈珠都由手工一顆一顆縫制，可以說是在用高級定制的工匠精神完成一件運動演出服。

通過“北京8分鐘”表演服裝設計工作，北京服裝學院團隊以個性化、情感化和技術化，向世界充分展示了新時代下中國時裝在文化傳承與創(chuàng)新設計領域的精神和力量。

恒力石化（大連）有限公司設備車間：

“人人都是多面手，個人都是頂梁柱”

恒力石化（大連）有限公司從不缺少讓人為之振奮、心潮澎湃的車間，他們勇于創(chuàng)新、“干”字當頭，為實現企業(yè)的產銷兩旺爭當先鋒、恪盡職守。此次被授予“全國工人先鋒號”的設備車間，就是這其中的佼佼者。

恒力石化設備車間主要負責660萬噸/年PTA生產線的裝置維護保養(yǎng)、檢修改造、運行管控等工作，看似平常，但卻有4800余臺設備需要車間的維修保養(yǎng)。工作種類多、內容雜、難度大，特別是每年三次大修，95%的檢修項目由該車間獨立完成。

如何在巨大的工作強度和安全壓力下保障工作質量和效率？該車間專門提出了“人人都是多面手，個人都是頂梁柱”的價值導向，力爭讓每個班組都能挑大梁擔重任，每名員工都能獨當一面。建廠以來，車間從未發(fā)生過誤時誤事問題，為公司節(jié)約了大量維修費用。

人盡其才，才盡其用，設備車間積極開展“崗位挖潛、崗位創(chuàng)新、崗位發(fā)明”活動，鼓勵員工革故鼎新，形成了“相互學習、比學趕超、共同進步”的良好態(tài)勢。年均進行技術革新達20余項，其中MOBIL-600XP-150干燥機潤滑油回用項目，每年節(jié)支降本近百萬元。

安全一直是公司強調的發(fā)展紅線和底線，為此，設備車間率先推行量化評比以及車間領導、班組長、技術骨干三級質量檢驗制度，取得了顯著的效果，連續(xù)3年實現設備完好率、檢修準期率、檢修合格率達到100%，事故發(fā)生率為零的“三百一零”目標。

榮譽是對工作成績最好的肯定。車間自成立以來，多次獲得省市乃至全國表彰，其中，2014年被大連市總工會評為“工人先鋒號”，2015年被遼寧省總工會評為“模范職工小家”，2018年被遼寧省總工會評為省級“工人先鋒號”，今年更榮膺“全國工人先鋒號”。

東方國際（集團）有限公司布局新疆、踐行“一帶一路”項目組：

有力促進新疆經濟發(fā)展和棉農脫貧

東方國際（集團）有限公司布局新疆、踐行“一帶一路”項目組根據“建設一個總部根據地、輻射兩個產業(yè)基地、培育三支人才隊伍”的總體要求，通過三年多的實踐已初步形成南北兩疆的產業(yè)布局：2015年在烏魯木齊成立新疆子公司；2017年收購喀什地區(qū)昆侖棉業(yè)軋花廠；2018年在伯樂地區(qū)成立東新旺棉業(yè)公司；2019年成立東方前海棉業(yè)公司，并與兵團第三師合作運營8家軋花廠。

目前，項目組已成為東方國際集團面對新疆棉農的“展示窗口”，為促進當地經濟發(fā)展和棉農實現脫貧作出了重要貢獻。

一是成立新疆子公司黨支部，發(fā)揮組織保障作用。項目組有效發(fā)揮黨組織戰(zhàn)斗堡壘作用，將黨組織的觸角延伸，成立新疆子公司黨支部，在實施“走出去”戰(zhàn)略中起到組織保障作用。

二是積極合作大客戶，提升業(yè)務自營能力。2016年，項目組分別與國內外知名原料集團以及山東恒豐集團成功合作；2017年與烏茲別克斯坦當地最大的紡織集團開始了戰(zhàn)略合作；2018年，項目組通過整合新疆、中亞區(qū)域、集團蘭溪公司等的資源，已形成了“大客戶+自營紗線+進口紗線+物流倉儲”的業(yè)務模式。

三是深入中亞拓市場，整合資源助力工作。近3年，項目組多次赴中亞五國業(yè)務考察和貿易洽談，逐步推進中亞棉紗采購基地的建設。

四是成立研究所實驗室，形成優(yōu)勢拓展業(yè)務。為在采購和銷售中形成比較優(yōu)勢，項目組積極建立東方綠色紗線面料研究所，打造紗線核心競爭力。

五是加強團隊建設，培養(yǎng)專業(yè)國際人才。項目組引進、培養(yǎng)了專業(yè)化、國際化人員，制定適合切身的制度，推進團隊成為短小精干、專業(yè)化的高效團隊。

六是探索跨文化輸出，倡建命運共同體發(fā)展。項目組積極探索跨文化的輸出，將上海先進一流的技術、理念、文化融入新疆偏遠地區(qū)，真正做到兩地文化融合、人才互通、績效共享，倡建命運共同體的發(fā)展。

七是踐行國企社會責任，助力扶貧攻堅戰(zhàn)。項目組積極響應國家“一帶一路”發(fā)展規(guī)劃，在集團黨委領導下，以探索深耕新疆產業(yè)布局為抓手，助力上海市對口支援喀什地區(qū)打贏扶貧攻堅戰(zhàn)，踐行大型國企產業(yè)援疆的社會責任。

愉悅家紡有限公司精蠟車間：

打造核心競爭力，發(fā)展創(chuàng)意經濟

愉悅精蠟車間成立于2004年，主要研發(fā)生產面向非洲市場的高端蠟染服裝面料。15年來車間始終將創(chuàng)新作為發(fā)展的第一動力，融匯中非文化，持續(xù)引領“黑色時尚”。

堅持創(chuàng)新驅動，打造核心競爭力。在技術研發(fā)方面，僅2018年，精蠟車間投入一線的研發(fā)經費突破5000萬元，車間開展創(chuàng)新項目165項，在一線員工中推動金點子活動，全年共收集創(chuàng)新金點子385余條，涵蓋了生產的每一道工序。公司全年新申報專利15項，獲得授權國家專利8項，在全球注冊商標15個，申請著作版權450件，均創(chuàng)下歷年之最。

堅持自主設計，發(fā)展創(chuàng)意經濟。在產品設計開發(fā)方面，近年來該車間加快產品創(chuàng)新步伐，推行本土化戰(zhàn)略，將產業(yè)鏈向原料、設計、品牌營銷等前端和后端延伸。為提升自主設計水平，加快原創(chuàng)設計成果轉化，精蠟車間還在行業(yè)中率先創(chuàng)新建設了TIS樣品管理系統。2018年，精蠟車間對設計體系全面重塑，由單品設計轉為全品類設計，設計團隊貼近市場把握流行趨勢，根據前瞻性的市場預測，為客戶設計引領市場的系列化、家族化、情景化的全品類產品。

堅持品牌建設，打造金字口碑。經過多年堅持不懈的發(fā)展建設，目前從東非的莫桑比克、坦桑尼亞到中非的剛果、喀麥隆再到西非的加納、尼日利亞、貝寧、多哥、科特迪瓦、幾內亞等，精蠟車間自主推出的WAXNOUVO、CHIGANVY、HOLLANTEX三大高端品牌已經牢牢占據了高端蠟染市場前三位，成為蠟染服飾領域“中國制造”的最佳代名詞，每年為國家創(chuàng)造上億美元的外匯收入。

堅持精益制造，追求精益求精。近年來，精蠟車間深入推進精益制造，2018年更號召全體員工貫徹落實集團公司精益制造文化綱領，大力推動流程再造。

在成本管理方面，車間通過多輪梳理，從每一個生產環(huán)節(jié)尋找制約效率提升和產生浪費的關鍵點，努力降低管理成本、人力成本、生產成本，減少八大浪費，實現了利潤水平的大幅提升；在項目推行方面，完成了項目從準備、診斷、設計、計劃、實施、精煉六個階段的工作，學習掌握了快速換型、根本原因分析、可視化管理、標準化作業(yè)、看板拉動、技能矩陣等具體的精益變革工具；在資源合理化配置方面，通過生產線的合理布局、減少產品周轉率，通過降低原輔料產成品庫存、實現物流快速流轉，累計減少資金占用1500萬元。

堅持質量第一，引領高質量發(fā)展。面對消費升級的行業(yè)潮流，精蠟車間早在2016年就提出產品質量不僅僅只是滿足國家和行業(yè)標準。為了這個目標，車間通過品牌客戶以及自主品牌的CEM用戶體驗管理系統，有效提取和分析顧客購物體驗信息，并用于產品的設計改進，滿足以客戶體驗為中心的產品質量要求。

青島宏大紡織機械有限責任公司絡筒機廠單錠班：

樹立標桿，推動企業(yè)持續(xù)高質發(fā)展

青島宏大紡織機械有限責任公司絡筒機廠單錠班榮獲“全國工人先鋒號”稱號，這是他們迄今為止獲得的最高榮譽，充分肯定了該班組建設在企業(yè)生產經營活動中的先進標桿示范作用。

青島宏大公司自動絡筒機研發(fā)始于上世紀80年代初，經歷了技術合作到自主研發(fā)的發(fā)展之路，其最新一代的VCRO系列自動絡筒機擁有眾多國際發(fā)明專利，成為了國內唯一的自動絡筒機系列化生產企業(yè)和世界四大絡筒機供應商之一。目前，青島宏大公司已累計銷售各種型號的自動絡筒機近萬臺，服務了國內外眾多紡企，創(chuàng)造了良好的經濟效益和社會效益。

青島宏大公司絡筒機廠單錠班成立幾十年來，從最初以引進的先進工藝技術和精益管理為基礎，不斷提升，在企業(yè)內為現代企業(yè)制度建設和精益生產管理樹立了標桿。單錠班自組建以來，業(yè)績一直非常突出，陸續(xù)獲得了“郝建秀小組式”全國紡織先進班組、 “中央企業(yè)紅旗班組標桿”、“全國青年文明號”、中央企業(yè) “青年文明號”、“全國質量信得過班組”、“全國紡織行業(yè)質量信得過班組”，以及恒天集團“青年文明號”、“金牌班組”等榮譽稱號。

目前，絡筒機廠單錠班有成員16人，主要承擔自動絡筒機單錠總裝及單錠調試工作，還承擔了部分產品的安裝服務工作。單錠班是絡筒機生產線的控制中樞，負責為各部件工序的組裝把關，是絡筒機產品的質量提升點。多年來，該班組在成長過程中形成了獨特的團隊風格，團隊建設一直備受各級領導重視，在堅持傳統班前會制度的基礎上，還不斷適應新形勢，積極創(chuàng)新班組協作方式，先后開展了創(chuàng)建金牌班組、師帶徒等班組活動，在班組內營造出了團結協作、“比學趕幫超”的積極向上的良好氛圍。

這是一個學習型班組。在班組內積極開展文化學習活動，一方面始終強化班組成員技術素質的提高，建立了規(guī)范的學習培訓計劃，班組成員培訓、技藝交流，通過互相學習，有效提升專業(yè)技能；另一方面，跟上時代步伐和企業(yè)要求，在班組內積極開展班組建設、職業(yè)素養(yǎng)以及中華文明等文化學習活動，提升人員的整體素質，通過員工人文素質的提升，促進了職業(yè)素養(yǎng)的再提高。

這是一個質量創(chuàng)新型班組。多年來，形成了全員關心質量、重視質量的優(yōu)良班風，保證了絡筒機單錠生產的優(yōu)質、高效。他們積極弘揚工匠精神，有效促進產品質量的提升。特別是在青島宏大公司近三年的“質量提升”活動中，該班組全員積極參與“小改小革”創(chuàng)新活動，質量管控水平大幅提升，促進了效益的提升。

這也是一個和諧型班組。以班組為“小家庭”，通過開展文化展示、職工小家、興趣愛好、民主管理等活動，加強班組成員的心理疏導、緩解壓力，讓大家感受到“家”的溫暖。

在青島宏大“忠誠敬業(yè)、堅韌奉獻”企業(yè)精神的熏陶下，以絡筒機廠單錠班為代表的班組都在不斷進步。他們的成長，為企業(yè)的可持續(xù)、高質量發(fā)展提供了有力支撐。

宜賓海絲特纖維有限責任公司生產品控部分級工段：

提高員工業(yè)務素質，把好最后一道質量關

宜賓海絲特纖維有限責任公司生產品控部分級工段主要負責公司粘膠長絲產品的外觀檢驗、包裝、計重和入庫工作，作為公司產品的最后一道質量把關口，在公司中起著舉足輕重的作用。

一直以來，分級工段始終認真開展技能培訓，切實提高員工業(yè)務素質。2018年工段開展技能培訓18次、崗位練兵7次、勞動競賽6次、師帶徒45人、技師演練4次，3～10月為期7個月的EP競賽活動，以提高員工操作技能，縮小員工間技能差距。

始終堅持以“爭做一流員工，共造一流產品，同創(chuàng)一流企業(yè)”作為工段文化，分級工段通過增強員工質量意識，要求員工遵守職業(yè)規(guī)范，履行崗位職責，從小事做起，從自我做起，自覺養(yǎng)成良好的職業(yè)習慣，人人爭做一流員工，把好檢驗的最后一道關，讓產品經得起客戶的檢驗，從而提高公司在市場的美譽度。

此外，分級工段在做好產品檢驗的同時做好產品質量數據收集和統計分析，全年向相關部門提供質量信息3800余條，為公司產品質量改進提供依據和指導。2018年產品一等品率97.78%，比上年同期增加0.2%，合格品率99.15%，比上年同期增加0.15%，AB類得率95.08%，比上年同期增加1.81%。

同時，通過推行成品自動堆碼項目、商標自動噴墨、自動分檢系統等自動化項目，大幅度減輕了員工的勞動強度， 2018年工段勞動效率提升15%。

值得一提的是，分級工段充分發(fā)揮崗位員工的聰明才智和首創(chuàng)精神，開展員工智慧閃光點合理化建議工作，鼓勵廣大員工共同參與管理和創(chuàng)新工作，在崗位上發(fā)現價值，創(chuàng)造價值。2018年工段共提出各類合理化建議396條，開展QC課題2個，其中《降低成品包裝物成本》為公司創(chuàng)效5萬余元。積極開展的修舊利廢活動， 2018年回收使用舊紙箱655400個，舊絲餅袋6507000個，全年為公司創(chuàng)造效益262萬元。