中國(guó)航發(fā)南方工業(yè)有限公司 湖南 株洲 412000
滑油系統(tǒng)是航空發(fā)動(dòng)機(jī)的關(guān)鍵組成部分,主要負(fù)責(zé)給發(fā)動(dòng)機(jī)齒輪、軸承等機(jī)械旋轉(zhuǎn)件給予潤(rùn)滑油,以此保證發(fā)動(dòng)機(jī)的潤(rùn)滑效果,如果滑油系統(tǒng)供油不夠充足,就很容易發(fā)生噴油嘴堵塞等重大故障,而齒輪軸承等旋轉(zhuǎn)件如果得不到潤(rùn)滑,就極易發(fā)生機(jī)械磨損點(diǎn)蝕、剝落、膠合等問(wèn)題,金屬產(chǎn)生的磨屑跟隨滑油循環(huán),又會(huì)再次加大其對(duì)發(fā)動(dòng)機(jī)旋轉(zhuǎn)件的傷害,當(dāng)出現(xiàn)嚴(yán)重磨損時(shí),會(huì)出現(xiàn)抱軸而使得發(fā)動(dòng)機(jī)停車(chē)。所以,為了消除以上重大隱患,需要采用潤(rùn)滑監(jiān)控技術(shù),實(shí)現(xiàn)對(duì)滑油系統(tǒng)的全面監(jiān)控檢查,保證發(fā)動(dòng)機(jī)的正常運(yùn)行。
利用系統(tǒng)中滑油能夠循環(huán)使用的特點(diǎn),分析被檢測(cè)航空發(fā)動(dòng)機(jī)滑油中存在的零件結(jié)構(gòu)疲勞破裂產(chǎn)生的磨屑數(shù)量成分,就能夠較為直觀反映發(fā)動(dòng)機(jī)內(nèi)部機(jī)件的工作情況和接觸表面有無(wú)出現(xiàn)損壞,給轉(zhuǎn)子軸承、齒輪等重要零部件的故障監(jiān)控提供充足的依據(jù),最終達(dá)到發(fā)動(dòng)機(jī)部件的使用壽命和可靠性分析評(píng)估依據(jù)更加充分、結(jié)果更加精確的目的,讓相關(guān)的技術(shù)為使維修方案更有針對(duì)性、更加有效。
1.光譜分析法。在發(fā)動(dòng)機(jī)運(yùn)行過(guò)程中,零件磨損表面會(huì)有大量碎屑掉落,摻進(jìn)滑油當(dāng)中,雖然一些尺寸較大金屬顆粒會(huì)被油濾和金屬屑探測(cè)器過(guò)濾或者截獲,但是仍會(huì)有較多的細(xì)小微粒進(jìn)入滑油中,所以利用磁塞監(jiān)測(cè)法檢查發(fā)動(dòng)機(jī)磨損狀況并不是十分完全,還存在較大的漏洞,最終產(chǎn)生誤差。而滑油光譜分析技術(shù)就可以較為輕易的檢測(cè)到滑油中Fe,Al,Cu等細(xì)微金屬顆粒。該技術(shù)原理是取定量的滑油樣本燃燒,滑油中存在的不同種金屬顆粒在燃燒過(guò)程在會(huì)放射出特定的輻射光譜,其光譜的強(qiáng)弱程度就能明顯的反映出該金屬含量。所以,利用實(shí)驗(yàn)測(cè)得能譜、脈沖計(jì)數(shù)率和放射強(qiáng)度,就能夠較為輕易的得出磨損金屬元素的種類(lèi)和含量,通過(guò)這些測(cè)得的數(shù)據(jù)進(jìn)行分析,就能夠很好的對(duì)發(fā)動(dòng)機(jī)內(nèi)部磨損情況做出評(píng)估。光譜分析法可以監(jiān)測(cè)μm級(jí)的細(xì)小顆粒,比較合適應(yīng)用于早期發(fā)動(dòng)機(jī)的磨損監(jiān)測(cè),并及時(shí)的采取解決措施。
2.鐵譜分析技術(shù)。鐵譜分析技術(shù)是利用發(fā)動(dòng)機(jī)摩擦件基本都是由鐵磁性材料構(gòu)成的特點(diǎn),將譜儀作為工具,在高強(qiáng)度磁場(chǎng)的作用下,實(shí)現(xiàn)滑油中的金屬磨屑隔離,并按照體積的大小有序的不重疊地鋪設(shè)在透明載體基片上,然后對(duì)微粒進(jìn)行觀察和分析的一種應(yīng)用于航空發(fā)動(dòng)機(jī)狀況監(jiān)控的技術(shù)。通常情況下,磨損產(chǎn)生的顆粒體積會(huì)在10~15μm以上,各種磨損初期微粒帶大小大約為15~200μ,而鐵譜分析技術(shù)可以收集1~200μm以?xún)?nèi)微粒此可見(jiàn),鐵譜分析范圍基本上已經(jīng)將絕大多數(shù)因?yàn)槟p產(chǎn)生的微粒包含在內(nèi)。此外,通過(guò)鐵譜顯微鏡對(duì)基片上微粒鋪設(shè)區(qū)進(jìn)行光密度測(cè)量,就能夠輕易的獲得磨粒的形態(tài)特征,并在此基礎(chǔ)上研究磨損形式機(jī)理,起到預(yù)測(cè)磨損發(fā)展趨勢(shì)的作用,在不影響發(fā)動(dòng)機(jī)正常工作運(yùn)行的前提下實(shí)現(xiàn)有效的磨損故障預(yù)測(cè)。但是在分析監(jiān)測(cè)多材質(zhì)摩擦副磨損狀況時(shí),由于其中仍有部分材料不具備鐵磁性,使得實(shí)驗(yàn)結(jié)果誤差較大,所以在這種情況下,鐵譜分析法并不適用。最后,由于在使用該技術(shù)過(guò)程中缺少規(guī)范化流程,對(duì)于技術(shù)人員的專(zhuān)業(yè)素養(yǎng)和經(jīng)驗(yàn)有一定的要求,其分析結(jié)果受到專(zhuān)業(yè)經(jīng)驗(yàn)的限制。
滑油檢測(cè)技術(shù)現(xiàn)如今已經(jīng)在航空發(fā)動(dòng)機(jī)上取得了較廣的應(yīng)用,如很多飛機(jī)上的油氣分離器上都安裝了磁塞探測(cè)器,當(dāng)探測(cè)器上累積了規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)的金屬屑時(shí),發(fā)動(dòng)機(jī)就會(huì)自動(dòng)報(bào)警,讓維修人員及時(shí)進(jìn)行修理,在動(dòng)機(jī)每使用25±5小時(shí)后,維修人員就必須進(jìn)行采樣,然后對(duì)其進(jìn)行光譜分析或者鐵譜分析,檢查滑油中的金屬含量是否由超標(biāo)的痕跡,一旦發(fā)現(xiàn),就需要立即采取措施,以下進(jìn)行舉例分析:
某航空發(fā)動(dòng)機(jī)首次裝機(jī)在運(yùn)行5小時(shí)時(shí),系統(tǒng)發(fā)出警報(bào)信號(hào),維修人員立即進(jìn)行地面檢查,發(fā)現(xiàn)油路的濾網(wǎng)和磁塞探測(cè)器上存在少量金屬顆粒,經(jīng)過(guò)分析確定:發(fā)動(dòng)機(jī)還處在處初始磨合期,濾網(wǎng)和磁塞探測(cè)器上的金屬屑是初始磨合的產(chǎn)物,在初始磨合之后就不再產(chǎn)生金屬屑,屬于正常現(xiàn)象。所以這個(gè)時(shí)候制定的維修方案就是將滑油系統(tǒng)內(nèi)的滑油放出,換上清潔滑油,發(fā)動(dòng)機(jī)冷運(yùn)轉(zhuǎn),沖洗滑油系統(tǒng),再次放出滑油系統(tǒng)內(nèi)的滑油,更換清潔滑油,發(fā)動(dòng)機(jī)正常啟動(dòng)。當(dāng)發(fā)動(dòng)機(jī)再次工作5h之后,警報(bào)如果還未解除,油路中再度出現(xiàn)大量金屬屑顆粒。這時(shí)就需要進(jìn)行油液取樣,然后進(jìn)行光譜分析,經(jīng)分析發(fā)現(xiàn):發(fā)現(xiàn)鐵、銅元素濃度嚴(yán)重超標(biāo),發(fā)動(dòng)機(jī)內(nèi)部出現(xiàn)機(jī)械磨損。進(jìn)一步分析發(fā)現(xiàn):其中的鐵元素可能主要來(lái)自于齒輪、封嚴(yán)漲圈等機(jī)件,而銅元素可能源自軸承保持架或者滑油泵上的青銅襯套。再用鐵譜顯微鏡觀察鐵譜片上微粒區(qū)域,發(fā)現(xiàn)片狀磨粒數(shù)量明顯不符合常態(tài),初步判斷發(fā)動(dòng)機(jī)附件傳動(dòng)軸承出現(xiàn)問(wèn)題,然后再次取樣進(jìn)行光譜分析,發(fā)動(dòng)機(jī)附件機(jī)匣滑油中的銅元素要高于其他區(qū)域。因此根據(jù)實(shí)際情況制定維修方案:將動(dòng)機(jī)從飛機(jī)上分離開(kāi)來(lái),并分解相關(guān)機(jī)件,打開(kāi)附件機(jī)匣蓋,發(fā)現(xiàn)附件機(jī)匣傳動(dòng)齒輪軸承保持架斷裂脫落,軸承滾珠磨損異常,表面有嚴(yán)重的金屬脫落哼唧,需要及時(shí)換掉附件機(jī)匣齒輪 傳動(dòng)軸承,按施工流程進(jìn)行再次組裝,檢驗(yàn)合格之后裝機(jī)檢查,發(fā)現(xiàn)滑油系統(tǒng)各項(xiàng)工作處于正常狀態(tài),所以得出結(jié)論:故障排除,發(fā)動(dòng)機(jī)能夠繼續(xù)安全使用。從上述力資可以發(fā)現(xiàn),在采用滑油監(jiān)控技術(shù)之后,極大的消除了一起嚴(yán)重的故障隱患,確保了航空飛機(jī)的飛行安全。
本文對(duì)滑油監(jiān)測(cè)技術(shù)中的光譜分析法、鐵譜分析法進(jìn)行了較為詳細(xì)的介紹,并舉例將其應(yīng)用于航空發(fā)機(jī)故障診斷當(dāng)中,極大的減少人為因素、方法或者技術(shù)等原因造成的分析誤差,保證了飛機(jī)的飛行安全。