關于空調器用線束生產過程質量管控的研究及推廣

劉志超

格力電器(石家莊)有限公司 河北 石家莊 050000

線束是指由銅材沖制而成的接觸件端子與電線電纜壓接后,外面再塑壓絕緣體或外加金殼 體等,以線束捆扎形成連接電路的組件。是當今電子化、信息化時代行業中發展最快、市場需求量最大、安裝最為方便的產品之一。在空調行業中主要用于鏈接導體與連接器,傳遞電源及信號,幫助電氣元件完成既定工作,比如制冷、制熱、掃風等等,線束的使用在空調行業中較為普遍和重要,被稱為空調內部神經。

1 空調線束生產過程失效的幾點原因

1.1 空調線束端子結構 線束端子結構主要由接合區、過渡區以及壓接區組成,其壓接情況是空調線束品質的直接影響因素,比如壓接模具調膜異常,配件損耗等等,都會給產品壓接品質帶來影響,換言之,控制號段子本身結構就可以對產品質量進行掌握。接合區負責完成對接工作,這部分如果變形,那么就會影響連接器的性能。為此,設計師設計了過渡區,可以很好地保證壓接過程的穩定,但端子止口位置有所改變,那么連接器的性能也會受到影響。壓接區與其他區相比顯得尤為重要,這是唯一設計受到壓接工藝影響的部分,連接器與線材也要相匹配,確保夾緊壓接區,進而確保線纜連接的緊固性。

(1)關鍵失效點分析。壓接區壓接高度異常壓接高度是指線芯壓接區在壓接后的橫截面高度,它是良好壓接 最重要的特征,壓接高度異常將無法提供規定的壓接強度(對線纜端子的保持力),會減小 線纜拉拔力和額定電流,一般情況下還會引起壓接頭在非正常的工作條件下性能降低。過小 的壓接高度會壓斷線芯或者折斷線芯壓接區的金屬端子；過大的壓接高度無法正確壓縮線芯,引起壓接區過大的無效空隙,線芯和端子金屬之間沒有足夠的金屬間接觸,易造成端子 保持力減小,導致線芯松脫的出現。

(2)絕緣壓接區壓接高度異常。由于線束絕緣層絕緣類型和厚度的多樣性,連接器制造商一般不會提供絕緣層的壓接高度,各類線材的絕緣壓接區壓接高度一般由線束加工商制定相關標準進行控制。絕緣壓接區為線芯壓接區提供應力釋放,這樣在線纜彎曲時不會使線芯折斷。過小的絕緣壓接區會使金屬端子刺破線束絕緣層,嚴重將刺傷內部線芯,造成絕緣壓接區中的金屬應力過大,削弱其應力釋放功能。過大的絕緣壓接區會使金屬端子無法有效壓緊線 束絕緣層,造成受力點前移到線芯壓接處,易導致此處線芯損傷折斷。

(3)飛線。飛線,是指多芯線未完全壓接在端子內部,個別線芯外露在端子壓接區外,出現這種所有線芯沒有完全封閉于線芯壓接區,壓接件的強度和電流負載能力都會大幅降低。涉及 這類“飛線”情況,如線芯過長易造成相鄰2端子之間短接,造成短路的電氣安全隱患。

(4)線序錯。線序錯是指兩根線以上連接器實際樣品與規定顏色線序不一致的情況,此類缺陷多出現在排查類塑殼連接器上,一個塑殼連接器連接多條線路,因使用工況限定,需對各條連接線路進行甄別區分,即連接線的線序要求。強電部分出現此類異常會導致元器件燒毀,弱電部分會引起信息傳遞異常。

2 空調器用線束生產過程質量管控的幾點建議

家電線束行業進入門檻相對較低,而市場競爭比較激烈,線束生產行業內各廠家生產水平不一致。行業內一些小規模生產企業由于技術和質量要求不高,設備落后,屬于勞動密集型加工業,生產過程主要靠人員的生產及質量控制。行業內先進企業加工采用一體化或半自動設備進行加工,線束產品加工過程基本無需人員直接參生產,只需人員操作設備。行業內對質量檢測主要還是依靠人力檢驗,不僅速度慢、效率低、工人易疲勞,十分容易造成錯、漏檢。因此引進先進設備及檢測方法對線束生產壓接過程質量管控十分必要。基于此,可以從以下幾點入手,做好空調器用線束生產過程質量管控

(1)壓接設備調模環節：調模樣件嚴格按標準進行相關截面控制點尺寸進行檢測,對模具凋節效果進行評估,從而指導模具調模。

(2)當班生產首樣件及產品切換首樣件：嚴格按標準進行相關截面控制點尺寸檢測,

從而檢測壓接設備是否滿足使用要求,壓接產品是否合格；

(3)班組正常生產產品：制定以時間為單位每2小時的巡檢制度,按標準要求對壓接截面控制點尺寸進行檢測,從而檢測設備穩定性及產品一致性。

(4)引進圖譜辨色比對設備,在空調生產過程中,線束產品出現線序異常情況,對空調危害較大,輕則空調信號傳輸及顯示系統無法正常工作,重則引起關鍵元器件損壞或引起空調整機燒毀的重大電氣安全惡劣事故。所以線束的線序控制在線束生產過程中十分重要。行業內多采用人工目視檢測方式或兩級導通法進行全檢控制,人工目視檢測存在諸多不可控性,檢驗人員易出現疲勞引起漏檢情況。兩級導通法測試需根據不同端子要求對接相關連接 器,工裝連接器需頻繁更換,檢驗效率低。當空調線束對線序有要求時,必然采用不同顏色的線材加以區分,根據線色不同的現狀,利用工業拍照比對技術,對有線序要求的進行顏色比對,從而對線序與要求不一致的情況進行控制。這種技術的引入替代人員目視檢驗,可百分之百控制線序錯故障的出現,杜絕了此類缺陷的傳遞。