石油天然氣場站工藝管道安裝技術的研究分析

唐士丹 李二龍 高 健 任麗勇 閆海萌

中國石油管道局工程有限公司第四分公司 河北 廊坊 065000

隨著社會經濟的不斷發展，對石油天然氣等能源的應用越來越多，這樣就促使石油天然氣的開采力度和運輸步伐不斷增加。在對石油天然氣進行運輸的過程中，因為距離較長，所以需要架設一系列運輸管線。但是因為運輸管線通常都是架設在人煙稀少的地方，那里環境惡劣，架設難度大，所以在架設的過程中要提高對安裝技術的重視度，確保管道安裝的質量以及場站的安全。

一、管道焊接

在焊接管道的時候，管件和管子之間對口的內壁要平整，然后采用氫弧焊封底電弧焊工藝進行焊接。先利用高頻引弧法或者接觸引弧法將焊槍停留在引弧處，在獲得清晰度一定的熔池以后，將焊絲加入其中。在對可轉動的管道進行焊接的時候要采用轉動焊接法，在最大程度上降低仰焊與焊口的發生，從而保證焊接速度與質量。在完成一節管道的焊接以后，需要將焊工的代號寫在與焊口相距100 mm的地方，要注意，如果鋼的強度比較高，那么鋼印無法打在該鋼管上。管道的走向如果需要穿過墻面，那么就需要將套管安裝在管道上，套管與墻面保持平行。對比套管內徑與管道外徑，內徑要大外徑20～30 mm，兩者之間的縫隙可以利用瀝青油麻繩、石棉繩堵住。施工人員在焊接的過程中要注意，套管不可以存在焊縫，并且也不可以將其當做支架對鋼管進行支撐，另外，還要確保管道在套管中可以自由移動。

二、管道防腐

石油天然氣場站中的管道架設主要有兩種，一種是露天管道，一種是掩埋管道，因為掩埋管道都是在地面深處進行鋪設，對其的腐蝕情況難以充分了解，所以針對掩埋管道要積極應用有效的防腐措施，提高管道的防腐性。掩埋管道的腐蝕類型一共有三種，分別是化學腐蝕、物理腐蝕以及電化學腐蝕，其中電化學腐蝕的傷害性最大。在運輸石油天然氣的過程中，雖然石油天然氣當中所含有的硫化氫和二氧化碳會和管道發生一定反應，進而腐蝕管道，但是這些腐蝕是很小的，造成的傷害也十分小。而電化學腐蝕產生的主要原因就是土壤介質與管道自身電位所存在的差異性形成原電池，進而直接對管道造成腐蝕現象，土壤成分直接影響腐蝕速度。如果土壤中的含鹽量比較大，或者PH值比較低，那么所具有的電阻也比較小，進而對鋼管所造成的腐蝕也比較嚴重?，F階段在增強鋼管腐蝕性的措施主要有五種，第一種，選擇防腐性較強的鋼管；第二種，在管材表面進行涂層防腐；第三種，將金屬防腐層添加到鋼管上；第四種，通過工藝設計提高鋼管的防腐性；第五種，通過電保護的方法進行防腐。目前在管道防腐中運用最多的方法就是第五種電保護法，如外加強制電流法、排流保護法、犧牲陽極法等。在完成防腐措施以后，還要加強對管道的監控力度，充分保障管道的安全。

三、墊片和法蘭的安裝

在石油天然氣管道設備施工的過程中，相關工作人員對法蘭以及墊片需要進行嚴格的檢查，確保法蘭具有良好的密封性，墊片也不存在劃痕，另外，還要深入剖析法蘭與墊片的性質。一旦發現墊片具有劃痕，要及時對其進行更換，避免影響施工質量。在對法蘭與管道進行連接的時候，要確保兩者同心度的相同，并保證螺絲可以放入其中。此外，相關工作人員還要保證法蘭具有一定的平行度，但是不可以采用螺栓強緊的方法控制法蘭的平行度，不然會對法蘭的運行質量與運行效果造成影響，進而對管道設備的整體運行造成嚴重影響。

四、管道設備的安裝

在管道安裝施工的過程中，鋪設布管的時候必須要做到首尾相接，相鄰的兩個布管的管口呈鋸齒狀錯開；在鋪設鋪管的過程中還要對鋼管進行仔細的清掃，不可以有雜質存在管道中。在地面上完成管道的組裝，將規定數量的管子以及附件組合到一起，然后再分段完成吊裝與連接，確保焊口數量的最小化。在完成吊裝連接的時候，要結合現場實際施工情況、吊裝機實際能力，在最大程度上保證管段吊裝的安全、牢固以及可靠，同時還要保證管道的撓度不能超過管段的1/500。在對管道組裝的過程中不可以強力對口，避免產生其他的附加力。在組裝管道的過程中，如果發現管端發生輕微變形，那么可以直接通過專用工具完成校正，切記不可以使用錘子對管道進行敲打；如果無法校正，那么久切除變形的管端，確保管口橢圓度的準確。

結束語

綜上所述，在我國社會經濟持續發展的背景下，對石油天然氣的需求量不斷增加，進而石油天然氣的開采力度和運輸步伐不斷增加，石油天然氣場站的建設數量也越來越多。在建設的過程中，由于管道安裝質量直接影響其運行安全以及使用壽命，因此，相關施工單位要加強對安裝技術與安裝質量的控制，確保工藝管道安裝質量。