側鉆井技術在挖潛油田剩余油中的應用

陳婷婷

摘 要：側鉆井技術利用在老油田報廢井身的某處“開窗側鉆”為途徑實現挖掘油田剩余油潛力的目的，是提高油田采收率、恢復停產油井挖潛的重要手段。與挖鉆新井相比，側鉆井優勢（投資少、見效快等）比較顯著，然而受制于諸多因素（工程因素、地質環境因素等），側鉆井技術無法保證絕對成功，開窗側鉆風險難以估量且最終的收益不可確定，因而在落實側鉆井技術時需要嚴格的遵循相關原則，按部就班地落實每一道工序，以確保側鉆井技術能夠保證油田穩產基礎、有效提升油田的經濟效益。

關鍵詞：油田;側鉆井技術;挖潛;剩余油

與挖鉆新井相比，側鉆井優勢比較顯著，然而受制于諸多因素，側鉆井技術無法保證絕對成功，開窗側鉆風險難以估量且最終的收益不可確定，因而在落實側鉆井技術時需要嚴格的遵循相關原則，按部就班地落實每一道工序，以確保側鉆井技術能夠保證油田穩產基礎、有效提升油田的經濟效益。隨著我國科技的不斷發展，我國油田鉆井技術及工藝不斷發展，尤其是側鉆井技術的應用，在提高井網完善度、提高油田剩余油挖潛等方面都取得了讓人驚嘆的成績。本文圍繞側鉆井技術展開討論，希望能夠為側鉆井技術的推廣以及油田剩余油挖潛事業的發展提供幫助。

1.油田挖潛中應用側鉆井技術的準備工作

在此階段中需要妥善的完成如下兩項工作：第一，井隊定向前檢查。收集井段上方井眼相關的軌跡數據，基于使用需求填筑水泥達到一定深度;落實“套管井”工序，利用陀螺復測油井，基于實際需求在套管上銑出裸眼。第二，檢查定向工具。基于螺桿鉆具的理論造斜率以及設計造斜率選擇最佳的螺桿鉆具，記錄螺桿型號并畫出初圖。值得注意的是，如該過程選擇的是彎螺桿，那么還需要核對螺桿的彎曲程度、找準分點刻度，并對接頭的尺寸、定向鍵的位置、循環套的牢固程度等進行再次檢查，以確保為側鉆井技術應用創造良好條件。

2.油田挖潛中應用側鉆井技術的具體步驟

2.1基于地質研究確定剩余油類型

就現階段的實際情況而言，油田挖潛中可應用側鉆井技術挖潛的剩余油類型包括如下幾種：第一，因地層出砂而產生的剩余油;第二，因井網不完善和地下油水運動等而產生的井間剩余油;第三，因斷層封閉遮擋、地下液體滯留而產生的剩余油;第四，因層間干擾而產生的剩余油;第五，因構造高部位富集而產生的剩余油。在落實不同類型剩余油挖潛時，側鉆井技術應用不盡相同，只有準確的判定了剩余油類型，才能保證側鉆井技術應用“少走彎路”。

2.2以部署井位為途徑優化設計

準確判定剩余油富集區、完善井位部署、優化地質設計是保證側鉆井技術應用效果的基礎，在落實上述工作時，需要嚴格遵循各個環節的“章程”。例如，在部署井位時，必須嚴格遵循剩余油分布規律，將井位部署于剩余油富集區;要有意識的避免目的層斷失、最大限度的保障調整目的層最多、要盡可能的將側鉆井方位傾斜于高構造部位;既要考慮工藝水平、要考慮技術應用后的經濟效益，還要考慮油田開發的長遠效果。

2.3合理運用新的工藝和技術

在側鉆井技術落實的過程中，眾多新的技術、項目不斷涌現，對于提高側鉆井壽命和質量能夠發揮出積極作用，因而在應用側鉆井技術時，相關人員需要對之加以重視：1）擠水泥封堵原井射孔井段及套壞、套損井段，此法可以有效的避免層間竄流，提高剩余油富集度;2）利用擴孔技術提高小井眼井固井質量、延長小井眼井固井壽命、減少鉆井液污染油層、防止油氣水竄、加大環空間隙;3）優化設計井眼軌跡，基于靶點坐標、原井眼軌跡、靶前距、完鉆垂深等選擇合適的剖面類型、造斜點等，設計出契合采油需要的側鉆井方案，減小側鉆井段、提高原井段利用率，控制側鉆井成本，提高企業經濟效益;4）利用陀螺測斜校正井眼軌跡，保證井身軌跡前后一致，減小施工難度，提高原井段利用率;5）利用諸如小井眼測井技術、完井技術、射孔技術或是改善水泥性能等手段提高側鉆井施工質量，延長側鉆井使用年限。

2.4強化質量監督，貫徹落實后期調整

側鉆井工程是一個復雜的、長期的工程，施工結束后，既要保證側鉆井穩定油產，還要保證側鉆井能夠長期的服務于油田采油事業，因而必須保證側鉆井的質量。由于側鉆井施工的環境比較復雜，設計、施工中的任何一個環節出現問題都可能會影響最終的施工質量。因此，工程設計人員、地質人員、施工人員、監理人員等應密切聯系，共同監督側鉆井工程施工的各個環節，以確保工程質量。此外，側鉆井工程屬于工程一類，與其他工程相比，既有共性也有差異性。作為工程，在施工完成之后必然會投入使用，使用過程不可避免會存在一定的損壞問題，為保證側鉆井的使用質量，因而還需要定期對之質量進行監測，重點監測效果較差的側鉆井，一旦發現側鉆井存在問題應及時對之進行處理。

3.油田挖潛中應用側鉆井技術的啟發

側鉆井技術在油田挖潛中的應用優勢都是無可取代的，為保證側鉆井技術更好的服務于油田挖潛，相關人員需要重點注意如下幾點：1）不斷加大側鉆井技術以及地下剩余油分布規律的研究力度，優化剩余油采集效率;2）完善側鉆井技術流程，優化側鉆井技術各個項目中所包含的細節問題，促使側鉆井長久的服務于油田挖潛;3）加大側鉆的深度，勘探老區深層位油層;4）大力推廣鉆井技術、減少打加密井，以降低油田企業的成本為途徑提高其經濟效益，確保企業方面有富余資金深入研究技術、優化側鉆井技術。

4.側鉆井技術難點與發展趨勢

4.1實時維護鉆井液體系確保施工順利進行

（1）攜巖洗井。鉆井工程上應保證足夠的排量、一定的旋轉鉆具洗井和短程起下鉆次數;鉆井液應保證具有優良的流變性，以便于自如地進行調整，滿足不同井斜角區域的攜巖要求，確保不形成巖屑床，保持井眼清潔。

（2）減阻防卡。一般側鉆施工中側鉆點較深，側鉆后增斜、水平段鉆進等作業項目多，起下鉆次數多，停鉆時間長，易發生卡鉆事故，故提高鉆井液的潤滑能力是保證側鉆井井下安全的關鍵問題。因此，要保證鉆井液含油量在 8%以上，鉆井液在混油乳化的基礎上，可與液體潤滑劑配合使用，綜合實施潤滑防卡技術，盡可能降低泥餅摩擦系數，防止壓差卡鉆的發生，同時降低鉆具的摩阻與扭矩。

（3）油層保護。1）鉆開主要油氣層前調整好鉆井液性能，嚴格控制失水量，減少濾液和固相顆粒對油氣層的損害。2）控制好鉆井液密度，掌握控制的尺度，做到壓而不死，活而不噴。3）控制起下鉆速度，避免壓力激動，減少油氣層內部粘土顆粒運移導致通道堵塞。

4.2合理采取措施提高固井質量

側鉆井底邊易大量沉積巖屑，如果不把這些清除掉難以封固好目的層井段。在大斜度段和水平段，套管后居中度難以保證，因此在施工中主要做好以下工藝措施：應控制好井眼軌跡，其全角變化率要小于套管柱允許的最大值;盡量使用井下動力鉆具鉆進，防止多次起下鉆造成鍵槽;下套管前宜用于套管尺寸近似的鉆鋌通井，減少摩阻力;泥漿潤滑性要好，觸變性要小，應易于到達紊流，有利于攜砂;下套管前提高鉆井液的粘切，分段循環，清除巖硝，巖床。

5.結論與認識

在油田挖潛中應用側鉆井技術能夠有效的提高油田的剩余油采集效率、提高油田企業的經濟效益，因而值得在油田挖掘過程中大力推廣。油田挖潛中的側鉆井技術應用是比較復雜的，為了保證側鉆井工程施工的最終質量，相關人員必須重視施工的每一個步驟，嚴格落實相關的操作。只有如此，才能夠保證側鉆井工程真正的服務于油田的采油事業、服務于油田經濟的發展。

參考文獻：

[1]趙軍棟;側鉆井生產測試技術研究[J];油氣井測試;2001年Z1期

[2]樊國祿;側鉆井的事故預防與處理[J];中國石油和化工標準與質量;2013年16期