試析機械加工工藝對加工精度的影響

唐瑩瑩

摘 要：近年來，隨著我國經濟的快速發展，機械工程也迅速發展起來。由于機械加工工藝對加工精度的要求越來越高，由此對于機械加工領域的加工精度研究逐漸成為相關學科的關注焦點。基于此，本文首先就相關的學術概念進行了分析，然后探討了機械加工工藝對加工精度的影響因素，以及技術發展下機械加工工藝對加工精度產生的影響。

關鍵詞：機械加工工藝;加工精度;影響

引言

在實際的機械零件與設備生產過程中，決定最終加工精度的影響因素比較繁雜，但不同的加工工藝對零件的影響不同。因此，我們還應保證整體加工的精度，從而在保證加工精度的同時提高機械加工水平。加工精度主要是指在生產機械器件與設備時所獲得零件實際尺寸、規格和位置的詳細參數。為了提高機械零件的可操作性，應明確加工過程中的相關精度要求，加強精度控制。避免影響因素對加工的不利影響。在實踐中，為了全面加強問題的處理和解決水平，有必要分析幾何精度、變形和應力對加工精度的影響。

1相關概述

所謂機械加工精度主要是指通過機械加工后生產出來零件的實際幾何參數，包括零件尺寸、零件形狀、零件表面相互位置等，與零件設計的理想幾何參數向匹配的程度。實際參與與設計參數越接近，加工精度就越高。與此同時，在談到加工精度的時候，必然會涉及到加工誤差的概念，加工誤差簡單而言就是由于實際加工出來的零件不可能保持與設計理想幾何參數指標數據上的完全一致，因此，這種兩者的偏差程度就是所謂的加工誤差。由此，機械加工精度和機械加工誤差是對于機械加工出來的零件這一問題的兩個不同的研究角度，加工精度的程度可以用加工誤差的大小來表示，兩個概念是相通的研究加工精度的目的就是研究如何控制各種誤差的出現。機械加工精度的制約因素較多，特別是當前對于復雜零件的批量生產的要求，促進了電氣一體化的智能數控技術的廣泛應用，這兩者的共生使得機械加工精度的要求越發提高。從理論角度而言，加工精度包括三個方面即尺度精度、形狀精度以及位置精度，并且三個方面具有緊密的聯系，所以需要從三個方面進行適應和研究。

2機械加工工藝于加工精度的影響

2.1加工方法原理誤差對加工精度的影響

加工方法的原理誤差通常是指將近似刀具輪廓、近似成形運動應用于加工過程中造成的誤差。該種加工工藝對加工原理的近似關系進行利用，因此，無法像理想加工原理一樣展開正確的原理運動。采用此種近似加工原理的手段不僅可確保加工精度，而且有利于加工成本的降低，最終加工精度存在的誤差處于允許范圍內。

2.2機床自身存在誤差對加工精度的影響

任何機械設備自身都具有一定的誤差，此種常見誤差主要是制造、磨損以及安裝誤差，對于機械加工機床而言同樣如此。無論是機床安裝還是后續使用都會因地基不穩、磨損等原因使得誤差不斷增加，直接影響加工的精度，并且造成制作方面的誤差，主要包含導軌誤差、傳動鏈誤差以及主軸回轉誤差三種形式。又可將導軌誤差具體拆分為相互位置誤差、扭曲度誤差和直線誤差。上述所言的各種誤差都是機械加工機床自身存在的誤差類型，換言之，誤差產生方式具有多樣化的特征，其中部分誤差對機械加工精度造成的影響處于允許范圍內，但是還有部分誤差對機械加工精度的影響較大，所以需要提高重視。

2.3調整誤差對機械加工精度的影響

對于調整誤差而言，其對機械加工精度的影響相對較大，所以一旦在機械加工過程中發現夾具、機床以及道具存在誤差要及時進行調整。但是此調整過程無法達到精準無誤的目的，有眾多因素都會對調整誤差的結果產生直接影響，采用不同調整方法會進一步滋生不同的調整誤差，所以需要結合具體情況對此種誤差進行考慮。

3解決機械加工工藝對加工精度影響的措施

3.1完善機械加工工藝管理體系

機械制造企業想要從根本上提高機械加工的精度與效率，完善企業機械加工工藝管理體系是關鍵。機械制造企業應根據自身的經營狀況與實際機械加工水平，加大力度添置更為先進的機械加工設備，并針對不同零件的加工細節，做好記錄與總結工作，將自身經驗與先進技術合理結合，優化企業機械加工工藝流程，進而逐漸形成一套更為科學、完善的機械加工工藝管理體系。與此同時，機械加工企業還應加強對機械加工工藝流程的監管。在進行零件加工工作前，先要全面、嚴格的對加工設備進行檢查，確保設備相關零部件沒有故障，設備可以正常工作。相關管理人員還應注重對機械加工工作人員的監督與管理，確保在機械加工過程中，工作人員能夠嚴格按照操作規范來對機械進行加工，進而保證企業機械加工的質量與精度。

3.2防止加工零件變形

加工零件變形的主要原因就是由于加工過程不合理造成的，所以加工人員在加工的過程中可以采取分層多次的加工方法，就是對零件不同類型的加工工序進行劃分，將同一類型的工序同時加工，能夠有效減少變形情況的發生。不配套的工裝夾具會導致剛性較弱的零件變形，所以為了保證機械加工的精細化，加工人員應使用與零件配套的夾具。為了減少熱變形對零件的影響，在具體的機械加工中，可以提前對加工的零件進行預熱，以此來減少由于機械加工過程中產生溫差而導致的熱變形。如果零件在加工的過程中受到了熱變形的影響，加工人員應使用一定的維修、校正工具，按照設計圖紙的要求，將零件調整到規定的標準，能夠促使零件驗收合格，有利于提升零件的質量。

3.3降低溫度變化對加工精度的影響

溫度的控制對于機械加工工藝來說至關重要，溫度過高或者是過低都會對零件的精度產生嚴重影響，因此，這就要求機械加工企業在進行機械加工的過程中要對溫度進行一個合理的控制。通過嚴格控制機械加工工藝中的溫度，提高溫度測量的準確性，來保證機械加工過程中零件對溫度的要求。與此同時，機械制造企業還可以通過改變溫度的高低來控制機械加工的速度，并制定詳細的操作守則與科學的溫度調節，來提高機械加工的精度，最大程度上實現對溫度的合理控制，確保企業機械加工工作的高效、穩定運行。

3.4加強人才的引進與培養

機械加工企業想要快速提高其機械加工的精度與效率，就要注重專業技術人才的引進與培養。一方面，應加大人才的引進力度，積極開展校園招聘與社會招聘，擇優選拔出專業技能與綜合素質都較高的技術人才加入到機械制造企業中來，為機械制造行業注入更多新鮮的優質血液。另一方面，還應加強對企業內部機械操作人員的崗位技能培訓，積極組織企業員工開展專業知識學習，聘請具備高超專業技能與豐富工作經驗的老師來對其進行針對性的技術培訓，以提高企業內部機械加工操作人員的整體專業能力與綜合素質。

結束語：

綜上所述，本文通過對現代加工工作的綜合分析，從實踐的角度探討了相關工作中精度缺陷的主要原因，并對幾何精度的誤差和變形進行了全面的探討，旨在從根本上研究提高加工精度的措施和對策。通過方案驗證了機械加工的精度。通過分析、研究和討論，明確了后續工作的方向，避免了加工過程中存在的缺陷對實際工作產生不利影響，全面提高機械加工精度，滿足現代加工生產的標準和要求。

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