低成本高爐煉鐵科學(xué)化管理與操作

凡則松

昆鋼集團(tuán)紅河鋼鐵有限公司 云南 蒙自 661100

鋼鐵行業(yè)的市場在時(shí)間的推移下,其需求在不斷的變化和發(fā)展,煉鐵 產(chǎn)能的迅速擴(kuò)張,使得煉鐵的原材料緊缺,成本相較于過去大幅度的提升。如何能夠更好的優(yōu)化原材料結(jié)構(gòu)、提高生鐵生產(chǎn)質(zhì)量、降低生產(chǎn)成本、走可持續(xù)循環(huán)利用路線已然是鋼鐵企業(yè)提高在行業(yè)當(dāng)中的競爭力的重要舉措,高爐煉鐵的工序已經(jīng)從單純只是追求高產(chǎn)量向著低成本、優(yōu)質(zhì)化轉(zhuǎn)變,鋼鐵企業(yè)推行低成本高爐煉鐵必然成為其在鋼鐵行業(yè)當(dāng)中掙得一席之位以及最大利益的重要手段和必然條件。而如今,高爐煉鐵的工藝面臨著諸多的挑戰(zhàn),能耗、資源利用以及生態(tài)環(huán)境保護(hù)等問題,所以,如何更好的降低高爐煉鐵的成本,需要科學(xué)化的管理和操作[1]。

一、降低原燃料庫存,控制市場風(fēng)險(xiǎn)

鋼鐵原料市場在形勢如此嚴(yán)峻的缸體行業(yè)中的走勢并不明朗,波動非常明顯。而鋼鐵原材料在煉鐵的成本當(dāng)中占比非常大,如果采取高位庫存的方式方法,很容易在成本這一塊占用大量的資金投入,同時(shí)在原料價(jià)格下降的時(shí)候造成重大的損失。為了更好的規(guī)避原料市場價(jià)格波動帶來的風(fēng)險(xiǎn),鋼鐵企業(yè)要采取低庫存的存儲方案,在不影響煉鐵生產(chǎn)的基礎(chǔ)上,盡可能能減少原燃料的庫存,建立一個(gè)完善的健全的原燃料采購機(jī)制,做好市場調(diào)研,保證原燃料的采購和運(yùn)輸一步到位,減少不必要的中間環(huán)節(jié),避免增加一些物流或加工的成本,降低采購成本,同時(shí)要做好提前的準(zhǔn)備工作,在降低庫存的同時(shí),要保障后續(xù)原燃料能夠按時(shí)進(jìn)廠,做好突發(fā)情況預(yù)案,避免影響正常的鋼鐵生產(chǎn)秩序。

二、優(yōu)化高爐爐料結(jié)構(gòu)

要想實(shí)現(xiàn)質(zhì)量優(yōu)越、高產(chǎn)量、低耗能、低成本的煉鐵目的,合理的科學(xué)的優(yōu)化高爐爐料結(jié)構(gòu)是一個(gè)重要的手段。目前,高爐原燃料的種類、化學(xué)成分以及原燃料的冶金性能的多樣性和多變性,就要求煉鐵廠要根據(jù)自身的高爐生產(chǎn)指標(biāo),制定不同的結(jié)構(gòu)方案,通過計(jì)算和結(jié)果分析比較,找到適合自身實(shí)際情況的低成本爐料結(jié)構(gòu),調(diào)整配煤結(jié)構(gòu)、燒結(jié)勻礦配比和燒結(jié)礦堿度,在保護(hù)高爐的運(yùn)行穩(wěn)定的同時(shí),實(shí)現(xiàn)煉鐵的低成本運(yùn)行。焦煤和肥煤屬于強(qiáng)粘結(jié)性煤,由于資源短缺,質(zhì)量優(yōu)質(zhì)所以價(jià)格比較高,所以煉鐵廠可以在焦炭質(zhì)量穩(wěn)定的基礎(chǔ)上,減少配煤成本,在交談配煤的結(jié)構(gòu)當(dāng)中增加瘦煤和三分之一焦煤的比例,從而降低焦煤和肥煤的比例,來有效的控制配煤的成本。同時(shí)可以通過優(yōu)化燒結(jié)礦配料的結(jié)構(gòu),降低燒結(jié)成本。在保障燒結(jié)礦質(zhì)量能夠滿足高爐正常的運(yùn)行和生產(chǎn)的基礎(chǔ)上,在燒結(jié)配料當(dāng)中增加價(jià)格相對便宜的進(jìn)口粉礦的比例,減少價(jià)格比較昂貴的精礦的占比,從而降低成本[2]。

三、低硅冶煉

生鐵生產(chǎn)當(dāng)中硅含量越低,則代表著高爐冶煉條件和技術(shù)水平就越高,降低生鐵生產(chǎn)中硅的含量是提高鋼鐵產(chǎn)量、減少原燃料消耗、降低生產(chǎn)成本的重要因素和重要手段,也是節(jié)約能源、降低耗能的重要舉措之一。同時(shí),冶煉低硅生鐵不僅僅能夠降低焦比,同時(shí)還可以減少造渣用石灰量,縮短吹煉時(shí)間,降低煉鋼成本,提高鋼鐵的生產(chǎn)量,對于煉鋼來說百里無一害,為企業(yè)帶來更好的效益。降低硅含量主要是從減少原燃料帶入的硅量以及抑制硅從爐料中還原兩個(gè)方面進(jìn)行。煉鐵廠通過提高焦炭的質(zhì)量,降低入爐焦比、控制原料SiO2含量,從而降低原燃料中帶入的硅的含量；在冶煉的操作過程中,可以同時(shí)適當(dāng)?shù)奶岣邏A度,降低SiO2的活性程度,降低軟熔帶、壓縮滴落帶等舉措,減少鐵水以及爐渣在滴落帶上停留的時(shí)間,縮短反應(yīng)時(shí)間,從而講題鐵水當(dāng)中的硅含量[3]。

四、引進(jìn)先進(jìn)的節(jié)能技術(shù)

引進(jìn)先進(jìn)的技術(shù),改造節(jié)能節(jié)電設(shè)備,改進(jìn)工藝手段也是降低高爐煉鐵成本的重要手段。煉鐵廠投入BPRT 機(jī)組系統(tǒng),通過使用和應(yīng)用BPRT系統(tǒng),可以在回收減壓閥組浪費(fèi)掉的能量的同時(shí),將煤氣透平產(chǎn)生的壓力能直接作用于鼓風(fēng)機(jī)軸上,做到同軸驅(qū)動,節(jié)省了能量的二次轉(zhuǎn)換,提高了能量的利用效率,降低了電耗,這對提高資源、能源利用率,減少廢棄物排放有著重要的戰(zhàn)略性意義。高爐鼓風(fēng)機(jī)作為高爐煉鐵生產(chǎn)的主要動力設(shè)備,確保高爐鼓風(fēng)機(jī)正常、安穩(wěn)、安全運(yùn)行,改進(jìn)高爐鼓風(fēng)機(jī)的設(shè)備控制系統(tǒng),提升其工藝手段,對于降低高爐煉鐵的成本有著重要的作用。爐內(nèi)的情況很難控制,瞬息萬變,鼓風(fēng)機(jī)的阻力發(fā)生擾動,控制系統(tǒng)將使防喘振閥動作,就會在高爐意外崩料和高爐鼓風(fēng)機(jī)喘振之間處于一個(gè)兩難的境地,所以必須在高爐鼓風(fēng)機(jī)的控制系統(tǒng)中安裝配備防喘振自動控制系統(tǒng),防喘振控制系統(tǒng)可以調(diào)節(jié)高爐送風(fēng)的快速性以及高爐送風(fēng)壓力的穩(wěn)定性,在不同的爐內(nèi)情況下,精準(zhǔn)、精確的控制風(fēng)機(jī)工況點(diǎn)在防喘振線上正常的工作,從而也減少了人工對于防喘閥門的操作。這樣不僅減少了電量的消耗,同時(shí)也降低了人員的浪費(fèi)[4]。

結(jié)束語

在如今科學(xué)進(jìn)步、經(jīng)濟(jì)發(fā)展的社會背景下,鋼鐵企業(yè)如何做好低成本高爐煉鐵已經(jīng)成為了鋼鐵行業(yè)的一個(gè)大的趨勢,低成本煉鐵對于鋼鐵企業(yè)的在行業(yè)當(dāng)中的競爭力以及盈虧有著關(guān)鍵性的意義和作用。實(shí)現(xiàn)低成本高爐煉鐵需要企業(yè)通過降低原燃料的成本以及調(diào)節(jié)燃料配比結(jié)構(gòu),降低昂貴燃料的比例,從而降低成本,同時(shí)加強(qiáng)對于生產(chǎn)過程中新技術(shù)和新工藝的引進(jìn),從而減少能源上的消耗和浪費(fèi),降低耗能成本,走可持續(xù)發(fā)展的道路,即使在市場利潤空間下降的情況下,也能為煉鐵廠和鋼鐵企業(yè)提供更加強(qiáng)有力競爭力和生存能力。