周史冉 梁志炎 趙晚昭
摘 要:本文主要介紹三維技術(shù)運用于電力電子設(shè)備研發(fā)過程的基本步驟及要求,利用其建立虛擬工作平臺,縮短了研發(fā)周期,還可以在實際的加工生產(chǎn)前,對電力電子設(shè)備各方面信息有更全面的了解,從而使研發(fā)的質(zhì)量得到有效提升。
關(guān)鍵詞:三維技術(shù) 電力電子設(shè)備 研發(fā)應(yīng)用
中圖分類號:TP391.7 文獻標識碼:A 文章編號:1674-098X(2019)04(c)-0122-02
在當前對電力電子設(shè)備的開發(fā)生產(chǎn)中,通過對三維技術(shù)的有效應(yīng)用,不僅能夠大幅度提升生產(chǎn)制造的效率,而且能夠通過三維技術(shù)構(gòu)建實體模型,且該模型與最終生產(chǎn)制造完成的電力電子設(shè)備有較高的還原度。由此在電力電子設(shè)備研發(fā)中,應(yīng)用三維技術(shù)進行優(yōu)化和完善,對提升研發(fā)的整體質(zhì)量和效率起到了不可或缺的重要作用。
1 三維設(shè)計在電力電子行業(yè)中的分析和應(yīng)用
目前在三維建模行業(yè)中,著名的三維建模軟件有Auto CAD、3Dmax、vr虛擬現(xiàn)實、Solid Works等,Solid Works在實體建模方面表面出較好的性能,將其應(yīng)用到電力電子設(shè)備的研究中,其能夠通過對電力電子設(shè)備的特征分析,然后逐一完成各內(nèi)部零件的優(yōu)化設(shè)計,并在軟件平臺中進行智能化裝配,自動進行零件之間的干涉檢查和有限元分析等。從其在實際中的應(yīng)用情況來看,該三維技術(shù)不僅在操作上較為簡單,方便人們對其學習和使用,而且有著較高的智能化程度,能夠?qū)⒏嗟脑O(shè)計信息進行參數(shù)化處理,為研發(fā)設(shè)計帶來實質(zhì)性的幫助。此外Solid Works等三維軟件與基本的Auto CAD表現(xiàn)出較高的兼容性,這也為許多設(shè)計人員設(shè)計工作開展帶來便利,能夠讓設(shè)計人員花費更多的精力在電力電子設(shè)備研發(fā)工作上。
2 三維設(shè)計平臺的建立
三維設(shè)計平臺主要指的是完成基本模型建立后的計算機三維軟件,通過該平臺能夠完成電力電子設(shè)備各零件的繪制,并在平臺中對零件進行組裝。而三維設(shè)計平臺的建立實質(zhì)上就是對三維設(shè)計中相關(guān)模型的虛擬設(shè)計制作,組裝組合整體構(gòu)建等等。
(1)三維設(shè)計平臺構(gòu)建的要素。在利用三維設(shè)計軟件研發(fā)電力電子設(shè)備的過程中,對于其中只能夠通過購買,而不能自行制作的元器件,將之稱為剛性器件,而這也因此成為電力電子三維設(shè)計平臺的關(guān)鍵要素。
(2)根據(jù)圖紙采集剛性器件。結(jié)合電力電子設(shè)備設(shè)計的原理圖,對其中需要的剛性器件種類做出確定,然后將這些剛性器件采集出來。
在對電子產(chǎn)品進行結(jié)構(gòu)設(shè)計的過程中,主要通過三維設(shè)計技術(shù)來完成對其結(jié)構(gòu)的設(shè)計制作,并以此來進行元器件安裝。在具體操作中,首先需要對電力電子設(shè)備的運行原理圖進行仔細分析,將其中的標準電氣元件進行細分,然后利用這些元件構(gòu)建出設(shè)計工作開展需要的三維設(shè)計平臺。當三維設(shè)計平臺構(gòu)建完成后,通常只能夠?qū)ζ湟苿樱荒軌蛟匐S意的對之進行更改。
通過三維軟件(3dsmax、Solid Works等)設(shè)計,對于上面步驟中分解出的剛性元件主要需根據(jù)其具體尺寸來進行三維模型繪制,然后將之用實際的元器件名稱來進行存儲。在對零件三維模型繪制的過程中,需要先繪制草圖,然后完成零件的平面圖形繪制,最后基于該草圖進行拉伸、切除、旋轉(zhuǎn)等操作處理,構(gòu)成想要的三維模型。在此繪制過程中需對繪制的比例引起重視,通常都需嚴格按照1:1的比例進行設(shè)計輸入,由此能夠構(gòu)建出一個相對精確的電力電子三維虛擬設(shè)計平臺。
3 虛擬工作平臺的研發(fā)進程
3.1 制定研發(fā)原則
為有效實現(xiàn)整機或單元虛擬工作平臺的研發(fā),在實際應(yīng)用三維技術(shù)進行研發(fā)的過程中,還需要遵循相應(yīng)平臺的特點,制定出與之對應(yīng)的研發(fā)原則,這樣才能有效保證其研發(fā)效率。(1)在應(yīng)用三維技術(shù)設(shè)計元件結(jié)構(gòu)時,在設(shè)計過程中需要完成對結(jié)構(gòu)元件的組裝定位,盡量減少需要后期人工完成安裝的部件數(shù)量,有效保證配合精度。(2)重點考慮設(shè)備加工精度,提升設(shè)備元件的合理性。(3)分別設(shè)置強弱電系統(tǒng),避免強弱電并排布線等相關(guān)電力問題。(4)元件在空間布置上應(yīng)滿足EMC設(shè)計國家標準。(5)在保證技術(shù)參數(shù)以及在科學合理的前提下,應(yīng)盡可能縮小設(shè)計體積。
3.2 三維技術(shù)在電力電子設(shè)備研發(fā)中的實際應(yīng)用
在應(yīng)用三維技術(shù)進行電力電子設(shè)備的研發(fā)時,首先需進行實體建模,然后設(shè)計電力電子設(shè)備的單體零件,并對之形成的各個部件進行組裝,最后在軟件中組裝出三維的裝配體。該應(yīng)用過程實質(zhì)上就是對電力電子設(shè)備進行單體的切除,然后將各個單體進行疊加組裝的過程。從具體應(yīng)用來看,主要按照如下的步驟來進行:第一,開啟三維設(shè)計軟件,并進入到設(shè)計模式中。第二,對電力電子各部件的特征進行分析,并確定各具體參數(shù)信息,然后按照相應(yīng)的特征對之開始創(chuàng)建繪制。第三,繪制電力電子各個零件的特征草圖,并對其參數(shù)信息做具體調(diào)整。第四,對基本參數(shù)信息調(diào)整后的電力電子零件進行凸臺特征和切除特征等操作。第五,完成所有特征處理后的電力電子零件,應(yīng)分別進行零件模型存儲。第六,調(diào)取完成制作的電力電子零件模型,并對其進行合理的組裝組合。第七,完成全部的設(shè)備組裝以后,進行虛擬三維的檢查和調(diào)試。
對電力電子設(shè)備進行三維設(shè)計的過程,實質(zhì)上也是一個生產(chǎn)實踐的過程,而其中各個零件的設(shè)計是電力電子設(shè)備設(shè)計工作中最為重要的部分,同時也是最為基礎(chǔ)的部分。而三維設(shè)計中應(yīng)用到的特征處理,是一個對零件單體到完整電子電力設(shè)備不斷優(yōu)化完善的過程,有助于最后電力電子設(shè)備的順利裝配,以及最終大型設(shè)備完成。對當前三維設(shè)計的理念展開分析,其主要包括兩種形式:其一,自上而下的設(shè)計理念。這種設(shè)計理念主要從電力電子設(shè)備的整體出發(fā),在確定某個零件的尺寸和特征之后,根據(jù)相應(yīng)的裝配工藝,以該零件為基準然后開始另一個零件的設(shè)計,以此來完成電力電子設(shè)備中所有零件的設(shè)計,最后組裝成實際所需的電力電子設(shè)備。其二,自下而上的設(shè)計理念。該理念主要要求設(shè)計人員按照各零件的功能需求進行設(shè)計,然后將所有零件按照裝配關(guān)系組裝成產(chǎn)品。雖然從理念上存在不同,但在實際的設(shè)計中,兩種理念常相互配合應(yīng)用,且對實際設(shè)計效果的提升有較多的幫助。
在設(shè)計電力電子設(shè)備的相關(guān)零件時,應(yīng)當對其中的繪畫基準面做出確定,然后利用三維軟件來進行特征草圖的繪制,使設(shè)計出來的零件能夠在功能上滿足實際需求。零件設(shè)計是產(chǎn)品三維設(shè)計的基礎(chǔ),在完成零件設(shè)計后,就可以開始對產(chǎn)品的零部件進行裝配,并且按照所需要的視角來完成三維圖紙的繪制。在實際的設(shè)計應(yīng)用中,為有效提升設(shè)計的效果,還需對其中的技巧進行靈活的把握,從具體來看,主要可以進行如下的操作:(1)對工作模板做對應(yīng)的設(shè)置,以保證設(shè)計零件能夠滿足企業(yè)標準和國家標準;(2)設(shè)定自身熟悉的快捷鍵操作模式,三維設(shè)計在電力電子設(shè)備中的應(yīng)用,通常是一個較為復(fù)雜的設(shè)計過程,合理應(yīng)用快捷鍵能夠提升設(shè)計的效率;(3)采用延緩配合法。在裝配過程中,常常會遇到許多配合上的問題,此時采用延緩配合法能夠有效提升裝配的速率,使電力電子設(shè)備裝配設(shè)計具有更高的效率。
4 結(jié)語
三維設(shè)計技術(shù)在現(xiàn)代各領(lǐng)域的設(shè)計中已越來越被廣泛的采用,而要真正掌握此項設(shè)計方法,還需要研發(fā)人員全面的了解設(shè)計對象及三維設(shè)計軟件的功能,在實際設(shè)計中不斷的體會、應(yīng)用和總結(jié)。
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