KKCQ-2A空調(diào)遙控器裝配線平衡分析與改善

賈舒媛，曹琬琳，董學(xué)文，唐 周，李杰思

（攀枝花學(xué)院，攀枝花 617000）

1 KKCQ-2A裝配線簡介

本文以四川長遠有限責任公司作為研究，該公司主要負責遙控器的生產(chǎn)及銷售，本文研究對象為KKCQ-2A型號空調(diào)遙控器。近年市場回暖，該型號遙控器訂單量增加，公司采用加班加點方式，依舊不能完成訂單。本課題小組人員通過深入企業(yè)發(fā)現(xiàn)，目前該裝配線存在嚴重不平衡現(xiàn)象，瓶頸工序半成品堆積較多，非瓶頸工序等待時間較長，且現(xiàn)有裝配線工位有24個，占地面積大，該裝配作業(yè)線急需平衡改善。本文將運用工業(yè)工程的方法對該型號空調(diào)遙控器的工藝流程和流程程序進行分析，通過Lingo軟件進行工位重組工時合并，為該公司產(chǎn)線平衡改善提供依據(jù)。

2 工藝流程現(xiàn)狀分析

據(jù)調(diào)查，KKCQ-2A空調(diào)遙控器裝配工藝程序包括24道工序。繪制裝配工藝流程圖1所示。通過圖1看出，整個裝配線總共有24道工序，其中有18次加工動作，6次檢查動作。

3 工序的測時分析

對空調(diào)遙控器裝配線進行工時分析，需用到每個工序的標準作業(yè)時間，通過秒表測時法對24個工序進行10次測時，記錄每個工序的作業(yè)時間。為使數(shù)據(jù)更加精確，本文使用Minitab軟件中可靠性分析中的單值控制圖法對收集的數(shù)據(jù)進行分析、整理。下面以工位1為例，介紹分析過程。將工序1的10次測時時間據(jù)導(dǎo)入Minitab軟件中進行處理，處理步驟為“統(tǒng)計→控制圖→單值的變量控制→單值”，其輸出結(jié)果如圖2所示。

圖1 工藝程序圖

圖2 三倍標準差別提出異常值圖

從圖2可以清晰的看見可以看出工序1的10次測時時間均處于上下三倍標準差界限之內(nèi)，說明本工序觀測時間無異常值。

用同樣方法對其他工位進行分析，得出各工位作業(yè)時間的均值，并用秒表時間研究法計算標準時間。考慮工人均是熟練工，作業(yè)內(nèi)容屬于輕作業(yè)，故評定系數(shù)取1，寬放率取5%，按照公式：標準時間=觀測時間×評比系數(shù)×（1+寬放率）經(jīng)計算后得到各工位的標準時間。

4 流程程序現(xiàn)狀分析

根據(jù)生產(chǎn)工藝流程和生產(chǎn)布局分析，以空調(diào)遙控器的裝配全過程為研究對象，記錄裝配過程中材料、零件、部件等被處理、加工的全部過程。以現(xiàn)有的裝配流程為研究對象，設(shè)計產(chǎn)線流程程序如表1所示。

根據(jù)裝配流程的流程程序圖3分析得出：加工、檢查、搬運、等待、儲存的總時間為272.7秒，其中加工17次、檢查6次、儲存1次。同時可以看出，工位9的作業(yè)時間為20秒，為最長作業(yè)時間，工位24的作業(yè)時間為6秒，為最短作業(yè)時間。第9道工序上螺絲耗費的時間較多，造成與其他工位的作業(yè)時間相差較大，是需要著重改善的瓶頸工序。

表1 遙控器裝配線流程程序圖

表2 Lingo模型求解結(jié)果

5 裝配線的改善

通過工位合并、工時重組措施，對裝配線進行改善，旨在降低工時，提高線平衡率，提高產(chǎn)能。本研究采用Lingo仿真軟件進行分析改善。Lingo軟件是一種專門用于解決最優(yōu)問題的軟件。在進行Lingo程序的編制之前，應(yīng)將平衡問題轉(zhuǎn)換成數(shù)學(xué)模型，然后根據(jù)數(shù)學(xué)模型編制的Lingo程序并運行，具體編程及運行過程在此不贅述。

本次求解程序運行23.5秒得出本次Lingo的平衡求解的最優(yōu)解，最優(yōu)節(jié)拍為23.5秒，其各個工位分配的詳細結(jié)果如表2所示。

通過繪制改善后的流程程序圖發(fā)現(xiàn)，改善后的裝配線有13個工位，和改善之前相比減少了9個工位，加工動作由原來的17次減少到為11次，檢查作業(yè)由6次減少為2次。

為了更為直觀的比較分析，根據(jù)各個工位的作業(yè)時間，繪制出各個工位的作業(yè)時間圖，如圖4所示。

根據(jù)圖4可以看出，改善后的工位作業(yè)時間趨于平衡，由平衡率計算結(jié)果可以看出，改善后的平衡率均為89.1%，平衡效果水平“良好”，消除了改善前不平衡作業(yè)的現(xiàn)象，產(chǎn)能也有了極大的提高。

圖3 改善后工位負荷圖

6 結(jié)束語

本文首先運用動作時間研究對原有裝配線進行了調(diào)查與研究，繪制了工藝程序圖及流程程序圖，運用秒表測時和Minitab軟件完成了裝配工序的工時的測定，并且根據(jù)實際情況制定除了工序的標準工時。通過Lingo軟件建模，對工序進行合并重排，得到新裝配線方案。新方案的平衡率、產(chǎn)能得到了很大的提高，平衡性能達到良好級別，且也使整個裝配線負荷更加均勻。