論現代機械制造及精密加工技術

孫浩雷

摘 要：本文針對現代機械制造和精密加工的技術特點進行剖析，通過研究氣體保護焊接工藝、螺柱焊焊接工藝、攪拌摩擦焊焊接工藝等機械制造技術，以及精密切削技術、模具制造技術、納米技術等精密加工技術的實際應用。目的在于提高制造行業的市場競爭力，推動行業經濟的快速發展。

關鍵詞：機械制造;精密加工;模具制造技術

DOI：10.16640/j.cnki.37-1222/t.2019.19.005

0 引言

科學技術水平的提高，為機械制造和精密加工技術創造了良好的發展環境。通過研究機械制造和精密加工技術的具體應用，不僅可以為后續技術研發提供方向，而且有利于行業經濟的良性發展。

1 現代機械制造和精密加工的技術特點

1.1 柔性化

現代機械制造和精密加工技術在使用過程中，通常會采用模塊化制造方式進行產品制造[1]。在產品生產過程中，借助系統將物流輸送系統和柔性制造模塊進行連接，使其形成有效的工作流水線，在系統可控范圍內，總控制系統能夠對產品類型、材料性質進行自動識別，根據識別結果匹配相應的機械制造技術和精密加工技術，使產品生產流程呈現出柔性制造特征，進而提高行業的市場適應能力。

1.2 虛擬化

虛擬化是現代機械制造和精密加工技術的核心特點之一。與傳統技術不同，現代機械制造和精密加工技術依托信息化技術，可以對產品生產全流程進行仿真模擬，借此校驗產品設計的合理性。對于校驗過程中存在的問題，可以根據數據分析參數，對設計方案進行更改，借此優化設計方案，降低產品的生產成本，使其能夠為行業帶來更多的經濟效益。

2 現代機械制造的應用

2.1 氣體保護焊接工藝

氣體保護焊接工藝是以電弧為熱源，氣體為保護介質，借此提高焊接質量的工藝技術[2]?，F階段應用最為廣泛的氣體保護焊接工藝是二氧化碳保護焊。該工藝的具體工作原理如下：首先，在進行產品焊接前，將焊條放在既定焊接位置上，同時在焊接位置處擺放焊接所用的保護的二氧化碳氣體，二氧化碳氣體的純度需要超過99.5%。其次，對目標物體進行焊接，根據焊接寬度、焊接要求選擇合適的焊條。最后，在焊接過程中需要不斷通入保護氣體，防止其他有害氣體腐蝕機械，在完成焊接后，需要對焊接質量進行檢查，及時發現漏焊位置進行補焊，確保焊接的整體質量。

2.2 螺柱焊焊接工藝

螺柱焊焊接工藝是在外力作用下，將螺柱與產品焊接熔池進行連接，使其形成焊接接頭的工藝。螺柱焊焊接工藝通常可以分為拉弧式焊接和儲能式焊接，拉弧式焊接產生的溫度高、弧光強，適用于重工業中厚板的焊接;儲能式焊接產生的電流量和溫度較低，適用于薄板的焊接。該工藝的工作原理如下：第一，根據產品類型和性質選擇合適螺柱，螺柱性質基本與產品保持一致，以延長焊接后產品的使用年限。第二，在焊接過程中，應嚴格遵守相應操作流程，選擇合適操作技巧進行產品焊接。完成焊接后需要仔細檢查焊接情況，根據焊接問題嚴重情況，選擇重新焊接或補焊。

2.3 攪拌摩擦焊焊接工藝

攪拌摩擦焊焊接工藝是利用焊頭高速旋轉產生的摩擦熱，使材料呈現塑性特征，進而達到材料焊接目的的工藝。相較于其他兩種焊接工藝，該工藝不需要損耗焊條、焊絲、保護氣體等材料，只需要利用簡單設備就可以完成焊接操作，操作難度較低，具有良好的應用前景。該工藝的具體工作原理如下：根據需要連接材料的具體性質，在進行焊接時需要側重于某一方材料的加熱程度，在焊頭高速旋轉下，所產生的摩擦熱更多的分配給熱塑性較差的材料，確保兩種材料能夠同時達到焊接標準。在達到焊接標準后，將兩種材料進行緊密貼合，使兩種材料連接處能夠融合在一起，對于出現的縫隙，需要及時進行補焊，以確保材料的焊接質量。

3 精密加工技術的應用

3.1 精密切削技術

精密切削技術是根據產品各項參數指標要求，對產品進行直接切削的技術。相較于傳統切割技術，該技術的誤差更小，能夠有效提升材料利用率，降低產品生產成本。該技術的具體應用步驟如下：首先，在系統中輸入產品的各項參數指標，為了提高產品切削質量，需要統一參數單位，提高數據的準確度。其次，在進行切削前，需要對產品零件位置進行定位，使所有零件能夠在流水線上處于水平位置，借此提升切削的有效性。最后，在切削過程中，需要對切削產品進行隨機抽檢，若不合格產品占比較多，應暫停系統運行，在完成系統調試后，再進行切削工作。

3.2 模具制造技術

模具制造技術是利用金屬材料制作產品模具，通過打磨、澆筑等手段進行產品加工的技術。目前我國模具制造技術已經取得了良好的發展，很多產品加工精度已經達到了微米級別。以電子產品零件為例，對模具制造技術工作流程進行解析。第一，利用計算機技術進行產品模型設計，在確定各項參數指標后，制作產品模具。第二，模具可以分為上下兩層，在零件生產過程中，借助上下研磨進行產品打磨，使其完填入模具當中，提升產品參數的準確度。需要注意的是，在生產毛坯時，毛坯的各項參數需要略大于模具，形狀與模具保持一致，借此提高產品的生產質量。

3.3 納米技術

納米技術是借助原子或分子進行產品制造的技術。將該技術應用到產品生產中，能夠縮小到產品的加工體積，減少資源浪費。因為原子間距為0.1到0.3納米，該工藝的使用原理是將各原子之間的連接進行切斷，將多余原子或分子進行去除，根據能量守恒定律可得，物質鏈越穩定，進行連接破壞時所需要的能量越多，傳統工藝單位時間內產生的能量密度有限，很難破壞原子間結構。納米技術可以產生較高的能量密度，使結構在短時間內完成重組、剔除等操作。

4 結論

綜上所述，現代機械制造和精密加工技術的應用，能夠大幅度提升我國制造行業的發展水平。通過提高機械制造和精密加工的技術水平，對促進我國制造行業可持續發展有著積極的意義。

參考文獻：

[1]呼曉璐，任繼明.現代機械制造及精密加工技術探討[J].內燃機與配件，2019（06）：119-120.

[2]周健勇.論現代機械制造工藝與精密加工技術[J].山東工業技術，2019（07）：18.