提高TRT 機組發電量的措施

曾 軍

（成渝釩鈦科技有限公司，四川 內江 641000）

高爐煤氣透平發電機組是一臺機電一體的設備，在運行管理上和工業設備有很多相似之處。要提升設備的發電量，一方面就是充分挖掘設備的潛力，在日常維護管理方面做大量的工作，提升設備的可利用率；另一方面可以利用行業最新的技術，對設備進行升級，使其性能得到提升。

1 透平機簡介

透平機由以下組件組成：外殼體組件、靜葉內殼體及調角器組件、轉子組件、支推軸承、支承軸承、密封組件及盤車裝置等。另有發電機機座、發電機、發電機風冷器等輔助設備。密封采用了迷宮+篦齒式軸封，以氮氣作為密封介質，密封片材質為不銹鋼，相對的密封環采用耐蝕自潤滑材料，采用多層防污、排污措施，密封環使用壽命≥1 年，密封性可靠，工作壽命長，耗氮量小。油站與主軸上的主油泵協調工作，使各軸承和潤滑點可靠工作，在斷電及其它危機情況發生輔助油泵不能投入時高位油箱及時提供軸承在主機憜走期間所需的潤滑油，以及動力油站對靜葉的控制提供動力。

2 問題分析和處理措施

2.1 TRT 機組存在的問題

8#高爐TRT 機組是河鋼邯鋼第一套干式煤氣TRT 機組，高爐煤氣經過重力除塵預處理后，進入干式布袋除塵系統，將煤氣含塵量降至5 mg /Nm3以下。布袋除塵器出口分兩路，一路進入減壓閥組；一路經過電動蝶閥、入口插板閥、入口快切閥后進入透平機膨脹做功，驅動發電機發電。減壓閥組出口和TRT 機組出口連通后，再經過脫氯塔對高爐煤氣再次進行凈化高爐煤氣壓力約為8. 5 kPa，進入高爐煤氣主管網送至各用戶再次利用。該工藝既充分利用干式布袋除塵盡可能地保留高爐煤氣的余熱余壓，提高發電量，又在TRT 機組出口增加脫氯塔，降低高爐煤氣的含鹽量，降低煤氣冷凝水對主管網和后續用戶的影響。其工藝流程如圖1 所示。

圖 1TRT 工藝流程

該機組自2009 年7 月投產，由于機組建造時大型高爐在國內剛剛興起，大功率TRT 機組應用較少，機組自身缺陷較多，在運行中頻繁出現故障，無法高效穩定運行，并且發電量較低。主要問題有:1） 機組靜葉調節機構動作機理不適合本機組，造成靜葉調節機構故障頻發；2） 機組軸封密封效果不好，密封N 2 消耗高，浪費較大，且碳環密封備件消耗高。；3） 機組設計參數與實際運行工況點偏差較大，效率較低；4） 機組調節精度低，在高爐爐況不穩定的情況下，經常出現影響高爐頂壓的情況。僅在2011 年和2012 年兩年，因靜葉調節機構缺陷停機檢修累計達36 天，平均每年檢修18 天。

2.2 軸承、主泵及轉子的安裝

1） 對支推軸承、支承軸承、主泵進行仔細清洗，確認內部不得有灰塵和雜物存在，油室干凈、油路暢通；2） 對轉子進行仔細的清洗（若存在0.7～1.5mm 左右的硬質顆粒就有可能造成極大的事故），轉子上密封片與鋼絲應嵌緊在槽中，不得有松動；3） 支推、支承軸承選用適當的徑向調整片，且數量不得多于三片，軸承調整墊塊與軸承座洼窩接觸面積大于65%，并分布均勻。軸承墊塊與軸承座、軸承蓋間的過盈量0.03～0.05mm；4） 用鋼絲繩找正，同軸度符合表一規定；5） 轉子是機組的核心部件，吊裝要格外小心，且清理干凈轉子上面的雜物，觀察轉子上是否有毛刺、銹跡等。按規定吊起轉子組件，轉子調整水平離開支架后用氮氣將轉子吹掃干凈。當轉子對正支推軸承后，慢慢落下。當推力盤剛進入推力瓦位置時，裝上涂有潤滑油的主止推環，將轉子向后推著落下后，裝入副止推環架上百分表檢測橫向數據，要求軸向總間隙在0.55～0.65mm 之間；6） 澆上32# 汽輪機油，然后盤動轉子，檢查內部是否有摩擦，若有則及時重新調整轉子位置，并修配。

2.3 節能降耗策略

風電場的廠用電率是風電場運行考核的一項重要指標，業主越來越重視降低此項指標的技術應用。而作為整機廠家，能做的就是解決如何降低機組的自耗電。以海裝公司實施的項目為例，取得了不錯的效果。根據各類設備的作用，可知第一類設備需要在機組整改壽命周期里正常工作，必須一直運行；第二類設備主要保證機組零部件及整體工作在合適的溫度，保證機組的安全性、穩定性及壽命周期，根據實際需要運行；第三類設備主要是為了對風，保證機組達到保證功率曲線、發電量要求，并保護機組不超過額定負荷。

3 結語

風力發電機組作為一種的機電設備，其運行、維護、保養、改造符合一般設備的規律，同時其自身有許多獨特的特點。相比水電、火電等發展近百年的設備，風電發展時間相對比較晚。很多管理、技術層面的問題需要創新挖掘，本文是筆者以所在公司的具體實踐作為素材，向大家展示風電后市場的廣闊前景，希望對風電行業的同仁的日常工作有所幫助。