佛山市某涂料生產企業職業病危害現狀評價

徐少文

(廣東產品質量監督檢驗研究院涂料化工檢測室，廣東 廣州 510670)

1 引言

佛山市某涂料生產企業主要生產醇酸樹脂、涂料、固化劑、稀釋劑等產品。為了解該企業的職業病危害因素的種類、濃度(或強度)及評價其對接觸者身體健康的影響程度，并在此基礎上提出合理和可行的職業衛生防護技術補充措施，為預防職業病提供科學依據。2018年9月，受佛山市某涂料生產企業委托，對其工作場所進行職業病危害現狀評價，評價結果報告如下。

2 對象與方法

2.1 對象

佛山市某涂料生產企業。

2.2 方法和依據

(1)采樣方法依據GBZ 159-2004《工作場所空氣中有害物質監測的采樣規范》[1]、GBZ/T 160-2004《工作場所空氣有毒物質測定》[2]、GBZ/T 189-2007《工作場所物理因素測量》[3]、GBZ/T 192-2007《工作場所空氣中粉塵測定》[4]、GBZ/T 300-2017《工作場所空氣有毒物質測定》[5]；檢測結果依據GBZ 2.1-2007 《工作場所有害因素職業接觸限值第1部分：化學有害因素》[6]和GBZ 2.2-2007《工作場所有害因素職業接觸限值第2部分：物理因素》[7]進行評價。

(2)根據檢測規范和方法，對粉塵、化學因素、物理因素等進行檢測。

(3)職業衛生調查主要包括生產工藝流程、用人單位概況、運行情況、總體布局及設備布局、職業病防護設施、個人防護用品、職業病危害因素檢測、應急救援、職業健康檢查和職業衛生管理措施等。

(4)依據GBZ 1-2010《工業企業設計衛生標準》[8]、GBZ 188-2014《職業健康監護技術規范》[9]、AQ/T 4270-2015《用人單位職業病危害現狀評價技術導則》[10]、GB/T 29510-2013《個體防護裝備配備基本要求》[11]、GB 50187-2012《工業企業總平面設計規范》[12]、《中華人民共和國職業病防治法》[13]等法律、標準對本企業進行職業病危害現狀評價。

3 結果

3.1 職業衛生現場調查

某涂料生產企業1995年2月成立，每年生產銷售不干性醇酸樹脂、不飽和聚酯樹脂、氨基透明烘漆、聚氨酯漆稀釋劑、7110甲聚氨酯固化劑等各類涂料共計2520 t。本次調查主要包括制漆車間、合成車間、水性車間、包裝車間、實驗室、倉庫、配電房和廠區等區域。該企業的四種主要產品的生產工藝流程為：

(1)油性漆：配料→分散、研磨→調整→過濾→檢驗→包裝成品；

(2)稀釋劑：配料→攪拌反應→過濾→檢驗→包裝成品；

(3)固化劑：配料→攪拌反應→兌稀→過濾→檢驗→包裝成品；

(4)水性涂料：配料→攪拌、分散→過濾→檢驗→包裝成品。主要原料和輔料為各種合成樹脂液體、丙烯酸乳液、粉體樹脂、醇酸樹脂、不飽和聚酯樹脂、甲苯、乙酸乙酯、醋酸乙酯、鈦白粉、高嶺土和滑石粉等。

該企業現有員工50人，實行6 d/周、8 h/d的工作制度。生產過程中接觸職業病危害因素工人有38人，占比76%。設置有職業衛生管理機構和兼職的職業衛生管理人員，已制定各項職業衛生管理制度，發放了個人防護用品，包括3M3200單濾盒半面罩、3M9501V防塵口罩、防顆粒物呼吸器等。對工人進行了職業衛生相關知識培訓，也進行了應急救援演練。在工作場所內均設置了職業病危害警示標識和告知卡，建立了職業衛生檔案資料[14]。

3.2 主要職業病危害因素

通過對該企業工作場所的職業衛生調查，根據企業提供的化學品安全技術說明書，結合生產工藝流程中所使用的原輔材料等因素，確定其可能存在的職業病危害因素有粉塵(石灰石粉塵、滑石粉塵、其他粉塵)、化學毒物(苯、甲苯、二甲苯、乙苯、苯乙烯、環己酮、乙酸乙酯、乙酸丁酯、甲苯二異氰酸酯)，噪聲、工頻電場和高溫等。

3.3 職業病危害因素濃度檢測結果

3.3.1 粉塵濃度檢測結果

對叉車駕駛員李某采用長時間定點采樣的方式，檢測結果顯示其接觸的總塵濃度CTWA為<0.2 mg/m3，在職業接觸限值范圍內。對其他崗位粉塵的檢測采用短時間定點采樣的方式，設置采樣點共8個，各檢測點的總塵濃度均在職業接觸限值范圍內，合格率為100%，檢測結果見表1；另外對6個采樣點進行呼吸性粉塵濃度檢測，濃度均在職業接觸限值范圍內，合格率為100%，檢測結果見表2。

表1 工作場所總塵濃度檢測結果 mg/m3

注：C15 min—短時間(15 min)接觸濃度；PC-TWA—8 h時間加權平均容許濃度

表2 工作場所呼吸性粉塵濃度檢測結果 mg/m3

注：C15 min—短時間(15 min)接觸濃度；PC-TWA—8h時間加權平均容許濃度

3.3.2 化學毒物濃度檢測結果

對化學毒物的檢測，采用長時間采樣和短時間采樣相結合的定點采樣方式，檢測工作場所空氣中苯、甲苯、二甲苯、乙苯、苯乙烯、環己酮、乙酸乙酯、甲苯二異氰酸酯等9種化學毒物，設置采樣點共15個。檢測結果顯示：合成車間/油漆生產工1#和合成車間/油漆生產工2#的二甲苯和乙酸丁酯檢測結果超過了標準GBZ 2.1-2007《工作場所有害因素職業接觸限值第1部分：化學有害因素》中規定的職業接觸限值，其余崗位的檢測結果低于職業接觸限值標準，合格率為86.6%，化學毒物檢測不合格結果見表3。

表3 工作場所化學毒物檢測不合格結果 mg/m3

注：CTWA—8 h時間加權平均濃度；CSTEL—短時間(15 min)接觸濃度；PC-TWA—8h時間加權平均容許濃度； PC-STEL—短時間接觸容許濃度

3.3.3 噪聲強度檢測結果

對噪聲的檢測采用定點采樣的方式，設置采樣點共17個，檢測結果見表4。合成車間/樹脂生產崗位、水性車間/投料工、水性車間/包裝崗位噪聲強度高于GBZ 2.2-2007《工作場所有害因素職業接觸限值第2部分：物理因素》中規定的職業接觸限值，但8小時等效聲級高于80 dB(A)，屬噪聲作業。其余崗位噪聲強度均低于GBZ 2.2-2007《工作場所有害因素職業接觸限值第2部分：物理因素》中規定的職業接觸限值，且8小時等效聲級低于80 dB(A)，屬非噪聲作業。

3.3.4 其他危害因素檢測結果

工頻電場：配電房電工崗位工頻電場檢測結果最高為14.37 V/m，遠低于工頻電場接觸限值5 kV/m，該作業崗位為10 kV以下電力設施接觸崗位。

高溫：對合成車間反應釜操作平臺的固化劑生產崗位和樹脂生產崗位進行檢測，結果均低于GBZ 2.2-2007《工作場所有害因素職業接觸限值第2部分：物理因素》中規定的職業接觸限值。

表4 工作場所噪聲強度測量結果 dB(A)

注：LAeq,t—等效連續A計權聲壓級；LEX,8h—按額定8 h工作日規格化的等效連續A計權聲壓級；LEX,W—按額定每周工作40 h規格化的等效連續A計權聲壓級

3.4 職業病防護設施

(1)防塵防毒企業采用全面通風和局部通風的設計，對生產過程中有易燃、易爆及有害氣體散發的操作崗位，設置排風罩，引風管集中排放，防止易燃、易爆及有害氣體擴散到生產區域。氣流組織為自然進風，作業崗位附近局部機械排風，防止易燃、易爆氣體在生產區域內積聚，降低生產車間火災爆炸危險性。所用通風設備均為防爆型。

(2)防噪聲。企業采取的降低噪聲的防護措施主要有：選用低噪聲的生產設備；對生產設備進行合理布局，使噪聲相對較大的分散機集中布置；經常對設備進行保養，加潤滑油，減少摩擦力，保持設備處于良好的運轉狀態，降低噪聲。

(3)應急救援設施。企業主干道、各車間、各倉庫都有劃分逃生通道和標識，各建筑內都有應急照明燈；車間和倉庫配備應急藥箱，藥箱放置的應急用品滿足企業實際需要；車間安裝了監測報警裝置和現場緊急處置設施。

(4)個人防護用品。企業根據不同崗位接觸職業病危害因素的種類、濃度(或強度)給作業人員配備了相對應的個人防護用品，包括有防塵口罩、防毒半面罩、防顆粒物呼吸器，制定了《個人防護用品管理制度》。現場調查發現，各作業崗位人員均能正確佩戴個體防護用品。但是，合成車間/樹脂生產崗位、水性車間/投料工、水性車間/包裝崗位的8小時等效聲級高于80 dB(A)，屬噪聲作業，且沒有配備防護耳塞，因此需購買符合標準的防護耳塞提供給作業人員

(5)建筑衛生學及輔助用室。企業生產車間呈長方形布局，建筑結構主要為單層廠房。生產車間內采用全面通風和局部通風的設計，窗體開闊，自然通風良好，車間為開放式，進風方式主要通過敞開的門自然補風，夏天在崗位旁配電風扇加強空氣流動以加快人體散熱達到防暑降溫的目的。企業的車間設置了就餐場所、盥洗設施和衛生間，基本符合GBZ 1-2010《工業企業設計衛生標準》的要求。

(6)企業建立了職業健康監護制度，規定了職業健康管理的相關內容，委托職業健康監護機構對接觸職業病危害因素的勞動者進行職業健康體檢，建立了職業健康監護檔案。目前為止，未發現疑似職業病和職業病病例。但由于人員流動性較強，無法組織離職員工進行職業健康檢查，用人單位未安排勞動者進行上崗前職業健康檢查。

4 討論

依據《建設項目職業病危害風險分級管理目錄(2012年版)》[15]，本項目屬于“涂料、油墨、顏料及類似產品制造”，屬于職業病危害嚴重項目。該企業涉及的危害因素通過現場檢測結果分析，粉塵、工頻電場和高溫均符合國家相關標準要求。化學危害因素方面，合成車間/油漆生產工1#和合成車間/油漆生產工2#的二甲苯和乙酸丁酯檢測結果都超過了職業接觸限值。工人操作不當，未能在投料后及時蓋上密閉蓋，導致排風罩未能有效捕獲有害氣體，導致有害氣體逸散，濃度結果超過職業接觸限值。噪聲危害因素方面，企業工作場所有2個崗位為噪聲作業崗位，企業未給噪聲作業的工人提供防護耳塞。長期接觸噪聲后，聽覺器官受損，造成聽力下降形成職業性噪聲聾，是一種進行性的感音性聽覺損傷。

綜合分析，企業目前的職業病危害防護工作落實不夠完善，需繼續加強職業病防治主體責任的落實[16]。

5 建議

(1)對合成車間分散機的局部通風排毒設施進行改造，增大其控制風速更能滿足實際需要和GBZ/T 194-2007《工作場所防止職業中毒衛生工程防護措施規范》[17]有關規定的要求，并加強落實職業衛生管理制度，定期對職業病防護及其它各類通風設施進行維護、保養和更新。

(2)繼續加強個體防護措施的落實，督促員工正確佩戴個人防護用品，合成車間/樹脂生產崗位、水性車間/投料工、水性車間/包裝崗位必須佩戴防護耳塞，并盡可能減少接觸噪聲時間。

(3)加強工人培訓，在投料結束后要將分散缸的蓋合上，防止有害氣體跑冒滴漏。

(4)按要求對接觸職業病危害因素的人員進行上崗前、在崗期間、離崗時的職業健康檢查，并完善職業健康體檢項目，發現有職業禁忌癥的應及時調離崗位。建議組織接觸噪聲作業人員及時進行職業健康檢查。

作者聲明：本文無實際或潛在的利益沖突。