常規靜電除塵器檢修的一些方法和處理工藝

張志亮

（福建龍凈環保股份有限公司，福建 龍巖 364000）

1 概述

隨著國家對環保的投入和排放要求的不斷提高，靜電除塵器是工業設備里較常見的環保收塵裝置。關于加強電除塵器的維護檢修，提高每回電除塵器的檢修質量，對于保證除塵設備乃至機組的安全運行、延長設備壽命都是很有必要的。那么如何較好的組織且經濟的施工隊伍，包含合格的施工人員、工器具等，保質保量地按期完成電除塵內部檢修、衛生清潔、安全文明生產及現場管理等工作，根據一些現場歸納個人的一些認識與總結。

2 常規靜電除塵器的檢修項目和工藝

2.1 陰、陽極系統檢修

（1）極距調整，變形陰、陽極校正。①檢查陰極框架下部防擺是否存在偏移、陰極框架整體是否處于陽極板排通道內中心位置，通過調整陰極框架下部防擺方正或陰極吊梁水平高度，使陰極框架整體居中；②調校電場內部變形的陰、陽極，主要采用冷校法，每層中部承壓件與下部承壓件各安排一名施工人員對電場逐個通道進行檢查，發現存在變形的陰陽極，利用陰極框架橫管作為支點進入通道內，用手錘敲擊陽極板防風溝或陰極框架主桅桿變形區域，敲擊點在變形區域高度方向1米范圍內，并均勻分布7～10個敲擊點；③使用氣焊校正變形的陰極框架橫管，一般采用熱校法；在變形橫管彎曲方向的另一側根部用氣焊進行熱校，校正時需根據變形量大小掌握加熱時間和火厚；④校正完畢后使用止通規進行測量，確保極間距達到設計要求。每個電場在下部承壓件及每層中部承壓件高度位置對電場每一個通道進行上下、前后、左右的檢測，各通道內的檢查必須用通規從電場進口檢測到電場出口，發現不合格處，再次對變形的陽極板、陰極框架或橫管并進行校正。

異極距通規檢查方法：異極距B=極板表面到陰極線體外沿之間的距離。

極距檢查：對于φ8圓鋼不銹鋼針刺線

通規尺寸：Bmin=（同極距－10）÷2－10

止規尺寸：Bmax=（同極距－10）÷2＋10

例如：同極距為400mm的通規尺寸為185mm，止規尺寸為205mm，每個通道用通規進行檢測，同一通道通規能通過及止規不能通過，異極距合格；同一通道通規不能通過或止規能通過，異極距不合格。

圖1 陰極框架整體結構

施工工具：4磅平頭鐵錘、自制大扳手、木錘或橡膠錘、氣焊、卷尺、照明燈具等。

施工標準：調整后異極距偏差為±10mm。

（2）陰極線更換。施工工藝：①施工人員在做好安全措施的情況下，進入電場內部進行換線工作（包括照明、登高防護、防塵等措施）；②對電除塵器電場內部進行清灰，保證良好的施工環境和施工質量；③將需要更換的陰極線拆除；④新更換的陰極線兩端各加1根L型加強筋（如圖示1），加強筋一端與陰極框架橫管焊接，另一端與陰極線焊接，每條陰極線連接點的連續焊縫長度至少要達到35mm，并采用雙面焊，防止陰極線在運行過程中脫焊，造成電場短路；⑤焊接順序必須從陰極框架的上端開始焊接，防止極線由于熱膨脹而產生變形。焊接陰極線應注意針刺線的方向性，保持方向一致并垂直于陽極板。焊完后，應及時去除焊接處的焊渣、毛刺，并清除落在陽極板、極線以及框架上的焊渣；⑥調校陰極線，使新更換的陰極線在同一平面上；⑦陰極線在全長上保持平直不得有任何硬性彎曲及裂紋、缺口、毛刺，保證陰極線的刺頭在全長上均位于一條直線上。

施工工具：焊機、氧氣乙炔、照明燈具等。

施工標準：①陰極線兩端焊接牢固，無毛刺或尖角；②陰極線直線度5mm。

圖2 陰極線兩端焊接結構

（3）承壓絕緣子更換。施工工藝：①拆除損壞絕緣子對應的電磁振打器、防雨罩、密封填料等部件；②拆除陰極上振桿、高分子絕緣軸及陰極下聯軸套；制作一個剛好可以插入聯軸套銷孔三角鐵（t8 50mm×135mm/2）；方法一：在陰極下聯軸套與陰極下振打桿聯接部位均勻的噴涂除銹劑，5分鐘后用將三角鐵穿至銷孔并用鐵錘敲擊，直至下聯軸套與陰極下振打桿脫離；方法二：用氣焊將下聯接套與陰極下振打桿聯接部位周圍均勻地進行加熱，直至聯軸套四周表面發紅，將三角鐵穿至銷孔并用鐵錘敲擊，直至下聯軸套與陰極下振打桿脫離；加熱時注意控制溫度和氣焊槍嘴方向，避免燒損絕緣軸。③打開絕緣子側部的管帽，將臨時掛鉤從管內穿過，鉤在陰極吊梁上的吊耳上，記錄陰極大螺母露出的絲牙長度；將臨時掛鉤螺母擰緊，直至陰極大螺母剛剛好不受力（與球面墊圈分離）；④拆下陰極吊桿上的密封螺母和大螺母，取下球面墊圈、絕緣子蓋板、石棉墊圏及密封石棉繩，將損壞的絕緣子取出；⑤裝上新的絕緣子，并用角尺調整絕緣子與陰極吊桿的同心度，確認達到要求后，依次把拆下的石棉墊圏、絕緣子蓋板、球面墊圈、大螺母、密封石棉繩進行回裝，陰極大螺母擰緊時感覺剛剛好輕微受力后即停止擰緊，測量大螺母露出的絲牙長度，確保與拆卸前長度一致，拆除臨時掛鉤，鎖好管帽；⑥將其它部件進行回裝，陰極密封填料螺母需用自制扳手進行擰緊，避免漏風擊穿絕緣軸。施工工具：自制大扳手、管鉗、臨時掛鉤、氣焊、卷尺、扳手、十字螺絲刀等；施工標準：①絕緣子中心線與吊桿中心線應重合，其同軸度為10mm；②確保陰極填料擰緊不漏風。

（4）絕緣軸更換。施工工藝：①拆除損壞絕緣子對應的電磁振打器、防雨罩、密封填料等部件，步驟同絕緣子更換相同；②拆除陰極上振桿、高分子絕緣軸。

方法一：在陰極上聯軸套與絕緣軸、絕緣軸與陰極下聯軸聯接部位均勻的噴涂除銹劑，5分鐘后一個在保溫箱內用鐵錘向上敲打上聯軸套、另一人同時在外部用手向外提拉上振打桿，直至陰極上振打桿與絕緣軸整體脫出；方法二：若噴涂除銹劑后，絕緣軸與下聯軸套無法脫離，用氣焊將下聯接套與絕緣軸聯接部位周圍均勻地進行加熱，直至聯軸套四周表面發紅，數分鐘后按方法一將陰極上振打桿與絕緣軸整體脫出。

③將絕緣軸與上振打桿、上聯軸套分離：用氣焊將上聯軸套與絕緣軸聯接部位周圍均勻地進行加熱，數分鐘用鐵錘后敲打上聯軸套，直至絕緣軸上端脫出；④安裝新的絕緣軸，取下絕緣軸表面的防護包裝及薄膜，按順序回裝上聯軸套、上振打桿、密封填料、防雨罩、振打線圈等部件，步驟及要求與絕緣子更換相同；施工工具：自制大扳手、扳手、鐵錘、氣焊、十字螺絲刀等；施工標準：更換后確保陰極填料擰緊不漏風。

（5）陽極板更換。施工工藝：當陽極板嚴重變形、破損或腐蝕無法進行校正或修復時，需要對陽極板進行局部更換；方法一：分段割除需要更換的陽極板，在對應電場的下部灰斗壁板處割開800×800的臨時吊裝孔；人工將單片陽極板通過臨時吊裝孔送入電場，電場內部人員再將其進行就位、組裝。方法二：分段割除需要更換的陽極板；當現場灰斗下部空間有限時，可以對應電場的頂部保溫箱頂板、殼體頂板各割開兩個800×800臨時吊裝孔；單片陽極板通過吊車送入電場，電場內部人員再將其進行就位、組裝；吊裝時應在無風的天氣進行。施工工具：電焊、氣焊、吊車（噸位視現場情況而定）等；施工標準：①更換后確保陽極板與吊桿焊接牢固；極板間的限位塊按圖紙要求安裝；②拼裝后極板排平面度9，陽極板側邊直線度為8；③對陽極板排下部的螺栓、螺母進行止轉焊接。

2.2 陰、陽極振打裝置檢修

（1）陰、陽極振打密封填料檢查及更換。施工工藝：①拆除電磁振打器，把損壞的或老化的陰極密封填料拆除；更換新的密封填料，并用自制大扳手將密封填料螺母擰緊；②用自制大扳手擰開陽極密封填料螺母，把損壞的或老化的密封填料拆除，更換新的密封填料；施工工具：自制大扳手、扳手；施工標準：更換后確保陰極填料擰緊不漏風。

（2）振打線圈垂直度、振打桿露出長度調整。施工工藝：①用卷尺測量振打桿露出長度，用扳手調節電磁振打器雙頭螺桿；②用水平尺測量電磁振打器的垂直度，用扳手調節電磁振打器雙頭螺桿。施工工具：卷尺、扳手、水平尺；施工標準:①調節振打器高度，使振打棒露出長度符合38±2mm（加強型：60±2mm）要求；②振打器應鉛垂，偏差1mm，且振打器中心應與振打桿同心，同心度為5mm。

2.3 電除塵器密封性檢查

施工工藝：①殼體和保溫箱腐蝕情況檢查，對滲水及漏風處進行補焊修復；②檢查各人孔門密封材料的是否老化、緊固螺栓是否完好等，并更換老化的密封材料，保證密封性能；施工工具：電焊機、扳手、螺絲刀；施工標準：起動風機后進行氣密檢查，無漏風。

2.4 進、出口喇叭檢修

施工工藝：①檢查各層分布板的牢固、磨損情況，磨損嚴重的進行更換；②檢查槽型板牢固、磨損情況。施工工具：電焊機、氣焊；施工標準：①分布板按開孔率位置進行更換安裝，并按圖焊接牢固；②分布板底邊與底板的垂直距離應為150～200mm。

2.5 灰斗檢修

施工工藝：①對灰斗內壁情況檢查，對漏灰處進行補焊堵漏；②檢查灰斗內阻流板、管撐，發現有脫落移位及時進行復位及加固補焊處理。施工工具：電焊機、氣焊、角磨機；施工標準：灰斗無漏點，管撐、阻流板焊接牢固。

2.6 電氣部分

（1）變壓器檢查。整流變外觀檢查，高、低壓側接頭和套管外觀檢查，整流變接地刀閘及各閉鎖裝置檢查，對滲油、緊固件松動及密封件進行處理；檢查變壓器是否漏油、油位是否正常及干燥劑是否變色；檢查各絕緣部分是否達到要求：用1000V的搖表測量低壓繞組對地的絕緣電阻，其阻值應大于400MΩ；高壓輸出“－”級與“高壓側”的阻值為78MΩ；高壓輸出“－”級對地的絕緣電阻阻值應為2000MΩ；變樣器取樣板，電流取樣電阻、電壓取樣電阻檢查是否符合要求；變壓器接線盒內的接線情況，特別是接地和00線及119、122線，螺母是否緊固有否松動。

（2）控制柜檢查。用吸塵器對高、低壓控制柜進行清掃；檢查各緊固件、插接件、元器件有否松動，元器件連線有否破損；測量高壓控制柜內電壓(119)、電流反饋線(122)與地(00)之間的阻值與理論值是否相符；檢查正反向可控硅G與K、A與K間阻值是否正常，可控硅A、K、G極與地絕緣是否良好；高壓控制柜接假負載試驗；對電加熱自動控制回路檢修：檢查溫度計電接點接觸是否良好，可在切除主回路電源情況下，人為改變高、低溫度定值，檢查驅動回路能否正常啟、停，檢查“手動”與“自動”切換是否靈活、可靠。

3 結語

通過以上的方法和處理工藝對電除塵器完成檢修后，結合設備停機前的運行情況與問題的診斷分析做好檢修總結，可提供解決故障的辦法，并提供改進的措施，這些措施將對設備的除塵效率和運行降耗方面更為有利。那么通過對電除塵器全方面的檢修，消除存在的缺陷，恢復到最佳狀態。