可洗井逐級(jí)解封封隔器原理與評(píng)價(jià)

李強(qiáng)

摘 要：本文針對(duì)油水井出油、出砂、結(jié)垢等影響測(cè)試的難題，對(duì)可洗井逐級(jí)解封封隔器工藝進(jìn)行研究，改進(jìn)原有的分注工藝，達(dá)到洗井洗至人工井底的效果，從而將井底油、砂、垢片等有效的排出井筒，保證井筒清潔，減少測(cè)試卡井率，提高水井免修期。同時(shí)，可應(yīng)用在多級(jí)細(xì)分層段井上，起到上提載荷不變，實(shí)現(xiàn)逐一解封效果，為注水調(diào)控實(shí)施提供技術(shù)保障。

關(guān)鍵詞：洗井 逐級(jí)解封 有效注水 封隔器

1 前言

孤東油田出油、結(jié)垢、出砂等異常井多，嚴(yán)重影響測(cè)試效果。井內(nèi)管柱在維護(hù)周期內(nèi)，常規(guī)分注工藝無法洗井到一封以下導(dǎo)致測(cè)試工具被凝油垢片阻礙無法下入井底;細(xì)分層后，測(cè)試難度加大，工具頻繁入井，易發(fā)生卡井。井筒清理不徹底，導(dǎo)致反到井筒內(nèi)剩余油、地層出砂進(jìn)入井筒、污水回注對(duì)管壁腐蝕、結(jié)垢也不能及時(shí)清理等問題，

采用可洗井逐級(jí)解封封隔器處理井筒污垢，能夠清洗油管底部，再通過反洗方式將出油、砂、垢片等雜質(zhì)排除井筒，保證井筒清潔，減少異常井發(fā)生。

2 可洗井逐級(jí)解封封隔器原理

封隔器原理：從中心管內(nèi)打壓，液壓經(jīng)內(nèi)心管進(jìn)入液缸并壓縮推動(dòng)坐封活塞、鎖套等上行，膠筒脹封，鎖緊機(jī)構(gòu)逐漸鎖緊，壓力達(dá)16Mpa停壓，完成坐封。

上提油管柱，上接頭、反洗套、內(nèi)心管及下心管、下接頭上行，解封機(jī)構(gòu)動(dòng)作解卡，與此同時(shí)，釋放機(jī)構(gòu)動(dòng)作也完成，膠筒得到釋放恢復(fù)到自由狀態(tài)，封隔器解封。

洗井原理：封隔器坐封后，在油套空間注入液壓，打開反洗閥，液壓經(jīng)內(nèi)心管與外心管之間通過，從鎖套上孔排出，即可實(shí)現(xiàn)反循環(huán)洗井。

3 可洗井逐級(jí)解封封隔器現(xiàn)場(chǎng)實(shí)驗(yàn)情況

3.1應(yīng)用選井情況。可洗井逐級(jí)解封封隔器能逐級(jí)解封，單級(jí)解封壓力為3-4噸，膠筒具有雙向解封功能，解封膠筒可以全部回原位，不丟失、不損壞、不污染井口和地面。

選井在清水區(qū)、污水區(qū)分別開展，試驗(yàn)選井見表1，清水區(qū)主要以出砂為主、污水區(qū)針對(duì)出油、結(jié)垢井。

3.2油井孤東某A現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)用情況。孤東某A井采用間注方式，長(zhǎng)期出油，停注后無水循環(huán)情況下，反出凝油，測(cè)試工具下不去，實(shí)驗(yàn)應(yīng)用分4段注水，下井后地面泵車打壓16MPa三次，井口無溢流，初步認(rèn)定漲封合格。

問題描述：小修作業(yè)后，投撈死嘴子時(shí)，800米遇阻，循環(huán)一體式洗井車對(duì)該井進(jìn)行洗井，水溫為60℃，洗井后下測(cè)試工具523米遇阻，洗井失敗。

失敗原因分析：油層1200m-1300m地層溫度36℃-42℃，受注入水溫影響地層反出油變化成塑性流體而靜止不動(dòng)，形成凝油卡點(diǎn);循環(huán)洗井車60℃洗井，預(yù)熱套管熱量損耗大，對(duì)油管增溫作用小，原油保持塑性流體特性隨著注入壓力作用而流動(dòng)，導(dǎo)致洗井后凝油卡點(diǎn)上升。

再次洗井描述：循環(huán)洗井車攜帶80℃熱水，循環(huán)洗井2h后下測(cè)試沒有遇阻，驗(yàn)證封隔器進(jìn)液孔密封表明各層段密封良好，如表2所示，洗凈后指標(biāo)大幅度下降，達(dá)到分注要求。

圖2洗井井筒壓力變化曲線

圖2為洗井過程中井筒壓力變化曲線，因工具進(jìn)液孔小，熱量遞減快，在間采間注井或出油井中使用可洗井逐級(jí)解封封隔器進(jìn)行洗井，較高溫度的熱水，才能有好的洗井效果。

3.3可洗井逐級(jí)解封封隔器與帶壓作業(yè)相結(jié)合。針對(duì)帶壓作業(yè)不泄壓修井，地層壓力過高，導(dǎo)致洗井器在井下1000m左右密封不嚴(yán)，油管內(nèi)有溢流，為現(xiàn)場(chǎng)防污染工作帶來很大難度，改用可洗井逐級(jí)解封封隔器作為一封，取代洗井器，既滿足了洗井要求，同時(shí)也保證安全生產(chǎn)。

2018完成帶壓作業(yè)共計(jì)22口，洗井器工藝施工8口井，因洗井器高壓漏失，一封改用可洗井逐級(jí)解封封隔器來代替洗井器的分注工藝，共計(jì)施工11口井，應(yīng)用效果良好。

4 結(jié)論和認(rèn)識(shí)

根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)修井作業(yè)時(shí)管柱腐蝕、結(jié)垢及井底反出液污染程度，進(jìn)行可洗井分注工藝研究，主要應(yīng)用于投產(chǎn)使用，實(shí)驗(yàn)6口注水井中孤東某A、孤東某B井嚴(yán)重出油井，孤東某C井嚴(yán)重結(jié)垢，與3口井況較好的注水井作對(duì)比，并反復(fù)洗井驗(yàn)證可洗井逐級(jí)解封封隔器漲封情況，對(duì)比顯示，出油井使用可洗井分注工藝效果不佳，結(jié)垢、出砂井使用可洗井分注工藝洗井后指標(biāo)大幅度減少，可洗井分注工藝洗井后滿足分注需求，清水區(qū)更適合使用可洗井分注工藝。

參考文獻(xiàn)

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