冶金軋鋼生產新技術分析

董明勝 朱保全 張三平

摘 要：在目前工業產業結構中，冶金軋鋼生產屬于十分重要的內容及組成部分，在整個工業產業中占據重要地位。在冶金軋鋼生產過程中，為能夠使生產效率及生產質量得以有效提升，需要對相關新技術進行合理應用，促使冶金軋鋼生產能夠更好滿足實際需求。本文就冶金軋鋼生產新技術進行分析，從而為更好進行冶金軋鋼生產提供更好的技術支持，實現冶金軋鋼生產產業的更好發展。

關鍵詞：冶金軋鋼;生產技術;新技術

DOI：10.16640/j.cnki.37-1222/t.2019.16.002

隨著目前社會不斷快速發展，社會上對于鋼鐵材料也有著越來越大的需求，因而更好進行冶金軋鋼生產，提升生產效率也就十分必要。在冶金軋鋼生產過程中，生產技術對于生產效率及生產質量有著直接影響，因而對相關新技術及新方法進行應用也就十分必要。作為冶金軋鋼生產技術人員，應當對相關新技術充分掌握，從而對新技術進行合理應用，促使冶金軋鋼生產能夠得到更理想的效果，使實際生產需求能夠得到更好的滿足。

1 冶金軋鋼生產節能降耗新技術

在冶金軋鋼實際生產過程中，所產生的能耗所包括的主要有燃料能耗、設備能耗以及氧化受損等方面。在軋鋼生產的各個工序中，所涉及到的影響因素比較多，節能降耗技術實際應用也比較廣泛，下面具體進行分析。

1.1 加熱蓄熱節能爐技術

這一技術主要就是指在軋鋼加熱爐中對蓄熱燃燒技術進行利用，屬于比較先進的一種燃燒技術，該技術在實際應用過程中主要實現兩個方面突破。第一，其蓄熱體選擇陶瓷質蓄熱體，這種蓄熱體具有較高的傳熱效率，可使蓄熱室體積得以減小。第二，對換向設備進行重新改造，使控制技術水平得以有效提升。對于新型蓄熱室而言，其能夠使煙氣排出穩定降低100℃，其熱效率能夠達到70%。新型蓄熱爐技術在實際應用過程中能夠對煙氣中熱量進行最大程度回收，所產生的熱量損失比較少，可使加熱爐產量得以有效提升，使燃料成本得以減少，還能夠使二氧化氮及二氧化碳排放量得以減少，使污染降低，在實際生產中能夠對周圍自然環境進行較好保護。

1.2 爐內絕熱技術及涂料技術

這一技術屬于加熱爐內部技術，在該技術實際應用過程中，其爐內窯襯選擇高鋁及莫來石材質進行耐火澆鑄，高性能防燒結料圈的開發已經成為必然發展趨勢。就目前實際應用的相關節能涂料而言，其節能效率能夠達到25%，不但能夠實現較好節能，還能夠使生產效率得以有效提升[1]。

2 冶金軋鋼生產性能質量提升新技術

2.1 熱機械控制生產技術

在目前冶金軋鋼生產過程中，熱機械控制工藝有著越來越廣泛的應用，這一技術主要就是指在對軋制進行控制的前提下，實行空冷，或者對冷卻進行適當控制。該技術在實際應用中能夠省略復雜后續熱處理，能夠對韌性較高的高強度鋼材進行生產，不但能夠實現能源及材料的節約，并且對環保比較有利。近些年來，這一工藝研究過程中的重點內容就是對冷卻進行控制以及冷卻加速等相關方面。通過使軋制后鋼鐵冷卻速度加快，能夠對晶體長大進行有效抑制，從而可得到強度及韌性均比較高，其符合實際需求的相關潮汐鐵素體以及貝氏體組織，還能夠得到馬氏體組織。目前，在新型熱軋鋼鐵材料的控軋控冷工藝實際開發及研究方面，已經獲得一定創新科研成果。首先，與熱軋鋼鐵材料符合，且能夠使快速冷卻實現的性能較強的射流噴嘴已經研制出來，可使高冷卻速率以及高冷卻均勻性問題得到有效解決。其次，研制出多種超快速冷卻成套設備，使超快速冷卻技術難題得以解決，可使不同類型的軋鋼生產需求得到滿足。再次，以超快速冷卻為基礎的有關工藝自動化控制系統被研制出來，促使自動化穩定連續生產得以較好實現。

2.2 高精度軋制技術

在軋制技術實際發展中，高精度軋制產品已經成為必然發展趨勢，而這一技術的應用最終需要通過產品尺寸精度得以體現，在實際生產過程中需要從多個方面入手使產品精度能夠實現有效提升。目前，高精度軋制技術主要包括型鋼軋制技術、熱軋板帶技術以及冷軋板帶技術與涂鍍技術，還有無縫管軋制技術與棒線材軋制技術，這些技術的應用目的都是促使產品精度能夠得以有效提升，從而更好實現軋鋼生產，而這些技術在實際應用中的最明顯優勢就是實現鋼材節約，可使鋼材利用率得以有效提升，并且提升率能夠達到1%—5%[2]。

3 冶金軋鋼生產自動化連續化技術

3.1 無頭軋鋼生產技術

對于無頭軋制技術而言，其主要就是在熱軋帶鋼以及棒線材實際生產中進行應用，而半無頭軋制主要就是在薄板坯的連鑄連軋生產中進行應用。在無頭軋制技術實際應用過程中，其主要就是對于粗軋制后帶坯，在進行精軋制之前，和前一帶坯尾部進行一起焊接，使其在精軋機中連續通過，通過這一技術的應用可實現超薄帶鋼的生產，厚度能夠達到0.8mm。在實際生產過程中，利用這一技術軋制所得到的帶鋼產品，其具有較高的厚度精度，板型所出現的波動比較小，可避免在傳統軋制方法應用中速度方面存在的規范及限制，可使生產率提升大約15%，可使鋼帶行走穩定性得以有效提升，從而使產品強度能夠得以有效提升。

3.2 計算機一體化管理技術

在鋼鐵生產整個過程中，必不可少的三個流程就是煉鋼、連鑄以及熱軋，三者之間屬于順序加工關系，在實際鋼鐵加工過程需要使各個方面的平衡得以較好實現，并且依據一定節奏進行連鑄工序，三個工序應當作為一個整體對待，因而需要實行一體化管理，統一進行規劃及調度，同時在鋼鐵企業實際生產過程中，一體化管理屬于共同目的，其中的核心部分就是計算機管理及控制[3]。

參考文獻：

[1]田巖松.淺析鋼鐵冶金清潔生產中的新技術和新工藝[J].冶金與材料，2018，38（05）：125-126.

[2]何海斌.鋼鐵冶金清潔生產中的新技術和新工藝初探[J].中國金屬通報，2018（08）：67-68.

[3]王國棟.近年我國軋制技術的發展、現狀和前景[J].軋鋼，2017，34（01）：1-8.

作者簡介：董明勝（1984-），男，山東壽光人，本科，助理工程師，研究方向：冶金工程。