某緊固件工廠周生產滾動計劃的探索與實踐

陳棟

摘要：生產計劃和物料控制是生產型企業的“心臟”，統籌營運資金、物流、信息等動脈，并且制度和流程決定企業的運營效率以及經營成敗。周生產滾動計劃立足于企業現狀進行生產計劃與物料控制的改善，旨在縮短產品交期，提高準時交付率，提高企業內部供應鏈的柔性以應對市場需求的變化。

Abstract： Production planning and material control is the "heart" of production-oriented enterprises， it coordinates working capital， logistics， information and other arteries， and the system and process determine the operational efficiency of the enterprise and the success or failure of the operation. The weekly production rolling plan is based on the current situation of the company to improve production planning and material control， aiming to shorten product delivery， improve on-time delivery rate and improve the flexibility of the internal supply chain to cope with changes in market demand.

關鍵詞：企業;生產;滾動

Key words： enterprise;production;rolling

中圖分類號：F270.7 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?文獻標識碼：A ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?文章編號：1006-4311（2019）10-0083-03

1 ?實施背景

在軍民融合前進的步伐中，企業終究要面向市場。面對激烈的市場競爭，企業必須提高企業內部供應鏈的柔性以應對市場需求的變化。專業化整合、ERP、PDM、CAPP等輔助措施，25天生產周期已經幫助生產系統的人員改變意識，目前生產管理已經有了顯著提升。隨著精益生產的逐步實施，為周滾動計劃的實施創造有利條件，具體體現在以下幾個方面：①設備采取成組單元布局，便于生產計劃的有效控制。將不同的機器分成單元來生產具有相似形狀和工藝要求的產品，能夠有效減少在制品和物料搬運，提高機器設備利用率，縮短生產準備時間。②業務流程再造和組織結構調整，明確相關崗位的職能職責。各崗位職能趨于明晰，各項業務均有標準的業務流程進行規范，業務活動能夠更加高效的開展，各部門人員能夠各司其職，通力合作，共同推動周滾動計劃的實施。③現場管理、設備點檢等方案的實施，為周生產滾動計劃提供保障。生產現場的規范能夠有效減少等待浪費，將所需的工具放在合適的位置能夠有效減少生產準備時間。設備點檢使得設備故障率大大下降，突發故障的搶修次數和故障停機時間大大減少，從而保證生產計劃的如期完成。

2 ?實施方案

2.1 指導思想

面對激烈的市場競爭，企業必須創建適合自身發展的道路，不斷提升自我，使得自己滿足市場的需求。對于生產型企業，提升生產管理則成為其中的一個選擇。然而，進行生產管理的革新需要我們接受新的觀念、嘗試新的方法，周生產滾動計劃成為企業提升生產管理的載體，它要求我們：①探索“強計劃管控、弱調度干預”計劃模式。從“弱計劃管控、強調度干預”轉變為“強計劃管控、弱調度干預”的計劃模式，從而最大程度上保證計劃的整體最優。②探索“關鍵節點進行控制”的生產控制模式。從“生產過程黑箱”轉變為“對生產過程的關鍵節點監控”，最大程度上保證產品能夠受控，按照計劃時間產出。③探索“主動保障”的生產保障模式，從“被動型的保障”轉變為“主動型的保障”，生產保障相關崗位的人員提前介入，確保在第一時間開始關注物料的有無，并快速進行反應。④探索“以考核牽引行動方向”的考核方案。將“以產值為導向”轉變為“項目準時交付為導向”的考核方式，牽引著員工樹立部門及員工朝著準時交付去努力。⑤探索“快速反應”的評價機制。將“月評價、月考核、月處理”的機制轉變為“周評價、周考核、周處理”的評價機制，督促生產部門對生產績效的快速反應，并做出應對措施。⑥培養生產管理員工的能力。將員工培養成“具有全流程監控能力的項目經理”，都能利用好自己的資源，完成自己的“項目”。

2.2 實施步驟

第一階段，前期準備。主要包括：①優化業務流程。需要完成頂層規劃的設計，優化業務流程，實現主計劃管理的流程設計。業務流程再造完畢后，進行業務功能的設別，完善相應的崗位說明，確保每個相關崗位的人員都知道自己在方案中應該做什么。②業務流程落地。優化各類生產計劃管理流程和管理方法，確保業務流程能夠落地。③數據化生產管理方式的建立。通過基礎數據的收集、維護和修正，通過數據化的方式來進行生產管理。④建立監控機制。建立作業進度的監控手段和物流狀況的監控手段。⑤縮短生產任務的評價周期，建立快速反應機制。生產管理部門的評價頻率的提高，促使生產部門快速反應。

第二階段，方案落地。主要包括：①獲取領導的支持。開會討論通過方案，并且得到領導的支持。最重要的是領導能夠按照項目準時交付對部門進行績效牽引。②獲取部門和員工的支持。組織進行培訓，完成理念的宣貫后，再進行具體的業務培訓，確保相關崗位人員支持并且有能力完成自己所需要的完成的工作。③方案正式實施。宣布方案正式啟動，全員按照新流程和相關工作要求，完成工作。④方案的跟蹤和完善。根據跟蹤的結果，及時處理出現的問題，對于需要進行改進的地方進行方案的修正，并定期進行總結、評估和改進。

2.3 方案保障

①會議保障。保留原月生產例會的基礎上，新增班組會、日生產例會、周生產例會，時刻關注生產動態，快速解決生產現場的問題。會議內容如表1所示。

②生產異常問題處理。生產異常問題處理單，用于現場不能立刻處理的異常問題的記錄和跟蹤，并依據此單據進行生產管理看板的更新，如表2所示。

③質量提升。質量控制的關鍵是實行源頭質量控制，要求員工第一次就做對。這不僅能夠保證產品的質量，還能有效避免由于返工、返修給該項產品帶來的延期以及對其他產品的計劃造成的沖擊。此外，質量的提升也能減少因為報廢而產生的重投計劃。一般來說，由于報廢而產生生產計劃都會成為急件計劃，因為這樣的產品離客戶要求的交期較近。然而，急件計劃對生產現場的沖擊是巨大的，有時候甚至會打亂生產現場的安排。所以，質量提升對周滾動計劃的實施非常有幫助。

3 ?實施過程關鍵點

3.1 績效引導

3.1.1 企業對部門的績效引導

績效目標牽引著部門的工作方向。企業與部門基于實際情況共同制定部門需要完成的工作目標，是部門開展工作的主要依據。過去的產值考核會導致生產部門在完成目標時選擇產值較大的項目進行生產而忽略了客戶要求的交期，所以為了更好地滿足客戶的交期要求，將產值考核轉變為項目準時交付考核是必要的，這一重大的轉變，需要獲得部門的支持。企業的戰略目標是提升準時交付率，所以企業與部門最終達成一致的績效目標采用生產計劃完成率來進行考核。在考核之前，企業應與部門領導進行充分溝通完成該目標在過程中表現出來的關鍵行為，在完成目標的過程中存在的問題以及解決措施也需要及時進行雙向的溝通，這其實是部門獲得支持的過程。部門的績效考核與部門收入掛鉤，在很大程度上推動著部門積極完成績效目標。此外，企業與部門之間需要進行前一階段工作的得失，提出改進意見，并制定下一階段的工作目標。生產計劃完成率的考核對于周生產滾動計劃的實施起著重要的推動作用。

3.1.2 部門對員工的績效引導

績效目標牽引著員工的工作方向。部門與員工基于實際情況共同制定員工需要完成的工作目標，是員工開展工作的主要依據。將企業的戰略目標層層分解，落實到每一個崗位的員工，并獲得員工支持，才能確保企業戰略的聚焦和落實。部門的績效目標需要部門員工的支持與落實，所以應將部門績效目標分解到員工個人，引導員工支持周滾動計劃的實施。

3.2 培訓

3.2.1 理念培訓

新方案的引入同時會引入新的概念、新的工作方式。在方案實施前，應對相關人員進行新方案的宣貫，培訓的主要要點：實施精益生產以及周滾動計劃的必要性，周生產滾動計劃的理念和方案，銷售計劃、出貨計劃、周作業計劃、保障計劃、投入計劃、工序級作業計劃的定義以及之間的邏輯關系，各崗位人員的職能職責以及所需的工作方式的轉變。這一輪培訓的主要目的是創建有利于周滾動計劃實施的土壤。該項培訓企業統一采取“理論講授 + 案例分析 + 互動訓練 + 分享點評”的方式進行，培訓需要實現以下目標：

①宣貫周滾動計劃實施目的和意義;②培養生產管理人員的計劃管控意識;③明確周生產滾動計劃的推行步驟、實施方法、考核機制。

3.2.2 業務培訓

針對相關人員進行業務培訓，新方案的實施需要人員的工作方法上的轉變。在業務層面的轉變需要具體的業務指導和能力素質的提升，這一部分的培訓貫穿整個方案的實施過程，只要發現薄弱點就需要進行培訓，使得相關人員的業務水平與方案的實施所需的得到統一。該項培訓以部門為單位定期舉行，采取“理論講授+案例分析+現場互動演示+分享點評”的方式進行，培訓需要實現以下目標：

①培養相關員工投身周滾動計劃實施的意識和熱情;②讓相關員工掌握周滾動計劃推行的計劃、工作內容和目標;③讓相關員工掌握方案每階段的具體實施步驟、操作方法、考核辦法;④分析總結方案推行過程中的問題，調整完善實施辦法。

3.3 持續優化

實施過程的跟蹤與改善是不可或缺的一部分。在實施過程中總會出現偏差，這時需要及時糾偏。例如，在實施的過程中發現員工對各級計劃的概念不統一，各級計劃之間的邏輯關系不明確。此時需要重新進行定義，建立起統一的對話平臺，才能更好地進行溝通。此外，當發現對方案的實施造成重大影響的環節，必須重點關注，并將其影響降至最低。例如，80%以上的產品都需要經過表面處理工序，但是表處理工序完成后的銜接不好，導致大量產品積壓，無法按計劃完成入庫。當發現這個問題之后，重點對該環節進行關注，找出產生問題的真正原因，并制定出相應的管理措施，并持續關注，直至解決這個環節的問題。

隨著方案的不斷改進，對相關人員的能力和素質的要求不斷提高。除了日常的業務培訓外，在必要的時候還需要進行專業的培訓，確保人員的素質能力能夠滿足周生產滾動計劃實施的需要。

4 ?實施效果

自2018年1月2日開始實施周生產滾動計劃至今，取得了如下效果：

縮短產品制造周期：2016-2018完工入庫的產品平均制造周期如圖1所示。由圖1可知，2016至2018年完工入庫的產品平均制造周期逐年遞減。2016年為76.30天，2017年為71.35天，2018年為65.65天。2018年產品平均制造周期較2016年縮短10.65天，縮短了13.96%。2018年較2017年縮短5.69天，縮短了7.98%。

5 ?結論

周生產滾動計劃是企業在當前環境下選擇的一個提升生產管理的有效方案，它能夠縮短產品的制造周期，從而提高企業的準時交付率;能夠有效降低在制品的數量，從而減少在制品對資金的占用;能夠更好地做好生產準備，減少意外停工;能夠促進均衡生產。

周生產滾動計劃從全局出發，完成計劃方案的轉變、生產控制方案的轉變、生產保障方案的轉變、計劃考核方式的轉變，并最終實現員工素質的提升，幫助企業更好更快地發展。這是一場生產系統的變革，需要得到領導和全體員工的支持。這種支持是多方面的，需要主動的愿意做這件，還需要使用績效引導，幫助大家明確工作的方向。此外，該方案構建了一種多贏的狀態，不僅是企業得到發展，員工也能從中得到發展。除了讓參與者能夠獲得物質激勵意外，還讓其能夠感受到被尊重，能夠實現自身的價值。

周生產滾動計劃從頂層規劃開始設計，優化業務流程，并采用績效進行引導是周滾動計劃取得成功的關鍵。對員工的理念和業務能力的培訓能夠保證周滾動計劃的順利實施。在實施過程中遇到問題后，根據問題本身尋找更深層次的原因，能夠杜絕從根本上解決周滾動計劃的問題。

總而言之，周生產滾動計劃的實施是一件有利于企業發展、有利于員工成長的事情，周滾動計劃實施的路徑也能為其他方案的實施提供參考。

參考文獻：

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