化工危險廢物焚燒及煙氣處理工藝

王越宗

摘 要：社會經濟發展的同時，化工企業數量相應增多，這意味著化工廢棄物排放量在原有基礎上增加，對此應采取有效處理措施，以便起到環境保護、資源利用的作用。本文首先介紹化工危險廢物焚燒要求，然后重點分析廢棄物焚燒工藝及煙氣處理工藝，旨在降低化工業生產成本，進而實現經濟效益和社會效益雙贏。

關鍵詞：化工;危險廢物;焚燒;煙氣;處理工藝

前言：如今，“資源節約、環境保護”戰略大范圍推進，對于化工企業來說，通過優化危險廢物焚燒工藝及煙氣處理工藝來貫徹這一戰略思想，這既符合時代發展需要，又能節省企業生產成本。由此可見，這一論題具有探究的現實性意義，希望同行以此為借鑒，為化工業持續發展貢獻積極力量。

1.化工危險廢物焚燒的基本要求

危險廢物焚燒活動開展前，應事先了解廢棄物基本信息，并有依據的制定焚燒方案，參照焚燒標準檢測廢物焚燒效果。與此同時，適當調整焚燒溫度，制定合理的、可行的應急措施，確保廢棄物完全燃盡[1]。正常來說，應遵循基本要求，即視情況準備燃燒設備、選擇相應的處理方法;從環保角度出發，在保證廢棄物完全燃燒的前提下，適當縮短燃燒時間;細化燃燒步驟、創造燃燒條件;構建信息化處理系統，以此加快化工企業信息化步伐。需注意的是，易爆品、不可回收廢棄物禁止燃燒。

2.焚燒工藝分析

2.1優選焚燒爐

市場上焚燒爐的種類多樣，并且不同類型焚燒爐的特性各異，因此，化工人員應根據危險廢物燃燒需要，選用適合的焚燒爐，在保證安全性、環保性的前提下，大大提高焚燒物燃燒效率。下文針對兩室爐、爐排爐、回轉窯焚燒爐的應用情況詳盡闡述：

兩室爐：當前兩室爐在危險廢物焚燒中的利用率較低，主要是因為兩室爐的功能優勢不夠明顯，使得燃燒有效性得不到保證，最終會制約兩室爐推廣范圍。

爐排爐：如今爐排爐的應用范圍較廣，由于爐排爐性能較優、廢物焚燒效率較高，所以爐排爐的市場銷量遠遠高于傳統焚燒爐[2]。焚燒期間，需時刻攪動廢物，確保廢物完全燃盡，避免產生有毒物質。爐排爐實踐的過程中，嚴禁燃燒易腐蝕，或危險系數較大的廢棄物。

回轉窯焚燒爐：該焚燒爐由耐火磚材料構成，并且回轉窯焚燒爐具有操作便捷、適用性較強、燃燒效率高、實踐成本低等優點，所以回轉窯焚燒爐被大多數化工企業所認可，使得回轉窯焚燒爐大范圍應用。

2.2焚燒處理工藝

2.2.1配伍預處理

配伍預處理的目的之一，即提高廢物燃燒效率，避免環境受到污染。分析可知，危險廢棄物形態各異，加之，不同廢棄物成分差異顯著，因此基于配伍預處理來實現廢物達標處理目的。具體來說，平衡廢物組成成分及水分，在節省燃料的前提下取得廢物燃燒的良好效果。

2.2.2進料系統

參照物料類型，有計劃的設計進料系統，并適當調整進料方式，以此縮短燃燒時間，確保廢棄物焚燒處理任務高效完成。例如，某化工企業焚燒大塊廢棄物時，遵循簡化處理→抓吊上料→特性認知→廢棄物存儲→回轉窯焚燒等步驟。

2.2.3回轉窯

危險廢物焚燒的關鍵環節，即回轉窯焚燒環節。當廢物輸送到回轉窯后，適當提高焚燒溫度，直到廢棄物變為爐渣和煙氣。從中可以看出，回轉窯設計效果對危險廢物處理效率有直接影響。正常來說，焚燒時間為30min～120min，焚燒溫度在845℃～1150℃，爐體轉速為r/min、回轉窯傾角為。回轉窯焚燒期間，以物料特性為依據，優選適合的耐火材料，并調整材料砌筑方式，確保回轉爐穩定運行。

2.2.4二燃室

二燃室主要負責接收灰渣及煙氣，它作為尾端處理裝置，其功效即過濾有害物質，進而提高廢物燃燒效率。據相關規定可知，二燃室燃燒溫度不低于℃;煙氣停留時間不少于兩秒，以此提高有害氣體處理效率，大大降低二噁英發生幾率。從中能夠看出，二燃室處理工藝具有關鍵性作用。

3.煙氣處理工藝

煙氣處理工藝實踐的目的，即排放符合相關標準的煙氣，一般來說，遵循如下處理工藝，確保污染因素有效排除。

余熱利用系統：該系統由余熱鍋爐、系統、附屬設備等組成，其中余熱鍋爐的作用即收集熱量、制造蒸汽，以此實現低能耗、低成本的處理目標。處理物質時，通過脫硝處理法減少含量。

半干急冷塔：其作用即降低煙氣溫度，并高效利用酸性物質。正常情況下，煙氣溫度在540℃左右，如果溫度再次升高，那么極易產生二噁英物質，最終破壞空氣環境，并對工作人員身體健康產生威脅。基于此，運用半干急冷塔達到迅速降溫目的，避免產生二噁英物質。

干式反應塔：于裝置內有效混合煙氣、活性炭、碳氧化鈣等物質，以此起到重金屬吸附作用，并有效去除酸性氣體。某化工企業運用干式反應塔進行煙氣處理，處理結果顯示：去除率超過82%、去除率超過78%。

布袋除塵器：應用布袋除塵器濾除固體顆粒，其去除率接近100%。化工煙氣處理期間，應適當控制煙氣溫度，一般來說，煙氣溫度在℃左右;優選高溫型材料，當前材質廣泛應用，布袋在該材質的作用下，能夠有效濾除污染物。

低溫SCR反應器：經催化劑作用，加快還原劑與氮氧化物反應速率，最終生成水和氮，直到煙氣中的有害物質被高效處理。催化劑選擇時，根據煙氣成分、反應進程、客戶需求來確定。低溫SCR反應器應用后，啟動濕式除酸系統，以便高效利用酸性物質，大大提高重金屬去除率。

煙氣排放系統：煙氣經濕式堿液吸收裝置處理后會產生水汽，在此期間啟動煙氣排放系統，大大降低積水、腐蝕等問題發生幾率。具體來說，選用適合類型的煙氣加熱器，參照煙氣排放的溫度標準及其他標準組織煙氣排放活動。

聯合煙氣處理措施：由于單體煙氣處理方法存在局限性，要想提高煙氣處理效率，聯合運用單體尾氣處理措施是十分必要的，這能有效彌補單一方法的不足，確保煙氣處理任務又好又快的完成，這對化工企業煙氣處理水平提高、煙氣處理工藝優化有促進意義，最終能夠降低煙氣處理成本，大大提高處理效率。

總結：綜上所述，化工企業發展的過程中，為避免走上先污染后治理的老路，從業人員應高度重視危險廢物焚燒工作，并合理運用煙氣處理工藝，這既能減少環境污染，又能積累豐富的焚燒經驗、提高煙氣處理水平。此外，國內化工企業主動向發達國家借鑒先進技術，以此彌補國內化工業危險廢物焚燒工作的不足，確保煙氣處理任務優質完成。

參考文獻：

[1]孫啟華.化工危險廢物焚燒及煙氣處理的工藝[J].化工管理，2019（20）：185-186.

[2]陳竹，肖燕，伍長青.危險廢物焚燒余熱利用與煙氣凈化工藝分析[J].環境衛生工程，2017，25（3）：34-37.