如何提升控躺井工作效果

陶世杰

中國(guó)石油大港油田分公司第三采油廠 （河北 滄州 061023）

0 引言

躺井是指正常生產(chǎn)的油井出現(xiàn)停產(chǎn)或減產(chǎn)（上修前3 d的平均液量低于正常液量的75%），需要停井進(jìn)行維護(hù)恢復(fù)（不包括因措施上修的）。

短周期井是指生產(chǎn)周期小于200 d的需要維護(hù)作業(yè)恢復(fù)的停產(chǎn)井；作業(yè)后因生產(chǎn)不正常導(dǎo)致返工作業(yè)的井也視為短周期井。

控躺井工作是所有的油田開發(fā)面臨的一項(xiàng)重要工作。第三采油廠是中國(guó)石油大港油田分公司下屬的集采、注、輸為一體的綜合性油氣生產(chǎn)單位。油藏埋深在 2 500～3 500 m，平均泵掛 1 900 m，超過三分之一的井最大載荷超過90 kN，交變載荷超過50 kN，油層溫度在80～120℃，礦化度高達(dá)20 000～40 000 mg/L，井液對(duì)桿管腐蝕大；并且面臨著成本壓力增大，新桿管投入不足，控躺井工作難度逐年加大。針對(duì)這一問題，第三采油廠從管理和技術(shù)入手，通過整合資源、深挖細(xì)節(jié)，實(shí)現(xiàn)了躺井率逐年降低。

針對(duì)控躺井工作面臨的問題，第三采油廠針對(duì)工作中的每一個(gè)環(huán)節(jié)，進(jìn)行了深入細(xì)致的分析，不斷創(chuàng)新、調(diào)整、完善。

1 以人為本，強(qiáng)化分析工作

1.1 深入落實(shí)“三個(gè)一“分析制度

即一井一考核、一井一分析、一井一措施。要求作業(yè)區(qū)對(duì)每一口作業(yè)井和簡(jiǎn)化撈桿井都要組織相關(guān)技術(shù)人員深入現(xiàn)場(chǎng)分析，剖析造成躺井的深層次原因，追根溯源，并研究制定出有針對(duì)性的防范措施，從細(xì)節(jié)上把造成躺井的可控制因素降低。

1.2 推動(dòng)“三級(jí)四類”動(dòng)態(tài)分析

“三級(jí)”指采油廠級(jí)、采油作業(yè)區(qū)級(jí)、采油管理站級(jí)；“四類”指季度、月度、周度及日常。從員工、管理站、作業(yè)區(qū)、采油廠等層面上全面推動(dòng)油水井動(dòng)態(tài)分析工作，進(jìn)一步提升員工分析水平，提高精細(xì)護(hù)理水平。

1）日分析。明確要求基層崗位員工，嚴(yán)格執(zhí)行采油廠管理作業(yè)文件《“三級(jí)四類”油藏動(dòng)態(tài)分析工作實(shí)施辦法》中的“生產(chǎn)參數(shù)”及“工藝參數(shù)”變化波動(dòng)范圍，超出規(guī)定范圍必須及時(shí)分析。

2）周度分析。基層站自行組織進(jìn)行周度分析，并將分析記錄上傳到《班站管理系統(tǒng)》備查。

3）月度分析。作業(yè)區(qū)每月組織各基層站進(jìn)行月度分析，并保留分析的相關(guān)材料與記錄。

4）組織開展季度油水井生產(chǎn)動(dòng)態(tài)分析競(jìng)賽。第三采油廠在每個(gè)季度的末月都組織開展基層員工油水井生產(chǎn)動(dòng)態(tài)分析競(jìng)賽，對(duì)競(jìng)賽中產(chǎn)生的優(yōu)秀選手進(jìn)行獎(jiǎng)勵(lì)。通過競(jìng)賽，進(jìn)一步提高了基層員工發(fā)現(xiàn)問題、分析問題、解決問題的能力，提升了油水井護(hù)理水平。通過競(jìng)賽，員工的油水井分析水平較以往有了較大程度的提高。分析人員熟知了所管油水井的生產(chǎn)參數(shù)、生產(chǎn)情況，能夠針對(duì)生產(chǎn)中出現(xiàn)的問題進(jìn)行分析，并提出有針對(duì)性的工作措施。每年參與分析的員工人數(shù)覆蓋率在80%以上。

1.3 加強(qiáng)油水井過程管理工作，精心護(hù)理減少躺井

油水井護(hù)理工作實(shí)施采油廠、采油作業(yè)區(qū)和基層站的三級(jí)管理體系。

1）基層站負(fù)責(zé)制定護(hù)理措施并審報(bào)與落實(shí)，負(fù)責(zé)填寫油水井管理手冊(cè)、錄取各項(xiàng)基礎(chǔ)資料、進(jìn)行生產(chǎn)變化分析。

2）作業(yè)區(qū)負(fù)責(zé)A類井（日產(chǎn)油量大于8 t的抽油機(jī)井，日產(chǎn)油量大于10 t的電泵井）的審批，負(fù)責(zé)對(duì)護(hù)理措施落實(shí)情況進(jìn)行全面的檢查監(jiān)督。

3）采油廠負(fù)責(zé)建立三級(jí)體系，進(jìn)行立體管理；負(fù)責(zé)技術(shù)、理論、經(jīng)驗(yàn)的推廣交流；負(fù)責(zé)組織護(hù)理措施月度檢查和典型問題治理；負(fù)責(zé)相關(guān)管理機(jī)制的研究、制定。組織工藝研究所、地質(zhì)研究所及修井管理中心及各作業(yè)區(qū)管理人員、技術(shù)人員、資料員到采油廠通過《生產(chǎn)管理系統(tǒng)》進(jìn)行護(hù)理措施月度集中聯(lián)合檢查。

通過以上措施使發(fā)現(xiàn)問題的個(gè)數(shù)逐月下降，護(hù)理措施管理水平得到了提升。加強(qiáng)了油井的日常維護(hù)及護(hù)理措施的落實(shí)，對(duì)重點(diǎn)井、危險(xiǎn)井、變化井充分利用自動(dòng)化生產(chǎn)管理平臺(tái)加強(qiáng)跟蹤，對(duì)發(fā)現(xiàn)的問題及時(shí)處理。通過精細(xì)護(hù)理延長(zhǎng)危險(xiǎn)井檢泵周期，提升油水井管護(hù)水平。

2 加強(qiáng)政策激勵(lì)導(dǎo)向，強(qiáng)化短周期躺井治理

目前第三采油廠執(zhí)行控躺井考核政策，通過制定下發(fā)控躺井指標(biāo)，每月對(duì)作業(yè)區(qū)進(jìn)行考核，超1口井扣罰1 000元；減1口井獎(jiǎng)勵(lì)1 000元。為強(qiáng)化短周期躺井責(zé)任意識(shí)，加強(qiáng)了短周期責(zé)任躺井的獎(jiǎng)罰力度，對(duì)修井管理中心、產(chǎn)能建設(shè)部等職能部門，加強(qiáng)了短周期躺井的責(zé)任考核，并且要求考核到責(zé)任人。為鼓勵(lì)作業(yè)區(qū)撈桿工作，成功1口井獎(jiǎng)勵(lì)1 000元。通過獎(jiǎng)罰機(jī)制協(xié)助作業(yè)隊(duì)的調(diào)節(jié)，調(diào)動(dòng)了控躺井人員的積極性，進(jìn)一步強(qiáng)化躺井的治理。

3 深化電泵井的日常管理，降低電泵躺井率

自2016年加強(qiáng)了電泵井的日常管理，建立電泵井日常生產(chǎn)情況匯報(bào)微信群，專門成立了電泵井管理領(lǐng)導(dǎo)小組，進(jìn)一步細(xì)化電泵井的管理職責(zé)和管理內(nèi)容，定期邀請(qǐng)電泵廠家技術(shù)人員召開電泵井總結(jié)分析會(huì)，對(duì)出現(xiàn)的質(zhì)量問題、技術(shù)問題及時(shí)溝通并處理。嚴(yán)格執(zhí)行大小扁接頭的管理制度，通過以上措施，電泵井躺井率得到有效控制，從2008年的9.9%降至2018年的5.3%。

4 創(chuàng)新應(yīng)用新技術(shù)

針對(duì)采油廠普遍存在的桿管腐蝕偏磨的現(xiàn)狀，第三采油廠通過細(xì)致的調(diào)研，引進(jìn)了內(nèi)襯管技術(shù)，制定了相關(guān)的管理辦法，規(guī)范內(nèi)襯管施工作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)操作與回收清洗制度，并引進(jìn)管道內(nèi)窺鏡探測(cè)技術(shù)，對(duì)內(nèi)襯老化、損傷、結(jié)垢等情況進(jìn)行判斷。目前，該技術(shù)在采油廠腐蝕、偏磨油井上應(yīng)用了896井次，基本實(shí)現(xiàn)內(nèi)襯全覆蓋，治理井生產(chǎn)周期由339 d延長(zhǎng)至812 d，平均延長(zhǎng)473 d。內(nèi)襯管的規(guī)模使用，使腐蝕、偏磨井得到了有效治理。

5 充分利用自動(dòng)化監(jiān)控設(shè)備，強(qiáng)化作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)的監(jiān)控

針對(duì)桿管加大監(jiān)測(cè)力度，加強(qiáng)下井工具質(zhì)量控制。嚴(yán)格執(zhí)行 《油井井下工具質(zhì)量控制管理辦法》、《井下監(jiān)督管理辦法》等管理辦法的落實(shí)，規(guī)范入井工具使用，保證入井工具質(zhì)量。強(qiáng)化監(jiān)督管理，提高作業(yè)質(zhì)量，監(jiān)督人員嚴(yán)格職守，認(rèn)真把關(guān)，嚴(yán)格執(zhí)行各項(xiàng)規(guī)章制度。要求對(duì)重點(diǎn)工序監(jiān)督到位率100%。針對(duì)油管絲扣漏失造成躺井頻發(fā)的突出問題，第三采油廠利用作業(yè)井的自動(dòng)化監(jiān)控設(shè)備，組織對(duì)作業(yè)井入井管柱的施工質(zhì)量進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)跟蹤檢查，重點(diǎn)突出檢查規(guī)范使用油管絲扣油和油管小滑車的完好情況，重點(diǎn)工序施工質(zhì)量、監(jiān)督人員值崗情況。每月組織現(xiàn)場(chǎng)檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)通報(bào)并整改，通過檢查推動(dòng)使施工質(zhì)量得到進(jìn)一步提高。

通過以上各項(xiàng)工作的實(shí)施，躺井率得到了有效控制，并逐年降低，2018年更是達(dá)到了有史以來的最低點(diǎn)3.1%。在開井?dāng)?shù)不斷增加情況下（開井?dāng)?shù)從2008年的1 027口增加至2018年的1 240口），躺井?dāng)?shù)逐年降低，從2008年的873口降至2018年的455口，如圖1所示。

圖1 2008年至2018年開井?dāng)?shù)和躺井?dāng)?shù)對(duì)比

6 結(jié)束語

自2008年至2018年，平均年均減少躺井268口，平均每年減少修井作業(yè)費(fèi)用6 700萬元以上，減少因躺井造成的產(chǎn)量損失7 500 t，有力的支援了原油上產(chǎn)任務(wù)的完成和成本控制。技術(shù)更新和強(qiáng)化過程管理，已成為控躺井的必由之路。

攝影/徐志武