集散控制系統網絡故障分析與解決方式探析

朱 巍 任翠宏 謝 彬

甘肅銀光聚銀化工有限公司 甘肅 白銀 730900

集散控制系統本身由各個部件組成，部件較為復雜，在使用階段需要強化系統認知，明確集散控制系統常見故障，制定針對性的措施，健全應急預案，才可為集散控制系統的創新與改進提供建議，以此推動我國化工行業的發展。

1 集散控制系統概述

集散控制系統本身是將微處理器作為基礎，將功能分散控制、集中顯示操作、綜合協調功能作為原則，是當前新型的儀表控制系統。集散控制系統([化]distributed control syste m(簡稱DCS))，該系統的核心技術為計算機技術(co mputer technology)、圖形顯示技術(graphical display technics)、通信技術([計]co mmunication technology)、控制技術(contr ol technique)。

集散控制系統設計主要理念為分散控制，集中管理操作，集散控制系統在各行各業內均得到了廣泛應用。集散控制系統屬于分級階梯性形式，每個級別均設置有不同的子系統，結構與金字塔基本相似。

在實際應用中，集散控制系統本身具備較高的可靠性，主要是集散控制系統將硬件設備與生產工藝有效結合，借助冗余技術可實現設備性能的提升。軟件設計融入了故障診斷、自動處理、容錯技術等，有效提升了集散控制系統的可靠性。

2 集散控制系統網絡故障分析

2.1 電源故障 集散控制系統實際使用會受到環境的影響，導致系統出現故障，電源故障一般是設計初期未能綜合考慮電源保險裝置性能及配置，導致系統運行出現短路或斷路現象，進而影響系統的穩定運行。

2.2 網絡故障 集散控制系統本身需要局域網的支持，系統結構較為簡單，進而會增加使用階段的故障頻率。若網絡不暢通、IP地址不正確、網卡故障燈問題存在，將會影響集散控制系統的穩定運行，若系統出現兼容性故障，還會導致集散控制系統失靈，無法正常使用。

2.3 人為因素 集散控制系統使用階段，人為因素引發的故障較多，常見的包括:工作人員操作不規范，或操作人員反復下發指令、或未能綜合考慮系統負載、或出現超負荷操作等。只要受到人為因素的影響，將會導致集散控制系統停止運行，處于待機狀態，進而影響集散控制系統的運行。

3 集散控制系統網絡故障解決方式

集散控制系統在實際應用中具備獨特的特點，不管是對系統構成還是對系統操作，均提出了更高的要求。集散控制系統使用與操作階段，為保障其高效運行，需要制定科學、合理的維護管理方案，切實降低集散控制系統故障發生率，提升集散控制系統的利用率，為化工企業的生產及運營保駕護航。

3.1 創造合適的運行空間 集散控制系統使用階段，對環境要求較高，包括:濕度、溫度、衛生、磁場均有特定的要求。只有嚴格遵循其要求，強化細節管控，才可降低各類因素的干擾，以此保障集散控制系統的穩定運行。

3.2 定期備份軟件數據 集散控制系統使用階段，需要注重日常維護，強化軟件管理，及時消除故障因素，保障集散控制系統的穩定運行。需要注意的是，必須要關注備份問題，定期進行軟件備份，強化日常維護管理。集散控制系統使用階段，定期處理備份，避免造成數據丟失，整合現有數據，積極創新集散控制系統技術，加大集散控制系統研究。

3.3 定期更換組件、定期測試 維護工作人員應當按照規定，定期檢查與分析集散控制系統元件，不定期測試，集中檢查消耗品、有壽命期限的部件、或性能不佳的產品。在集散控制系統部件使用階段，若發現故障，需要及時與維護工程師取得聯系，及時開展現場檢修。若距離較遠，可借助通訊設備進行遠程檢修指導，以此保障集散控制系統維護工作的及時開展，推動化工行業的發展。

3.4 定期檢修與維護 化工企業可組建專門的檢修維護小組，定期對集散控制系統進行檢測，強化系統故障診斷。工作人員應當按照規定，定期巡視，一旦發現故障，需要立即上報，且分析故障產生的原因，及時進行故障整改。定期清潔集散控制系統室，保障內部清潔，定期檢查元器件性能、判斷其散熱情況，促使各項指標均滿足要求。

專業維護人員應當定期維護集散控制系統，在技術人員及工程師的指導下，及時排除故障，徹底解決問題，總結歸納故障產生的原因。將故障消滅在萌芽期間，降低集散控制系統故障發生率，以此保障設備的高效運行，凸顯集散控制系統的應用價值。

工作人員應當依據規定，定期開展清掃、檢查工作，及時更換部件，避免不定期維護引發故障。通過定期保養與維修，延長集散控制系統的使用壽命。

4 結束語

綜上所述，在各行各業中集散控制系統的應用十分有必要，就生產管理層面而言，自動化體系的應用，能夠為我國生產管理帶來全新的契機。筆者認為，化工企業應當結合實際情況，集散控制系統試用階段，應當深入分析、認真了解，切實發揮出集散控制系統的應用優勢，凸顯集散控制系統的應用價值。