輸煤棧橋粉塵濃度大的原因分析及采取的措施研究

李 超

浙江國華浙能發電有限公司 浙江 寧波 315600

1 引言

浙江國華浙能發電有限公司輸煤系統經過幾年設備換型，改造除塵器，加濕，現場粉塵濃度治理得到有效提高，但是位于碎煤機的下級6號輸煤棧橋的粉塵濃度一直不夠理想，還是過大，在其他同類型燃煤電廠，此處的粉塵治理也是難點，為此就需要不斷地總結分析，

降低此處的粉塵濃度，提高輸煤文明生產的管理水平。

2 燃煤電廠燃料系統產生粉塵的原因及分類

燃料系統產生粉塵的原因主要有：1、除塵器除塵效果不好，造成導料槽出口噴粉；2、導料槽耐磨條磨損，造成噴粉；3、煤較干，造成二次揚塵；4、加濕裝置噴頭經常堵塞，不能正常投用；5、除塵器故障未投用，造成導料槽噴粉；6、皮帶機拉緊滾筒及頭尾部滾筒處生成粉塵；7、皮帶機落煤管漏粉；8、皮帶機空載運行無動力除塵器除塵效果不好。

一、粉塵產生的部位及原因分類

1、導料槽噴粉產生粉塵

導料槽耐磨襯板磨損后與皮帶接觸不緊密，運行中煤粉噴出導料槽，將造成較嚴重的漏煤和粉塵。除塵器不能使導料槽出口產生負壓，造成導料槽出口噴粉。2、靜電除塵器缺陷造成導料槽噴粉產生的粉塵

除塵器的正常投用是保證導料槽不噴粉或少噴粉的關鍵，也是室內粉塵治理的關鍵，由于設計選型不足或維護不到位，改造跟不上，故障頻繁，以及設備陳舊、銹蝕，投用效率低，除塵能力下降，吸風量減少，室內粉塵濃度會升高較快

3、回程皮帶及拉緊滾筒與尾部滾筒處產生粉塵

該處的粉塵主要是工作面皮帶上的粘煤。皮帶機頭尾部安裝的清掃器不能完全清掃干凈粘煤；煤粘附在皮帶上運行過程受抖動和風干的影響引起揚塵，當粘煤到達拉緊配重滾筒處由于皮帶拉伸、改向和運動起風的作用，該處的粉塵較大；導料槽撒煤、噴粉，以及采樣機采煤時會有部分煤或煤粉落到回程皮帶上，當到達尾部滾筒時受滾筒擠壓和回轉產生大量粉塵；

4、皮帶上的煤流產生粉塵

煤炭干的話，粉塵越細，而且皮帶機的運行速度較快從而使煤流表面的煤粉揚起。

5、落煤管漏煤產生的粉塵

落煤管的耐磨襯板磨損后，其螺栓也一起磨損，當螺栓頭脫落就會造成漏煤和噴粉，而引起粉塵。

6、皮帶機頭尾部加濕堵塞或者水量過小起不到作用，從而引起粉塵。

3 燃煤電廠燃料系統碎煤機下級皮帶粉塵治理有效措施

3.1 除塵器的正常投用是預防導料槽噴粉和粉塵治理的關鍵

1)密封導料槽，減少除塵器不必要的吸風。使用雙層防溢裙板、填料密封、焊接等技術。

2)技改導料槽，加大導料槽容積，減小導料槽內風的速度；改造吸塵點位置，使吸塵罩盡量遠離落煤點，吸塵罩改到導料槽出口內1－2米位置。這樣，大大減少不必要的粉塵被除塵器吸入，而且在上煤時導料槽出口很容易就能測到負壓風。

3)調整靜電除塵器的吸風量。減少煤面粉塵被吸入，提高除塵器工作效率。

4)加濕裝置改造，導料槽加濕裝置安裝位置有些過于靠后，除塵器運行時大量的水被吸到進風管及除塵器內部，導致進風管管壁積煤從而影響進風量，另外當水進入除塵器內部后，造成除塵器電場內部陰極線粘煤積煤，導致電場電暈線放電性能大大下降，從而影響除塵效率；

3.2 回程皮帶及拉緊滾筒處揚塵的治理方法

1)定期檢查維護，保證頭道清掃器、二道清掃器、尾部空段清掃器和配重前空段清掃器的作用，使清掃器刮刀與膠帶緊密接觸。

2)目前皮帶頭部回程工作面及非工作面雖然加裝了噴霧增濕裝置，在加濕正常投用時，能非常有效的避免回程皮帶及拉緊滾筒處的揚塵。

3.3 皮帶尾部滾筒揚塵的治理方法

1)在尾部三角清掃器清出的煤粉下落處加裝接粉箱，定期清理；

2)在尾部滾筒拋料的位置加裝加濕，能很好的控制滾筒處煤粒及煤粉，有效地減少了粉塵二次飛揚。

4 煤流在輸送中產生粉塵的治理方法

導料槽加濕、初級采樣頭、拉緊滾筒加濕及時投用，如有噴頭堵塞及時入缺；如有把閥門關掉及時開啟。

3.4 落煤管漏粉產生粉塵的治理方法

1)定期對各落煤管內的襯板進行檢查及更換，消除落煤管的漏點；

2)耐磨襯板磨損或螺栓脫落漏煤，此時應更換耐磨襯板及螺栓；

3.5 自動噴水裝置用水從高壓沖洗水改為回用水以后壓力不夠導致現場6 A/B頭尾部噴淋加濕水量過小或無水噴水；水質質量不好，現場加濕噴頭異堵塞；無法起到加濕作用。

3.6 加強巡檢，發現漏煤、噴粉、揚塵現象及時登錄缺陷，保證設備投運率100%。

5 結語

燃煤火電廠輸煤系統的粉塵濃度大小直接關系到現場工人的工作環境，降低職業病的發生，同時全球越來越注重環保，針對燃煤電廠輸煤系統來說，就需要有效降低輸煤系統的粉塵濃度，通過技術改造來實現。