基于信息技術的制造業管理 積極推進企業管理由能人控制向管理協同轉型

薛曉峰

企業管理是企業內外系統運行中最基礎、最基本的管理。它對企業的生產經營活動進行計劃、組織、指揮、協調和控制，充分利用擁有的各種資源，最大限度地滿足用戶需求，以取得良好的經濟和社會效益。世界管理先父德魯克的管理哲學精髓：“目標管理+自我控制”，則體現了最核心的經營管理思想，即由企業決策和制定目標，而后通過最高境界的自我控制來實現目標管理，兩者是一個有機整體。

傳統的企業管理方式是以分工理論為基礎，采用機械管理方式，依靠能人剛性控制，對各項管理對象、資源要素實行單列串行的運行程序，產生不了1+1大于2的效果。而現代的企業管理方式則以整合思想為指導，采用自組織管理方式，依靠系統彈性協同，實行多列并行的運作流程，綜合運用不同的方法、手段和工具，促使各種要素、功能和優勢之間互相匹配，從而使人財物等各項綜合要素發揮出更大的效益。基于信息技術的現代制造業管理創新，筆者認為，企業資源計劃即ERP與制造執行系統即MES（包含物聯網IoT），是數據時代制造業企業應該積極應用和完善的兩個較為重要的管理系統，因為這是企業管理從能人控制向系統協同運行轉型的主要抓手和工具平臺。

一、企業資源計劃（ERP）和制造執行系統（MES）的基本概念

（一）企業資源計劃

1.企業資源計劃（ERP）含義

企業資源計劃是以信息技術為基礎，以系統化管理為導向，以財務管理為核心以及以配銷管理和制造管理為主要牽引，建立一個統一的業務綜合管理信息平臺，為企業決策層和員工提供決策運行工具，以實現整個供應鏈上供需關系的有效平衡，達到成本低、生產周期短、響應客戶需求既快又好的一種管理系統。簡單的說，ERP是將企業所有資源進行整合集成，構建物流、資金流、信息流一體化全面管理的信息系統。它是新知識經濟時代企業繁榮發展的核心管理模式。

2.企業資源計劃（ERP）的功能模塊

企業資源計劃的主要功能：供應鏈管理（即對市場、需求、定單、原材料采購、生產、庫存、供應、分銷、發貨等進行管理，包括了從客戶需求到物料需求，再從需求計劃到原材料采購，再從物料到貨入庫，再從倉庫發料到生產，再從出貨倉庫到出貨給顧客的每一個環節，是企業賴以生存的商業循環系統）;市場營銷（它是運用一定方法和程序，搜集、整理與分析有關消費者需求的商品和業務營銷資料，進行市場分析與規劃，以確定市場營銷策略）;生產控制管理（包括生產計劃與制造，是一個以需求計劃或者庫存拉動為導向的先進生產管理方法。先由企業確定一個總生產計劃或者庫存拉動生產的模式，然后經過系統層層細分后，再下達到各部門去執行。即生產部門以此生產，采購部門按此采購，等等）;財務管理（是系統中的核心模塊，是所有資金信息流所匯總的地方，它和系統的其它模塊有相應的接口，能夠相互集成，提供信息流的輸入與輸出。比如：它可將由生產活動中的工時和產量、采購收料和入庫活動輸入的信息自動計入財務模塊的子系統，最終引入到財務的總賬管理模塊。財務管理軟件包含會計核算與財務管理兩大塊。會計核算主要是記錄、核算、反映和分析資金在企業經濟活動中的變動過程及其結果。財務管理的功能，主要是基于會計核算的數據再加以分析，從而進行相應的預測、管理和構圖控制活動，偏重于對資金鏈的管理和分配）。這四大系統本身就是集成體，它們互相之間有相應的接口，能夠很好的結合在一起對企業進行管理。

同時，ERP還具有質量管理、設備維護、人力資源、客戶服務、統計報表、工作流服務和企業信息系統等。

3.企業資源計劃（ERP）的主要特點

其主要特點，體現在整合性、協同性、靈活性、實時控制性四個方面。整合性之于系統，它將物資資源管理（物流）、人力資源管理（人流）、財務資源管理（財流）、信息資源管理（信息流）集成于一體，對整個供應鏈資源進行管理，保障后端生產的平順性，實行精益生產、敏捷制造和同步工程，體現事先計劃與事前控制的思想。協同性之于系統，各級業務部門根據完全優化后的流程重新構建，讓業務流程更加合理協調;軟件的運作跨越多個部門，能相互配合運作;企業經營駕駛艙提供自我評價、動態監控、實時數據分析與預測、即時反饋，發現問題及時解決問題，不再將問題遺留到其他時間的會議來拍板解決，提高整體運營管理效率。靈活性之于系統，根據離散型生產和流程型生產的特點，匯合供應鏈上的主導和支持能力，協調各管理部門圍繞定制生產，更加靈活“柔性”地開展業務活動。控制性之于企業，采用最新的計算機技術，對產品制造全工序過程同步作出響應，在準確、完整掌握信息的基礎上，作出正確決策，且能動地采取措施。

（二）制造執行系統（MES）

（1）制造執行系統含義

美國先進制造研究機構將MES定義為“位于上層的計劃管理系統與底層的工業控制之間的面向車間層的管理信息系統”，它為操作人員、管理人員提供計劃的執行、跟蹤以及所有生產元素（人、機、料、法、環、測）的當前狀態。

制造執行系統協會對MES所下的定義：“MES能通過信息傳遞對從訂單下達到產品完成的整個生產過程進行優化管理。”MES系統最主要的核心功能就是“追溯”和“防錯”，其余的功能都圍繞這兩個核心功能所展開。

（2）制造執行系統功能模塊

MES系統是一套面向制造企業車間執行層的生產信息化管理系統。MES功能包括：制造數據管理、生產排程管理、生產調度管理、物料管理、庫存管理、在線質量管理、人員技能管理、運行設備管理、工具工裝管理、動態成本管理、項目進度看板管理、生產過程控制管理、生產班組績效考核管理，以及底層數據和上層數據相互對接及集成分析等，為企業打造一個扎實、可靠、全面、可行的制造協同管理平臺。

該系統旨在加強MPS（主生產排程計劃）計劃的執行功能，把MPS計劃通過執行系統同車間作業現場控制系統聯系起來。其現場控制包括PLC程控器、數據采集器、傳感器、條形碼、各種計量及檢測儀器、機械手等。MES系統設置了必要的物聯網（IoT）接口，并且要求設備生產制造廠商提供設備數據接口予以實現設備數據采集和實時控制管理。

（三）制造執行系統的主要特點

（1）制造環節智能化。具有自組織、自適應、自學習和自維護能力，整個制造環節中智能傳承，無人操作自動化實現目標，高效、穩定、精準運行。

（2）生產現場管理透明化及標準化。實現全過程的生產透明化、標準化管理，節約企業成本，提高效率，提升信息化和智能化水平。

（3）成本管理精細化。通過生產排程優化，有效地降低成本，實現效率與精益生產。

（4）設備利用效率化。通過工業互聯網平臺中的物聯網平臺實時展現生產設備運行狀況，能及時反饋與修復設備故障，提高設備有效利用率。

（5）管理決策科學化。通過以數據支撐的企業云圖，全面展示企業運營場景與企業績效指標，為企業科學有序決策提供可靠依據，同時能增強客戶對企業的信任度和滿意度。

二、企業資源計劃（ERP）與生產制造系統（MES）之間的區別與聯系

企業資源計劃（ERP）和制造執行系統（MES）都是企業級信息中心的一部分。他們之間既不相同又相互聯系。ERP是整個企業或集團運營資源的管理，管理整個內部價值鏈和供應鏈（包括銷售、采購、生產、庫存、質量、財務、人力資源等）。它主要負責整體戰略目標管理，面向企業計劃層，重于業務管理功能，強調業務財務一體化，最終數據集中到財務上，在較寬時間區段內（管到年、季、月、周、日），為高層管理決策服務。

MES強調集中于車間或分廠生產現場元素（人、機、料、法、環、測）的管理，管理整個生產過程的執行（包括生產質量、生產作業調度、生產實績反饋等）。它主要負責細化戰略目標，面向車間的執行層，重于制造執行功能，強調現場作業協調統一。它像一張完整的網，把整個車間都網在里面，實現車間生產過程實時、透明化的監控，在較窄時間區段內（管到日、班、小時），為現場管理者和中層管理者服務。

綜上所述，ERP是全局性業務管理級的系統，MES是局部性現場作業級的系統。MES是對ERP計劃的一種監控和反饋，是ERP業務管理在生產現場的細化。MES處于ERP系統計劃層和工廠底層現場自動化系統控制之間的執行層，它跟企業的ERP（企業資源計劃系統）、CRM（客戶關系管理系統）、SCM（供應鏈管理系統）、Automation（自動化操作）、PLM（產品生命周期管理）等共同組成整個企業的信息化系統，來填充ERP系統和PCS（計算機）之間的空檔，負責與生產密切相關的生產指揮調度等實時性比較強的各項工作，并具有與ERP系統、生產自動化系統、物流自動化系統的接口，以實現整個企業信息集成和協調運行，使企業資源在購、存、產、銷、人、財、物等各個方面都得到合理配置和利用。可見，MES與ERP密切相關，是對ERP系統的管理下沉與細化、完善與提高。因此，只有將MES和ERP兩者有機結合起來，統籌兼顧，各司其職，才能為企業帶來最優的管理效率和經濟效益。

三、企業資源計劃（ERP）與制造執行系統（MES）的組織實施

（1）切實提高運用信息技術創新管理重要性的認識。企業要充分認識到推行和利用企業資源計劃系統與制造執行系統是企業加強信息化建設的重要內容，是推進企業創新管理、提高績效的必要手段。企業主要負責人要以先進的理念、前瞻的眼光把這項工作列入議事日程，建立由企業負責人牽頭的項目實施領導小組，統籌規劃，確立實施計劃步驟，并明確由項目實施小組和職能小組具體落實。

（2）認真做好前期調研和咨詢工作。首先摸清企業生產與業務構成，包括供應鏈的構成環節、市場供應管理與未來發展預測等情況，以前后、上下數據的一致性，確保基礎數據的準確性、時效性、可靠性，為科學決策與能效管理提供參考依據。然后，通過管理咨詢專家對企業當前發展和管理中的薄弱環節以及存在的突出問題進行診斷與分析，重新設計業務流程，調整組織結構，為軟件的定制做好前期準備。在此基礎上，認真了解軟件供應商的開發能力、軟件產品的特點，以及運用企業成功的案例，做到心中有底、穩妥推進。

（3）選擇適合企業特點的ERP、MES管理軟件。不同行業不同企業的規模大小、產品結構、業務流程、市場渠道、組織構架等方面都存在著較大的差異。因此，在選擇軟件的時候，要從企業的實際需求出發，實行量身定制，確保軟件匹配功能好，系統穩定性高，未來的ERP選型則更會偏向于制造模塊。同時綜合考慮系統軟件價格是否合適，以及有否良好的售后服務和技術支持。

（4）切實做好員工的培訓工作。ERP、MES系統的使用，在很大程度上會改變原有的操作方式和操作流程，要從精良生產、準時制造、全面質量管理等方面出發，對ERP、MES項目實施人員包括車間和部門負責、財會人員、生產計劃員、購銷人員、生產統計員、倉庫管理員等，實行分層分批培訓，幫助他們全面了解項目系統的操作過程，熟練掌握軟件功能的使用方法，以達到好的效果。

（5）建立健全系統項目管理運行機制。ERP、MES系統是一個具有投資較大、周期偏長、系統復雜等特點的企業管理系統工程。因此，對于眾多中小企業來說，在實施ERP、MES項目時，要從系統工程和科學管理的角度出發，結合企業實際，實行整體規劃、分步到位、不斷完善提高。計劃實施ERP的企業，不能停留在企業內部流程的管理上，要積極爭取實現ERP和電子商務的無縫對接，以適應資源優化及企業間協同發展的需要。推行和使用MES系統，可按照信息集成（是指系統中各子系統和用戶的信息，采用統一的標準、規范和編碼，實現全系統信息共享，進而實現相關軟件間的交互和有序工作）、事務處理（又稱電子數據處理，它是指面向企業底層的管理系統，對企業的日常運作所產生的信息進行處理）、制造智能（包括智能制造技術和智能制造系統，是一種由智能機器和人類專家共同組成的人機一體化的智能系統）三階段循序漸進，以求好的預期效益。ERP、MES的導入都是一把手工程，需要最高層全力支持。