振動脫水篩在含錫富中礦產品脫水中的應用

蘇林海

（云南錫業股份有限公司，云南 個舊 661018）

隨著國家經濟建設的快速發展，有色金屬、鋼鐵等材料對于國家工業發展所起的作用越來越重要。而在礦物加工過程中，如何對細粒級產品進行有效的脫水、回收，實現回水的重復使用、最大限度降低金屬流失以及相應的人工成本，一直是業內需要考慮解決的問題。大屯錫礦選礦車間300噸/日流程的富中礦產品脫水工藝流程，因設備、設施不完善，造成人工成本較高、產品運輸困難，長期困擾著車間的良好發展[1-3]。

1 富中礦性質

選礦車間300噸/日選廠原料為粗錫精礦（含錫約10%），產出富中礦（含錫約2.5%），富中礦的性質如下：

表1 富中礦性質

根據富中礦性質的測定，該富中礦質量濃度為19.19%，密度為4.65 t/m3，粒度組成較細，+0.074mm含量占49.26%。

2 脫水工藝的現狀

選礦車間300噸/日流程在富中礦產品脫水工藝環節，長期使用沉淀池脫水，脫水產品因含水較高，不具備運輸條件，長期積壓，影響了礦部的資金周轉。同時，因沉淀效果有限，過多的物料進入了下游產品處理環節，增加了下游設備的開機時間，從而增加了選礦成本。

圖1 原脫水工藝

經過多次測定，沉淀池的脫水產品濃度只有74.26%，產率為72.54%。產品含水量較大，不具備運輸條件，為了讓其水分加快蒸干，后期還需要裝載機對產品進行多次翻動，才能夠銷售，影響了礦部資金的周轉。因此，考慮采用新型脫水設備，代替自然沉降。

3 脫水工藝的選擇

針對富中礦的原礦性質，經過調研相似性質礦山的細粒級產品脫水工藝，提出了3種工藝方案進行對比。①旋流器+脫水篩的分級濃縮工藝；②濃密機+陶瓷過濾機的過濾工藝；③濃密機+真空皮帶過濾機的過濾工藝。其工藝流程。

表2 3種脫水工藝對比

由3種工藝對比表，可以得出以下結論。

（1）旋流器+脫水篩工藝設備投資為68萬元，較濃密機+陶瓷過濾機工藝和濃密機+真空皮帶過濾機工藝節省了82.3萬元和62.8萬元。因此，旋流器+脫水工藝設備投資最少。

（2）旋流器+脫水工藝的運行成本為2.45元/t，較其他兩種工藝分別節省了2.88元/t和5.23元/t。按照300噸/日流程的處理規模，進入該作業的礦量約為82500噸/年，則旋流器+脫水工藝較其他兩種工藝分別節省23.76萬元和43.15萬元，經濟效果顯著。

（3）旋流器+脫水工藝占地面積僅為320m2，為3種工藝中占地面積最小的，節約基建費用。

（4）根據實踐經驗，3種工藝設備穩定性均較高，但是陶瓷過濾機對物料的要求較高，該富中礦+0.074mm含量為49.26%，粒度較粗，使用陶瓷過濾機有可能會造成礦漿沉降過快而影響攪拌器正常工作。

綜上對3種工藝在設備投資、運行成本及占地面積等方面的對比考慮，認為旋流器+脫水篩工藝具有明顯的優點。因此，考慮該工藝作為含錫富中礦產品的處理工藝。

4 脫水工藝的應用

在確定使用旋流器+脫水篩作為脫水主要設備后，結合現有的富中礦脫水流程，確定了最終的脫水工藝。

脫水產品1由原來的沉淀池沉淀脫水，改造為現在的旋流器+脫水篩脫水工藝。改造完成后，杜絕了因為工程機械清理沉淀池，造成的流程不穩定現象的發生，陶瓷過濾機運行穩定。同時，脫水產品1的濃度達到了運輸要求的最低濃度80%以上，產率也較改造前有一定提升。

圖2 富中礦脫水工藝流程圖

5 生產指標運行

生產運行穩定后，采用控制圖考察了設備的工藝參數。根據均值-極差控制圖的判別標準，在三個班的生產過程中，脫水篩上產率和濃度均波動正常，各控制點均落在了相應的控制界限內，生產工序處于受控狀態。

6 經濟效益

在使用旋流器+脫水篩工藝進行富中礦產品脫水后，每年可節約成本18.68萬元。

表3 含錫富中礦產品脫水節約成本

7 結語

該項目脫水篩的成功應用表明，脫水篩在進行產品脫水時和陶瓷過濾機、帶式真空過濾機有很大的優勢，且運行成本較低，僅為2.33元/t。且通過脫水篩的使用，減輕了職工的勞動強度。同時，有助于完善車間現場的清潔文明生產工作，經濟效益和社會效益顯著，應用前景廣闊。