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4號機組鍋爐后屏再熱器優(yōu)化改造

2019-07-19 06:03:19楊東輝
山東工業(yè)技術 2019年18期

楊東輝

摘 要:元電公司4號機組投運后,鍋爐后屏再熱器頻繁發(fā)生漏泄,嚴重影響機組安全穩(wěn)定運行。本文特對后屏再熱器漏泄原因進行了分析,并對采取的優(yōu)化改造方案進行了介紹。

關鍵詞:后屏再熱;漏泄;過熱;卡塊

DOI:10.16640/j.cnki.37-1222/t.2019.18.146

1 設備概況

元電公司4號機組600MW鍋爐是由哈爾濱鍋爐廠設計制造,為亞臨界壓力,一次中間再熱,控制循環(huán)汽包爐,固態(tài)排渣。鍋爐設計為平衡通風,直吹式四角切圓燃燒,單爐膛倒U型布置。設計煤種為平莊褐煤。爐膛四周敷設內螺紋管膜式水冷壁。過熱器系統(tǒng)分別由分隔屏、后屏、末級過熱器、立式低溫過熱器和水平低溫過熱器等組成;再熱器系統(tǒng)分別由墻式、屏式和末級再熱器三部分組成。

4號鍋爐再熱器分為兩級,一級再熱器安裝在爐膛上部的前墻和兩側墻的前部,緊靠在水冷壁管上靠輻射換熱,即墻式再熱器。二級再熱器分兩段,前段為半輻射式即后屏再熱器、后段為對流式即末級再熱器,兩段之間沒有聯(lián)箱,只是在爐外進行管屏的變排。

4號鍋爐后屏再熱器布置在鍋爐上方折煙角位置,順流布置,管排共計52排,每排22根,同一管排間采用卡塊固定,中間設置夾管,共同起到固定管排的作用,管排外1材質TP304,外2-外8均為12Cr1MoVG。

2 漏泄統(tǒng)計

2007年機組投產至今,4號鍋爐后屏再熱器共發(fā)生漏泄8次,將2007年至今發(fā)生的所有漏泄按其發(fā)生的直接原因進行統(tǒng)計,結果見下表。

3 4號鍋爐后屏再熱器存在的主要問題

從上表的統(tǒng)計中可以看出,4號鍋爐后屏再熱器主要為制造缺陷及卡塊開裂,分別占總漏泄次數(shù)的50%,25%。結合漏泄情況綜合分析,4號鍋爐后屏再熱器漏泄主要由以下原因:

3.1 后屏再熱器管排設計材質偏低,存在長期過熱缺陷

4號鍋爐后屏再熱器外1管圈材質為SA-213TP304H,其它管圈材質為12Cr1MoV,近年4號鍋爐大量燃用白音華煤,全水份達到30%以上,遠超設計煤種,導致滿負荷時對流受熱面各段煙氣溫度、流量、流速已經(jīng)嚴重偏離設計值,僅省煤器出口煙氣溫度就升高約25度。后屏再熱器管子處的煙氣溫度遠高于斷面平均溫度,造成管壁長期超溫過熱。在停爐檢查中發(fā)現(xiàn)爐內中心區(qū)域的后屏再熱器管表面氧化起皮嚴重,存在過熱跡象。

3.2 后屏再熱器外1管圈卡塊設計缺陷

后屏再熱器外1管圈卡塊設計不合理,由于外1管圈(材質為SA-213TP304H)與外2管圈(材質為12Cr1MoV)材質不同、膨脹不同,導致配合卡塊在運行期間極易脫開。此外卡塊與母材焊接部位存在缺陷,極易開裂。

3.3 后屏再熱器夾管制造安裝缺陷

(1)后屏再熱器夾管結構設計不合理,管子壁厚一次從7mm過渡至4mm,管壁厚過渡厚度比過大,造成過渡區(qū)熱應力過大,極易形成熱疲勞;管壁厚削薄過渡段斜坡角度過大,約為45度左右,遠遠大于規(guī)程規(guī)定值(15度),造成斜坡角根部應力集中度過高。

(2)壁厚過渡管段加工精度不夠,相當部分管子加工后壁厚小于設計值(4.0mm),最大減薄約0.5mm左右,造成該區(qū)段管壁強度不足。

(3)壁厚過渡管段車削加工粗糙,存在較深的溝痕(厚度約為0.2mm),造成該區(qū)段管內壁形成應力集中。

4 4號鍋爐后屏再熱器優(yōu)化改造方案

(1)經(jīng)過查看資料及分析論證,T91管材有很好的性能,不僅具有高的抗氧化性能(氧化溫度可達到600℃)和抗高溫蒸汽腐蝕性能,而且還具有良好的沖擊韌性、高而穩(wěn)定的持久塑性及熱強性能、優(yōu)良的導熱系數(shù)和較小的線膨脹系數(shù)。故在2011年大修中對后屏再熱器進行了材質升級改造,在標高65985mm處對后屏再熱器外2-外8下部直管段及彎頭進行了更換(彎頭更換至距管屏外圈中心線1700mm處),將12Cr1MoV升級為T91;對外1與外2管圈卡塊進行了重新加長設計,并采取現(xiàn)場焊接、熱處理的焊接方式,消除了卡塊與母材焊接存在的焊接應力,同時解決了卡塊易脫開的問題。

(2)在2012年中修中對后屏再熱器104處夾管異徑對接管段進行了全部改造更換,在夾管φ63×7mm與φ63×4mm管段之間加裝了一段200mm長,規(guī)格為φ63×5.5mm的過渡管段,過渡管段管壁厚削薄過渡段斜坡角度小于規(guī)程規(guī)定值(15度),減少了根部應力。

5 結論

4號爐后屏再熱器結構優(yōu)化改造后運行至今未發(fā)生漏泄,避免了因原始設計、制造不足而導致機組非計劃停運的發(fā)生,提高了機組運行的經(jīng)濟性和安全性。

參考文獻:

[1]李路明.600MW亞臨界鍋爐受熱面超溫爆管改造[J].鍋爐制造,2014(03):21-24.

[2]李希超.1025.鍋爐高溫再熱器失控機理及狀態(tài)評估[J].西北電力技術,2002(01):2-7.

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