化肥塑料編織袋灼燒殘渣率的測定方法

王傳化

（云南磷化集團海口磷業(yè)有限公司，云南 昆明 650113）

化肥生產(chǎn)企業(yè)對使用的包裝袋的質(zhì)量有一定的要求，使其在運輸、使用過程中包裝完整、不漏料。現(xiàn)行的GB/T 8946－2013《塑料編織袋通用技術要求》標準[1]，對編織袋的單位面積質(zhì)量有檢測要求，而有些編織袋的生產(chǎn)廠家為了提高單位面積質(zhì)量，并達到節(jié)約成本和外觀好看，摻入老料或加入磷酸鈣粉等其它物料的不良行為，導致強度不夠。筆者采用灼燒殘渣的方法來衡量編織袋的質(zhì)量，殘渣愈低，加入的老料、廢料、碳酸鈣粉等愈少。

1 實驗部分

1.1 主要儀器和設備

箱式電阻爐 (～1100℃)，可調(diào)盤式電爐（2000W），帶蓋瓷坩堝(50mL)，剪刀，電子天平（精確至0.0002g）。

1.2 試樣的制備

用剪刀隨機在編織袋任一部位剪取3～4cm 條狀樣品約4g,然后卷為柱狀，用編織袋絲捆扎好，待實驗。

1.3 實驗方法

稱取制備好的樣品于灼燒恒重帶蓋的瓷坩堝中，放在電爐上并掀一小縫加熱灰化，直到不冒煙不止。取下、冷卻、稱出燃燒后的灰分，然后計算出樣品的灰分率。

將盛有冷卻后灰分的坩堝置于850℃箱式電阻爐中灼燒40min。取出、冷卻，稱出灼燒殘渣，然后計算出樣品的殘渣率。

2 問題與討論

2.1 術語的定義

1）灰分率。編織袋灰分是置于瓷坩堝中的樣品，在電爐上灰化至是不冒煙為止坩堝中的殘留量，灰分率是灰分占原樣品的百分比。

2）殘渣率。 編織袋的灼燒殘渣是灰分進一步在電阻爐中灼燒后剩余的殘留量，殘渣率是灼燒殘渣占原樣品的百分比。

2.2 灼燒溫度的選擇

在不同的灼燒溫度下，對在市場上收集到的編織袋進行灼燒40min 的實驗，結果發(fā)現(xiàn)，灼燒溫度高于830℃得到的殘渣率變化甚小。因此選擇850℃灼燒溫度較為適宜。

2.3 灼燒時間的選擇

在不同的灼燒時間下，對在市場上收集到的編織袋進行灼燒溫度850℃的實驗，結果發(fā)現(xiàn)，灼燒時間高于30min 得到的殘渣率變化甚小。因此選擇40min 灼燒時間較為適宜。

2.4 燃燒灰分率與灼燒殘渣率比較

燃燒后的灰分見圖1。灼燒后的殘渣見圖2。

從圖1、圖2 看出，樣品在燃燒灰化過程中，坩堝內(nèi)壁及蓋上揮發(fā)分逸出的不完全，測定的結果偏高，因而殘渣率比灰分率結果更恒定、更科學。

2.5 測定方法的應用

從市場上收集10 種不同生產(chǎn)廠家的編織袋，進行編號實驗。實驗結果如表1。

圖1 燃燒后的灰分

圖2 灼燒后的殘渣

表1 塑料編織袋灰分率、殘渣率測定結果

以上殘渣率實驗結果，數(shù)據(jù)最高的是編號7的編織袋為7.42%，數(shù)據(jù)最低的是編號5 的編織袋為0.12%，殘渣率結果的平均值4.67%，殘渣率大于4%占比60%。為了保證編織袋質(zhì)量，建議該質(zhì)量指標值不大于4.0%。

2.6 殘渣率值與拉伸負荷的關系

對2.5 中的10 種編織袋進行負荷拉伸實驗，實驗結果與其殘渣率比較，結果如表2。

表2 塑料編織袋殘渣率、拉伸負荷結果比較

編號2、7、9 殘渣率較大，其相應的拉伸負荷較小；編號3、5、6 殘渣率較小，其相應的拉伸負荷較大。一般情況下，編織袋殘渣率與拉伸負荷有一定的關系，殘渣率小其拉伸負荷較強。

3 結論

1）通過實驗，找到了一種測定編織袋灼燒殘渣率的方法，即灰化后的樣品在850℃溫度下灼燒40min 測定編織袋的灼燒殘渣率。

2）一定程度上，編織袋的殘渣率大小能直接反映其質(zhì)量。通過實驗編織袋的殘渣率質(zhì)量指標控制不大于4%較為合適。

3）由于樣品在灰化過程中，坩堝內(nèi)壁及蓋上揮發(fā)分逸出的不完全，因而殘渣率比灰分率結果較能反映編織袋的質(zhì)量。