建筑施工中高支模施工工藝的運用

錫有昆

（云南建投機械制造安裝工程有限公司，云南 昆明 650032）

在新時期環境下，越來越多的先進施工技術逐漸在建筑施工中得到了應用，并有效地提升了建筑施工的水平，其中高支模施工技術具有諸多的運用優勢，因此得到了建筑工程施工的廣泛應用。為了保證高支模施工技術有效的發揮其對建筑施工的效果，還需要建筑企業全面掌握高支模施工技術的要點，并嚴格按照施工技術規范要求進行施工，這也是保障高質高效施工的必要途徑。

1 工程概況

在某地區的高層建筑中，其樓層有20層，且建筑面積約有40 000 m2，主體是鋼筋混凝土的結構，底層是地下的停車場，具有大跨度的空間。工程平面的尺寸有30 m×22 m，梁的最大截面具有900 mm×1 100 mm。本次工程的高支模主要采用為木模板的體系，且高支模使用門式以及扣件式的鋼管類型腳手架當作支撐的體系。由于建筑工程頂層施工中，整體的形狀是不規則的，且外圍裝飾的線梁是梯形形狀，上寬是9 m、下寬是4 m、梁高是6.6 m，而其余的是規則梁類型，其型號尺寸主要有200 mm×400 mm和350 mm×1 500 mm等，同時跨度為5～8 m，為了保證支撐體系具有良好的整體穩定性以及剛度，還需要根據實際的情況進行高支模的合理分析和設計。

2 高支模概述

高支模主要用在大型的框架型建筑結構的施工中，它主要是高度達到5 m和5 m以上鋼管的架設以及模板的工程等，其結構需要根據實際的工程情況和需求進行設計和實施，它是一種模板的支撐體系，它的高度是要超過其水平的投影，寬度也相對獨立且又相互聯系的一種混凝土的模板工程，此支模工程也具有施工難度大和施工危險度大等特點，也是建筑工程項目內比較危險的部分，一旦出現危險就會對施工的質量以及施工安全性產生巨大的影響，因此對于高支模的體系設計一定要十分重視[1]。

3 建筑施工中高支模施工工藝

3.1 施工設計

對梁底的木枋使用的是兩層類型，對上下的間距以及門架的縱橫間距都要按照施工的情況合理進行調整，初步設計門架的縱橫間距是8 m與10 m，頂梁的板底木枋是兩層設計，和梁底的木枋一樣，且上下層的間距是4 m與10 m。對中空的腳手架根據實際情況以及分層需要進行梁板模板的鋪設。高支模施工工序如圖1所示。

圖1 高支模施工工序

對施工情況進行分析，對標高層、屋面板的主梁和斜屋面的梁板等施工內容進行整合考慮，對于105 m的標高層，將其施工的支模高度設計是105 m-98 m-0.7 m（為梁高）=6.3 m，其支頂形式是三層門式的架支頂，中空通過Φ48 m×3.5 m的鋼管進行腳手架搭設，腳手架要隨著施工層的高度逐漸架設。根據計算，主梁的施工支模具有的高度是107 m-105 m+0.8 m=2.8 m，將支頂的形式設計成一層門式的架支頂，且中空于此層通過模板實施封閉，并當作斜屋面的梁板支頂基礎，對斜屋面的梁板通過預制模板的成塊和拼裝后開展施工，而斜撐通過鋼管與頂托來斜頂[2]。架體效果如圖2所示。

圖2 架體效果圖

3.2 施工準備

施工準備是高支模施工的第一步，施工準備主要包括材料準備、參數設計和測量放樣等。材料準備方面，高支模施工中常用的材料包括鋼材、混凝土和木材等，一定要按照工程施工標準要求進行材料的合理選擇。在選擇鋼材時，要按照相關的國家標準要求，要求鋼管不能存在銹蝕和開裂等情況，且鋼材表面要進行防銹漆的涂刷，也不存在打孔的現象；在選擇木材時，要求木材不存在蟲洞和發霉等情況，還要對木結構實施承重力檢測，保證木結構具有對施工壓力的良好承載力；另外，還要根據行業標準進行每批材料的質量檢測工作，對不合格材料一定要禁止進到施工的現場中，避免對施工質量和安全性造成影響。參數設計方面，施工前要按照行業標準以及項目要求來進行施工方案設計，按照建筑工程結構要求以及施工材料性能等，通過相應數學模型實施計算，來對高支模板各參數進行確定，并進行模板荷載重量的估算，從而來為后期施工進行理論依據地提供[3]。測量放樣方面，完成施工現場的清理工作后，就需要按照施工方案設計參數來實施測量放樣，通過經緯儀進行每條軸線位置的測出，還要進行模板邊線以及中心線的測量，并通過墨線實施標記，從而為后續模板的安裝奠定良好基礎，同時，還要進行模板標高的復核，使模板的安裝具有良好的水平度。

3.3 支撐架的搭設

在進行支撐的搭設前，先要對其鋼管和配件等實施全面檢查與驗收，一定不能使用不合格質量的鋼管與配件，還要對其工作面實施干凈清理。在進行搭設時，可通過逐排以及通層搭設法進行，還要進行掃地桿和水平與縱橫的加固桿隨搭隨設，要求水平桿和立桿的扣接要有良好的牢固性，其縱橫的掃地桿和地面距離的高度要低于20 cm[4]。在立桿支撐的四周，還設有豎向的連續性剪刀撐，在其剪刀撐頂、中、底等位置還各設有一水平的剪刀撐，要求腳手架的立桿垂直度的絕對偏差要在50 mm內，腳手架的高度段H中的立桿偏差相對值也要不超過H/600。對水平桿和剪刀撐通過三個扣件進行搭接，并要求搭接的長度要超過1 000 mm，且水平桿搭接也要交錯進行布置，同時兩根相鄰的水平桿接頭一般也不在同步和同跨中進行設置，其不同步和不同跨的兩相鄰接頭于水平的方向具有錯開的距離要超過50 cm，各個接頭的中心到最近主節點距離也不能超過1/3跨段。在立桿上對接的扣件進行交錯的布置，其兩根相鄰性立桿接頭是不能在同步內進行設置，且同步中隔有一根立桿兩相隔的接頭于高度中也要錯開超過50 cm的距離，各個接頭中心到主節點距離要低于1/3步距。對于立桿和可調托座來說，要按照支撐的高度進行設置，但不能高于20 cm，對立桿、剪刀撐和水平桿等也要嚴格根據要求進行布置，為了增加支撐架穩定性，它們要盡可能通過已澆筑構筑物進行連接，如圖3所示[5]。

圖3 水平桿與剪刀撐加強示意圖

3.4 模板的安裝

在模板的安裝中，先要在柱上進行軸線的彈出，并按照設計的標高來對腳手架的可調頂托標高進行調節，把其調到預期高度，后于可調頂托托板內進行木方安放，在進行木方的固定后，還要在上面進行梁底龍骨的安裝，在完成龍骨的安裝后，要通過膠合板進行梁底模板的安裝，且進行拉線的找平。如果現澆性鋼筋的混凝土梁和板的跨度超過了4 m，模板就需要按照設計的要求進行起拱，在進行主次梁的交接中，要先對主梁進行起拱，再進行次梁的起拱。完成梁底模的安裝之后，再進行側模、斜撐和壓腳板的安裝。模板安裝的支設如圖4所示。

圖4 模板安裝的支設

3.5 混凝土澆搗

對結構工程的混凝土主要選擇商品性的混凝土，通過泵送進行施工，由于混凝土的澆筑順序和澆筑速度對模板和支架體系受力有著直接的影響，因此就需要根據實際的施工情況進行澆筑順序和速度的合理安排，來保證其支架體系的安全性。在進行澆筑前，要將模板用水進行充分的澆透，在澆筑中，一定不能使用會導致支撐系統出現偏心荷載順序，在泵送砼中，要保證隨澆、隨搗、隨平整，且砼不能于泵送管路的出口位置進行堆積。在進行混凝土的澆筑時，要自梁板的中部朝四周進行擴展澆筑，來避免高支模出現受力的不均勻而造成坍塌事故的發生。對于大梁的高度超過1 000 mm要進行分層的澆筑，在第一次的澆筑中要澆筑至次梁底，在第二次對上部梁進行混凝土地來回澆筑和樓板實現一次性的澆完。在梁板的澆筑要保證連續性，如果需要間歇，一定要于前一層混凝土出現初凝前就銜接好次層的混凝土。在支頂模以及混凝土的澆筑中，要派相應人員對施工的荷載實施監控，保證安全基礎上再進行后續澆筑，在澆筑開始之后，還要派相應人員對支架的支撐的情況進行檢查，避免其出現下沉、變形或者松動的情況[6]。固結點布置圖如圖5所示。

圖5 固結點布置圖

3.6 高支模的施工監測

高支模的施工監測主要是為了掌握高支模變形的情況，保證施工的安全性，并做好施工的指導工作。在施工監測中，因為本工程的立桿是直接支撐于C35型號鋼筋的混凝土相應樓板面中，因此其對立桿的基礎底面規定平均壓力要求是滿足的，則就對立桿基礎的沉降問題不進行考慮，只對模板支撐位移以及變形情況進行監測。對測點的布設選于梁的中部以及井式梁的交匯等位置較大受力處，在模板完成搭設后，就需要派相應人員來進行模板和支撐系統的觀測。混凝土的澆筑中，每過30 min就要進行一次觀測，其他的期間在每天進行兩次觀測，如果存在異常就需要立即進行施工暫停，并對人員進行迅速地疏散，經過對險情的排除后，并通過相關人員在施工現場檢查合格后才能夠繼續施工。對每層的每個測點都實施18～20次的測量，測量中發現各點的變形比較緩慢，且高支模也沒有出現突變的情況，所測最大的累計性變形值都沒有超過變形監測的預警值。

3.7 高支模體系拆除

在進行高支模的體系拆除中，也需要對多方面內容進行注意。拆除時間方面，需要通過專業人員按照實際的施工情況來確定，需要以施工的進度以及施工混凝土的強度當作依據，在建筑物的梁板間跨度是8 m，且混凝土的強度超過75%，而其他部分的混凝土具有100%的強度時，才可以進行高支模的支架拆除；在高支模的支撐體系通過負責人的驗證和確認后，如果不再需要就可以進行拆除；對承重模板的拆除，要通過混凝土的試壓報告驗證合格后，并通過監理單位的書面批準才能夠進行拆除。拆除順序方面，要按照后支先拆、先支后拆、先拆不是承重模板和后拆承重模板等順序進行，在進行大跨度梁底模的拆除中，要先從跨中位置開始，向兩端進行拆除。在進行拆模中不能用力太猛，在進行高支模的支架拆除中，要進行警告牌的設置，在對高支模的支架清理和高空的危險作業中，也要進行警示牌放置。最后，在高支模的支架拆除后，就需要對拆除的材料進行及時的清理，同時還要對材料進行檢查，對存在質量問題的材料，要對其進行及時的更換或者修補，還要將其有效處理避免和好質量材料發生混淆[7]。

4 結語

綜上所述，通過對建筑施工中高支模施工工藝運用進行分析，其涉及的內容是比較復雜的，為了保證高支模施工技術應用效果，就需要對其技術要點進行全面掌握，并按照施工要求和規范進行施工，這也是保證其高質高效施工的必要手段。