不同紡織品紕裂性能測試方法標準比較

文/呂歡 李姍姍 丁偉 趙霞

織物的紕裂（也稱為脫縫程度或紗線滑移量），是表示織物接縫性能的一個重要指標。紕裂指的是經縫合的織物受到垂直于縫口的拉力作用時，使得橫向紗線在縱向紗線上產生了滑移，從而形成稀縫或裂口。機織物是由經、緯紗相互屈曲交織而成。當經緯紗受到外力作用時，就可能會產生紗線滑移。當經紗沿著緯紗方向轉移時，稱為經紕裂；當緯紗沿著經紗方向轉移時，稱為緯紕裂[1-2]。織物紕裂性能反映了織物制成服裝后接縫的有效性，影響著服裝的外觀和風格。服裝的紕裂主要發生在衣服的袖縫、擺縫、背縫和袖籠縫等受力較大和較集中的區域，而不同的服裝標準中的測試部位存在一定的差異，這與服裝規格和縫制等有關。在實際檢測的過程中，被檢測的織物不可避免地會出現滑脫、織物斷裂、織物撕破、縫線斷裂等現象。在不同的服裝標準對上述現象判定的依據存在差異。因此，本文對現行的服裝行業中對紕裂的要求和測試方法進行了分析和總結。

1 紕裂測試方法比較

1.1 無產品標準織物

對于單純的織物，在無產品標準下，其紕裂的檢測標準有GB/T 21294—2014《服裝理化性能檢驗方法》、GB/T 13772.2—2018《紡織品 機織物接縫處抗滑移測定 第2部分：定負荷法》和FZ/T 20019—2006《毛織物脫縫程度》。

GB/T 21294—2014是適用于以紡織機織物為主要原料生產的服裝產品理化性能技術指標的檢驗。 FZ/T 20019—2006是適用于服用、裝飾用毛機織物；GB/T 13772.2—2018是適用于所有的服用和裝飾用機織物和彈性織物。3種測試方法在試驗參數上存在差異。主要體現在隔距長度、試樣尺寸和所加負荷上。其中GB/T 21294—2014和GB/T 13772.2—2018所采用的隔距長度均為100mm，而FZ/T 20019—2006所采用的隔距長度為75mm。GB/T 21294—2014所采用的試樣尺寸為（200×50）mm，GB/T 13772.2—2018所采用的試樣尺寸為（200×100）mm，而FZ/T 20019—2006所采用的試樣尺寸為（175×100）mm。而這3種測試方法最大的差異體現在所加的負荷，見表1。

通過表1可知，3種測試標準的定負荷都與織物的單位面積質量有關，但是測試標準中單位面積質量的分界值存在較大差異，但總體原則均是當織物的單位面積質量越小，所施加的負荷越小。GB/T 13772.2—2018和FZ/T 20019—2006中都把織物分成了服裝面料和裝飾用面料，因此在測試中需要注意區分織物的用途，從而確定需要施加的負荷。值得注意的是，GB/T 21294—2014中對絲綢織物和緞類絲綢織物，GB/T 13772.2—2018中緞類絲綢織物都分別作出明確的規定，因此在測試絲綢織物時，一定注意施加載荷的特殊性。3種測試方法由于試驗參數不同，同款面料選用不同測試方法可能會出現不同的結果。選擇面料1為2/2斜紋棉布（單位面積質量為128g/m2），面料2為毛呢面料(單位面積質量為415g/m2)，面料3為里子綢（單位面積質量為93g/m2），3種樣品按照標準方法進行試驗，試驗結果見表2。

表1 各標準定負荷值

通過表2可知，采用GB/T 13772.2—2018的測試方法得到的測試結果相對另外兩種測試方法都較小。這可能是因為GB/T 13772.2—2018的測試方法中的測試程序與另外兩者不同，該測試方法中要求，當達到定負荷值時，立即以50mm/min的速度將施加在試樣上的拉力減小到5N，并且在此時固定夾持器不動。由于織物受到的力減小，從而使縫口減小，測試結果變小。

從表2 中可以看出面料2用GB/T 21294—2014和GB/T 13772.2—2018兩種測試方法測試得到的結果都比用FZ/T 20019—2006得到的結果小。這可能是因為面料2為毛呢面料，組織結構比較緊密，從而使得單位長度上紗線受到的阻力較大，紗線相對不容易發生滑移，不易發生變形，變形速度較慢。而FZ/T 20019—2006中的隔距長度相對另外兩種測試方法都較小，使面料本身變形速度更快，應力變化更快、讓負荷在更短的時間內達到要求，從而導致測試結果值較大。由此，在實際測試中，要根據面料的結構以及面料的用途選擇合適的測試方法，這樣才能夠真實地反映出面料的紕裂性能。

1.2 有產品標準織物

對于有產品標準的織物，一般按照產品標準進行測試。對于服裝類產品，一般根據產品標準對其進行測試。現有常用產品標準，見表3。

表2 3款不同面料分別對應3種測試方法的試驗結果

通過表3可知，對于成衣服裝而言，除GB/T 26385—2011 和GB/T 31888—2015外，近幾年修訂的標準均是采用GB/T 21294中紕裂的測試方法，其他標準都是引用附錄。而GB/T 21294中的試樣準備和測試步驟與各標準中附錄的要求幾乎都是相同的，因此，建議將用附錄中的測試方法的標準都改為用GB/T 21294的測試方法。凡是采用GB/T 21294紕裂測試方法和附錄中測試方法的，測試隔距和測試速度均為100mm和100mm/min，試樣尺寸為200mm×50mm。雖然除GB/T 26385—2011 和GB/T 31888—2015外，其他標準的測試方法均相同，但是測試中所施加的定負荷值是存在差距的。通過表3可知，除FZ/T 81006—2017《牛仔服裝》和 FZ/T 81001—2016《睡衣套》由于自身織物的特殊性導致定負荷值不同外，其他未采用GB/T 21294的測試方法的標準所施加的定負荷都和GB/T 21294中的定負荷有相似之處，因此，建議統一定負荷表，便于檢測人員的檢測過程。

此外從表3可知，對于面料類織物來說，羊毛和羊絨織品都是采用FZ/T 20019的測試方法，這是因為FZ/T 20019—2006是適用于服用、裝飾用毛機織物；FZ/T 13007—2016《色織棉布》和GB/T 22842—2017《里子綢》均是采用GB/T 13772.2的測試方法。

表3 有產品標準織物的紕裂檢測標準

2 不同成衣類標準測試部位的比較

對于不同的成衣類服裝，由于設計和縫制等不同，其測試部位存在較大差別。不同成衣類產品取樣部位，見表4。

近3年修訂的標準中凡是測試方法選用GB/T 21294，測試部位也一般遵循GB/T 21294的規定，便于檢測人員檢測，但也有些成衣雖然選用了GB/T 21294的測試方法，但是測試部位卻是單獨規定，這是由于有些成衣的縫制和性能等存在差異，從而導致有些部位不需要測試。未采用GB/T 21294測試方法的成衣標準，其取樣部位也是存在差異，導致取樣部位不統一，其中主要體現在下裝和裙裝測試部位，因此，建議可以采用統一GB/T 21294中規定的測試部位的，如果成衣的縫制和性能等存在著較大的差距，可單獨規定。

通過表4可知，裙裝的取樣部位，涉及到裙縫、裙側縫、裙中縫、裙后中縫的概念，有的標準中對裙縫的表述比較模糊，因此，建議統一裙裝的測試部位。除GB/T 31888—2015對里料的測試部位進行規定外，其他成衣標準并未對里料作出規定，這主要是因為有些成衣類服裝并沒有里料，而其他具有里料的成衣的取樣部位在實際試驗中都是根據面料的取樣部位進行取樣。因此，建議對里料的測試部位進行統一規定。

表4 不同成衣產品紕裂性能測試部位比較

3 紕裂性能判定指標與判定依據

不同成衣產品紕裂性能判定指標與判定依據不同，見表5。

通過表5可知，紕裂性能的判定指標相對統一，無論優等品、一等品還是合格品，都需要符合指標≤0.6cm，不過羽絨服裝的判定指標相對高一些，睡衣套的優等品的判定指標也相對高一些，均為≤0.4cm，針織拼接服裝的優等品的判定指標也相對高一些，為≤0.5cm。對于男女西服、大衣的粗梳面料判定指標則為≤0.7cm。這是由于粗梳面料的紗線的紗支較大，在紕裂測試過程中易產生較大的滑移。

通過表5還可以看出，測試過程會出現滑脫、紗線滑脫、織物斷裂、織物撕破和縫紉線斷裂等現象，這些情況都會導致無法進行紕裂的尺寸測量。不同的成衣產品對上述結果的判定有較大差異。其中，男女西服、大衣、西褲、風衣的判定依據相同，但判定結果中未提到織物斷裂時應該如何判定。襯衣、莨綢服裝、連衣裙、裙套、單夾服裝的判定依據相同，而該判定結果中并未提到織物撕破如何判定。

上述提到的成衣產品涉及到兩個概念為紗線滑脫和滑脫，在標準中并未對其進行描述，因此，無法區別二者之間的差異。絲綢服裝、睡衣套、牛仔服裝判斷依據相同，并且該判定依據將在測試過程中可能出現的情況全部包含。夾克衫和羽絨服對結果的判定是不同的，見表5。而在實際穿著中，當服裝發生織物斷裂、織物撕破等現象時，已經無法滿足消費者的穿著要求。因此，建議對結果判定中出現的各種情況進行定義解釋，并對判定說明做出統一要求，滿足消費者的需求。

表5 不同成衣標準紕裂性能判定指標與判定依據

4 結語

a）現行有效的產品標準對于紕裂性能的測試方法存在著差異，因此，建議凡是采用附錄的測試方法的產品標準均可統一采用GB/T 21294中關于紕裂的測試方法。

b）建議統一紕裂測試的定負荷表，主要可以分為四類，分別是毛紡類、絲綢類、牛仔類和其他類；或者統一采用方法標準中的定負荷表。而對里料測試的定負荷值，建議統一采用70N。

c）建議將成衣產品的紕裂的取樣部位進行統一，可統一采用GB/T 21294對取樣部位的規定。如果成衣的縫制和性能等存在著較大的差距，可單獨規定。而對于里料的取樣部位也可以做出統一規定。

d）紕裂的試驗結果出現織物斷裂、撕破、縫紉線斷裂、滑脫等現象時，根據不同的標準會得到不同的判定結果，建議對結果判定中出現的各種情況進行定義解釋，并對判定說明做出統一要求，滿足消費者的要求。