卷筒零件加工分析

江 洲

（常州寶菱重工機械有限公司，江蘇 常州213019）

分段棱錐套+滑塊式卷筒，此類卷筒重點零件包括扇形板、鉗口扇形板、棱錐套、空心軸、拉桿等（圖1）。其特點是更換扇形板方便快捷，但其余零件的加工及裝配難度均超過一般卷筒。此類卷筒裝配時，零件的加工累計誤差影響很大，容易造成滑塊與棱錐套卡死現象。

圖1 分段棱錐套+滑塊式卷筒

下面是此類卷筒的主要難點：

（1）三檔棱錐套裝配在一起后，同步漲縮，落差一致；

（2）裝配后滑塊頂面在同一平面；

（3）保證鉗口扇形板直角面公差。

下面將重點零件加工分開分析。

1 棱錐套加工

為保證3件棱錐套落差一致，實現同步漲縮，棱錐套需要用工裝固定在一起，并使棱錐套加工狀態和裝配后運動是狀態一致。下面是棱錐套加工思路（圖2）：

（1）三件棱錐套各加工一條鍵槽①。

（2）用工裝軸②、鍵塊③及定距環④將三件棱錐套串聯固定。

（3）加工棱錐套其余3條鍵槽①。

（4）四條鍵槽均用鍵塊③固定。

（5）在鍵塊③上銑裝夾定位基準。

（6）加工棱錐套斜面及T型槽，注意斜面落差按公差收緊。

圖2 棱錐套加工

2 滑塊加工

卷筒裝配時滑塊頂面與扇形板上槽接觸配合，需要裝配后滑塊頂面在同一平面。按公差分開加工，裝配是累計誤差較大，此時加工與裝配需結合起來，將卷筒組裝好后加工滑塊頂面，保證裝配要求。下面滑塊是加工思路：

（1）滑塊頂面留余量2mm，其余面加工至成品。

（2）斜面T型槽配研后，預裝，將拉桿、棱錐套與空心軸相對位置固定。

（3）墊緊滑塊右側面與空心軸間隙。

（4）滑塊四周用膠帶密封，防止鐵削進型腔影響滑動。

（5）上龍門銑測量滑塊平面與空心軸距離，按要求銑滑塊平面至空心軸中心尺寸。

（6）待工序完后，拆卸，清洗。

3 鉗口扇形板加工

鉗口扇形板直角面至卷筒圓心均有0.05mm公差。裝配后還需保證相互間隙X、Y（圖3）。現將卷筒圓心轉換為中空軸圓心，將鉗口扇形板裝在中空軸上后加工。

圖3

加工思路如下：

（1）裝右側鉗口扇形板在空心軸上（見圖3）。

（2）加工圖2箭頭所示面A及直角面B，保證平面至軸心距離及圖二所示間隙Y。

（3）裝上左側鉗口扇形板。

（4）加工圖3所箭頭所示直角面D，保證裝配后如圖二所示間隙。

4 結語

分段棱錐套+滑塊式卷筒是一種少見的卷筒結構。按上述方案，根據裝配需求，分析每個重點零件的加工及裝配難點。同時將裝配和加工結合起來，在加工中解決裝配問題，很好的解決了此類卷筒裝配時卡死現象，使卷筒順利試車生產。