危廢貯存場防滲層施工技術探析

王曉亮

（山西宏廈建筑工程第三有限公司， 山西 陽泉 045000）

環境保護是我國基本國策，當前，危險廢物回收利用與存儲是國家環保一項重點問題，不能采用現有技術回收利用其組分和能量的危險廢物，必須經穩定化或固化最終貯存封閉，危廢貯存場的建設和發展體現了國家環保理念和力度。危廢貯存場建設中的核心是防滲處理，經過多項危廢貯存場防滲層施工，從人、料、機、法、環各方面細致考慮、精心組織，經總結形成了一套保質、高效、科學的施工技術，與大家一起分享，希望能對同類工程施工有所幫助。

1 防滲層技術的主要作用及特點

防滲層技術通過在實踐工程的應用，以及取得的可觀社會及經濟效益，表明該技術適用于危（固） 廢貯存場、垃圾填埋場、水產養殖場等工程的施工。

防滲層技術特點為：系統性強；可控性高；節能環保。

首先，技術成果從縱橫向總結危廢貯存場防滲層的施工工藝及要點，縱向包括GCL 膨潤土防水毯、HDPE 土工膜、復合排水網、土工布四層，橫向包括人、料、機、法、環五方面，系統的展現防滲施工每個環節，遇到同類工程時，可以全盤套用，也可以按需選用。

第二、可控性高，采用先進的施工機具和操作工具施工，形成流水，降低人工勞動強度，提高施工操作簡便性及程式性，從而保證安全及質量可控。

其次，技術成果高效、科學，在材料布置時采用隨車起重運輸車，按層次一次性布置到位；防滲層下料時，根據場地地形，精確量尺裁切；鋪設施工時，采用流水作業；各層連接時，采用專業班組；通過精心組織，避免人工、機械、材料的浪費，節能環保，是本身作為環保工程的一大亮點。

2 防滲層施工技術的應用

2.1 材料布置

組織足量材料進入施工現場，并將材料分碼堆放，放上標識牌，有專人負責保管發放；通過16 噸和20 噸隨車起重運輸車倒運至施工現場邊坡頂部，按照后鋪的先布、先鋪的后布順序依次排布。

2.2 錨固及固定

防滲材料首端放入坡頂的錨固溝內，錨固溝的前端應當為圓形，不能有任何尖角。放置在錨固溝后，采用回填土或黃砂的方法來分層固定，最后填滿壓實整體錨固。

2.3 GCL 膨潤土防水毯鋪設

要注意鋪設方向，將無紡布面向遇水方向；防水毯的縱橫向搭接寬度≥200mm；使用膨潤土加強防漏，兩塊防水毯搭接好，掀開上面一塊，將膨潤土連續均勻的撒在搭接防水毯區域中部100mm 寬的帶形區域內，厚度為5mm 左右。膨潤土的用量為≥0.45kg/m；如果膨潤土毯在安裝過程中損壞（撕裂、刺穿等），可以從一卷新的膨潤土毯上切割一塊“補丁”蓋在破損的地方來進行修補，修補寬度每邊寬出200mm。

2.4 HDPE 土工膜鋪設

宜在5℃以上施工，低溫時土工膜應緊張些，高溫時土工膜應放松些，根據陽泉地區晝夜溫差，在高溫鋪設時縱橫向按照1%放松（其它地區按當地氣溫取得實測數據），以防止冷縮時拉裂；雨雪天氣及4 級以上大風不應施工；在大風天氣，待焊的HDPE 土工膜應用砂袋壓牢。

2.5 土工膜焊接

膜與膜之間的焊接寬度≥10cm，1.0 土工膜焊接溫度在300～350 度范圍之內，焊接速度每分鐘在3～8 米，2.0 土工膜焊接溫度在420～450 度范圍之內，焊接速度每分鐘在0.5 米～8 米，焊接溫度及調控速度應根據外在環境的溫度進行調節。

2.6 土工膜成品檢測

1.0mm HDPE 膜充氣壓檢測的充氣強度為0.2Mpa，2 分鐘不漏氣；2.0mm HDPE 膜充氣壓檢測的充氣強度為0.25Mpa，2 分鐘不漏氣；考慮到卷材較柔軟易變形，允許壓力下降20%。

2.7 土工膜修補

對于在目測檢測和充氣檢測所發現的缺陷，應及時修補，不能立刻修補的，要做好標記，以防止在修補時遺漏；發現膜面有孔眼、破口時，及時用新鮮的補片修補，補片材料與母材一致，每邊超過破損部位10cm，采用恒溫熱風槍把破損處及補片同時吹軟熱熔；焊接過程中出現漏焊、虛焊、線性破損等情況，先采用角磨機裝細砂輪進行打磨，至處理部位母材出現粗糙新鮮面，再采用擠壓熱風熱熔塑料焊機配套PE 焊條，進行熱熔補焊。

2.8 復合排水網鋪設

復合排水網搭接寬度必須≥100mm，綁緊帶須位于重疊部分的中間并穿過至少一根土工網的網軸，捆綁間距為150mm。

2.9 土工布鋪設

土工布接縫采用縫合，必須連續進行。土工布必須重疊最少150mm。最小縫針距離織邊（材料暴露的邊緣） 至少是25mm。

2.10 HDPE 土工膜與管道接合

1） 制定優化方案，根據施工現場管道穿出的位置、間距及走向，制定優化方案。方案關鍵點是要確定管道與套管擬定對接部位的點位，此點位要求：管道臨時支頂后與周圍障礙距離≥200mm，同時管道臨時支頂后與相鄰管道距離≥100mm，然后確定此點位與管道根部基底距離，即套管制作長度L；另外，還要確定管道根部位置各管道外徑D、布置及管道之間凈間距a，用作土工膜延伸片開孔數據，開孔實際間距比管道凈間距a+100mm。

2） PE 套管的制作，材料：選取與工程防滲主材一致的土工膜，長度為優化方案確定的套管制作長度L，一般情況為便于操作長度≥800mm，寬度為PE 管道周長πD+100mm；400g/m2土工布長PE 管道周長πD*2，寬度100mm；30*3 扁鐵長πD+80mm。

工器具：壁紙刀、鋼尺——土工膜量尺下料；角磨機配套砂紙粘盤——預打磨焊接位置；LST1600A 調溫PE 熱風槍——套管制作及套管焊接點粘固定；LST600A 型擠壓熱風熱熔塑料焊機配套PE 焊條——套管制作及套管焊接。

制作：根據套管制作長度選取一段PE 管道邊角料作為模型，PE 管道長≥L+1000mm，將選取的土工膜包裹至管道模型上，形成筒狀，搭接70mm，沿搭接位置每隔50mm 采用PE 熱風槍進行點粘，待冷卻后檢查尺寸無誤，再采用熱熔塑料焊機沿搭接位置進行滿焊，至此套管初步形成，備用；30×3 扁鐵圍繞PE 管道進行彎曲，兩端頭50mm 彎90°，端頭中心開孔φ14，對插一條φ12 螺栓備用。

3） 土工膜延伸片制作，選取與工程防滲主材一致的土工膜，長度、寬度為管道（單根、并列或矩陣布置） 外皮+2000mm，每邊外擴1000mm，便于延伸操作；將選取的土工膜平鋪至平整地面，根據管道根部位置處各管道外徑D、布置及管道之間凈間距a，在土工膜上定位開孔，開孔實際間距比管道凈間距a+100mm。

4） PE 套管與土工膜延伸片焊接，將初步形成的套管連同管道模型豎起，根據相應管道位置，豎立在土工膜延伸片相應開孔位置，套管與延伸片結合位置每隔50mm 采用PE熱風槍進行點粘，待冷卻后檢查尺寸無誤，再采用熱熔塑料焊機沿搭接位置進行滿焊，待冷卻后，取出管道模型；同理，并列或矩陣布置的套管均按照以上操作從中間向外側進行，焊接至土工膜延伸片上。

5） PE 套管安裝，制作好的PE 套管轉移至施工位置，根據套管重量采用人工或吊裝設備，將套管對準相應管道，依照土工膜延伸片先進的方向套入管道，直至土工膜延伸片貼緊管道根部基底。

6） PE 套管固定，PE 套管套入管道到位后，根據對接部位退回200mm，纏繞土工布兩圈作為護墊，土工布周圈套30×3 扁鐵管箍，擰緊螺栓，外漏部分涂刷聚氨酯防腐漆。

7） PE 套管與PE 管道焊接，PE 套管與PE 管道對接部位，采用熱熔塑料焊機沿搭接位置進行滿焊。

圖1 PE 套管及安裝透視圖

圖2 PE 套管及安裝剖面圖

3 防滲層施工質量控制

配備公司最先進的機械設備，確保工程在人力、物力等方面的優勢；從項目管理到生產一線，對每一道工序，每一個分項，分部工程，進行重點部位、關鍵環節的質量控制，層層建立質量體系的責任制，實行全員、全過程、全方位的質量運行模式，從而帶動全體職工，積極參與質量體系的運行，使工程質量達到創優目標；設立專職質檢機構對工程質量按程序進行控制，檢查落實施工中各工序各班組之間的“自檢、互檢、交接檢”三項制度，做到分項工程自檢率為100%，原材料實驗檢測率為100%；把好材料“采購關、運輸關、驗收關、管理關、使用關”，各種材料要有完備的質量出廠合格證和試驗室檢驗合格的復檢報告單；各種計量、測量儀器、設備定期校驗。

4 結語

綜上所述，防滲層施工技術在環保工程中的應用是最為關鍵的，防滲層質量對工程整體質量產生直接影響，為了進一步提高防滲層施工技術水平，相關技術人員應該按照國家、地區、行業標準要求，制定專項施工方案，進一步提高防滲層施工的整體水平。