特高壓產品厚大法蘭類鋁合金鑄件的工藝研究

孫曉莉，王家文，李勝君，刁登航，程俊明

（新泰（遼寧）精密設備有限公司，遼寧營口 115009）

我國已經進入大電網、大機組、高電壓、高自動化的發(fā)展時期。隨著經濟的快速發(fā)展，電力需求也在快速增長，特高壓輸電逐漸進入到我國電力建設當中[1]。而對于高壓電氣行業(yè)制造商，特別是具備制造百萬伏、特高壓電氣產品能力的廠商來說，為了順應日漸嚴苛的市場需求，實現大批量、高質量、高效率、低成本的生產目標，產品生產的方式方法及工藝要求的創(chuàng)新與改進就顯得尤為重要。

本文以特高壓800kV產品中的一種法蘭為例，論述了厚大法蘭類鋁合金鑄件的工藝改進及取得的令人滿意的結果。

圖1 法蘭局部機加圖

圖1 為法蘭局部機加圖。該法蘭是高壓電氣產品800kV中的重要部件，鑄件外圓直徑850mm，里口直徑680mm，法蘭厚66.6mm，法蘭雙面均有密封槽，材質：AlSi7Mg，鑄件質量50kg，是典型的厚大法蘭類鑄件。該法蘭鑄件要求外表面全部加工，不允許有夾渣、針孔、縮松等缺陷存在，因此對毛坯質量要求很高。

在制定該鑄件的鑄造工藝時，原工藝考慮到用金屬型生產的鑄件，具有高強度、高硬度、高致密性、高耐腐蝕性等，且鑄件尺寸精度和表面粗糙度優(yōu)于普通砂型鑄造鑄件[2]，正好符合該鑄件外表全加工的要求。所以采用簡易模式金屬型重力鑄造生產該鑄件。

1 簡易模式金屬型重力鑄造

圖2 簡易模式金屬型重力鑄造工藝方案

圖3 簡易模式金屬型重力鑄造工藝方案模擬示意圖

如圖2所示，此工藝方案在鑄件內部設置澆注系統(tǒng)，4個冒口平均分布在內徑位置，鑄件內徑其余部分用冷鐵達到激冷的效果。……