裝配式電房設(shè)計(jì)施工難點(diǎn)及對(duì)策

林定昭

摘? 要：裝配式配電房樓板墻板部分工序具有工廠集中化生產(chǎn)、安裝速度快效率高、施工現(xiàn)場(chǎng)可以減少用工、綠色環(huán)保節(jié)能等諸多優(yōu)點(diǎn)，但是目前存在以下問題，現(xiàn)有的生產(chǎn)工藝不太成熟，綜合成本過高，施工人員安裝技術(shù)有待提高以及現(xiàn)場(chǎng)的質(zhì)量管理體系和安全管理體系還不夠健全。根據(jù)筆者的設(shè)計(jì)施工經(jīng)驗(yàn)，關(guān)于部分難點(diǎn)的綜合論述和提出解決方法。

關(guān)鍵詞：裝配式建筑;裝配式配電房;生產(chǎn)管理

中圖分類號(hào)：TU712? ? ? ? 文獻(xiàn)標(biāo)志碼：A

0 前言

裝配式建筑由于可以明顯縮短土建工程現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際施工時(shí)間，模塊化的墻板樓板可以在工廠集中式生產(chǎn)，拼裝施工具有機(jī)械化程度高等優(yōu)點(diǎn)，在實(shí)際施工生產(chǎn)中應(yīng)用范圍越來越廣。裝配式建筑多用于單層建筑物或者低矮建筑結(jié)構(gòu)，外形簡(jiǎn)單，通過優(yōu)化設(shè)計(jì)，其部分工序施工耗時(shí)少、環(huán)保節(jié)能等優(yōu)點(diǎn)可以完美契合電建工程的配電房設(shè)計(jì)和施工。

1 裝配式電房設(shè)計(jì)和施工階段存在的難點(diǎn)和解決方法

根據(jù)本人的設(shè)計(jì)施工經(jīng)驗(yàn)，裝配式電房在優(yōu)點(diǎn)明顯的情況下，存在的某些難點(diǎn)缺點(diǎn)在設(shè)計(jì)施工中也同樣需要注意，筆者在設(shè)計(jì)施工中遇到的難點(diǎn)主要是拼裝的各個(gè)部位接口銜接處理和防水處理，象墻板與現(xiàn)澆地梁之間、墻板與墻板之間、墻板和樓板之間等;以下是個(gè)人關(guān)于這些難點(diǎn)的綜合論述和解決方法。

1.1 墻板與現(xiàn)澆地梁拼裝接口位銜接處理

（1）常用的配電房典型設(shè)計(jì)一般為單層面積不超過80 m2、高度不超過4.5 m的混凝土框架結(jié)構(gòu)，由于長(zhǎng)度（≤11 m）寬度（≤7 m）控制合理，改為裝配式結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，經(jīng)過論證，在墻板及樓板的軸心抗拉抗折抗扭強(qiáng)度滿足及符合規(guī)范要求的前提下，其整體穩(wěn)定性和抗震性強(qiáng)度同樣符合規(guī)范要求，無需在地梁四角和長(zhǎng)邊中間增加構(gòu)造柱來連接預(yù)制墻板。

（2）配電房因建造完成之后室內(nèi)需安裝帶電設(shè)備，屏柜之間采用銅排硬連接，對(duì)下部結(jié)構(gòu)的防水要求和設(shè)備基礎(chǔ)的沉降要求比較高，所以一般情況下四周地梁需加高至±0.000并與底板一起設(shè)計(jì)施工形成凹字形，并且用于裝配式電房的地梁還需特別設(shè)計(jì)考慮與墻板的連接固定，地梁由一般的300 mm寬加寬至500 mm，并在頂部設(shè)置凹槽位用于固定和連接預(yù)制墻板，墻板拼裝完成后余隙用C30細(xì)石砼封堵。

（3）墻板與地梁固定完成后，迎水面還需增加防水施工步驟，涂刷水泥基復(fù)合防水涂料以及瀝青防水涂料，防止雨水由空隙位置滲入，造成墻板軟弱松動(dòng)。

（4）具體施工步驟和流程如圖1所示。

1.2 人字形樓板拼裝接口位銜接處理

（1）基于配電房建成投運(yùn)后便于運(yùn)行人員維護(hù)維修的設(shè)想，配電房屋頂由南網(wǎng)典型設(shè)計(jì)的平屋面改為人字形屋面，采用自然散水的方式，屋頂不設(shè)置漏水口及下水管，徹底解決天面漏水口使用時(shí)間長(zhǎng)被雜物封堵的可能性。

（2）配電房屋頂改為采用人字形設(shè)計(jì)預(yù)制式拼裝，這種設(shè)計(jì)防水如果不做好就會(huì)導(dǎo)致滲水，嚴(yán)重的情況下漏水會(huì)滲透進(jìn)入運(yùn)行中的設(shè)備，導(dǎo)致設(shè)備短路而損壞，影響供電穩(wěn)定性。因此屋面拼裝樓板設(shè)計(jì)采用咬合固定，并在相互咬合位置之間增加耐候止水橡膠條;人字形最高點(diǎn)嵌合處除添加耐候止水膠條外還需加裝一體式防水帽，降低雨水由頂部接縫滲入的可能性;屋面整體拼裝完成后先噴涂防水漆再滿鋪瀝青卷材防水。

1.3 墻板與墻板之間拼裝接口位銜接處理

（1）預(yù)制墻板與墻板之間同樣采用咬合連接，但咬合連接處需預(yù)留鋼板焊接固定;接口位置處理不妥善同樣會(huì)有滲水現(xiàn)象，所以每塊墻板四面同樣需要增加耐候止水橡膠條。

（2）墻板拼裝完成后內(nèi)外墻均需噴涂防水漆三道到五道，其作用是防止雨水滲入和修飾墻板之間的縫隙。

1.4 室內(nèi)照明暖通管線預(yù)留管道

（1）預(yù)制墻板雖然后期可以開孔固定管槽走線，但是開孔難度會(huì)相對(duì)比磚墻大，而且后開孔還會(huì)影響墻板的整體美觀性和結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性，增加施工工作量和日后維護(hù)的難度;所以照明暖通的管線改為采用暗埋管線。管線的走向預(yù)先出圖，所需管道的大小尺寸及位置要求精確，按遠(yuǎn)期用線統(tǒng)一考慮設(shè)置，在墻板預(yù)制的時(shí)候按圖預(yù)埋管道，并在澆筑混凝土?xí)r對(duì)管道口做好封堵預(yù)防預(yù)埋管道被雜物堵塞影響施工放線。預(yù)制墻板整體成型，無需二次開孔。

1.5 墻板及樓板的尺寸控制

由于運(yùn)輸?shù)缆贰⑦\(yùn)輸車輛、吊裝設(shè)備、施工場(chǎng)地實(shí)際情況和廠家生產(chǎn)設(shè)備等種種原因，預(yù)制墻板及樓板的尺寸不能太寬，還需要綜合考慮門窗風(fēng)機(jī)等洞口位置以及預(yù)埋的管道線槽，必須對(duì)墻板樓板進(jìn)行合理地分割，使其尺寸在滿足拼裝要求的前提下，符合規(guī)范的規(guī)定，還要便于生產(chǎn)運(yùn)輸施工安裝，所以在正式生產(chǎn)前應(yīng)對(duì)設(shè)計(jì)方案采用3D建模，模擬拼裝流程，進(jìn)行反復(fù)多次論證，并且進(jìn)行整體穩(wěn)定性以及抗震性計(jì)算。

2 質(zhì)量控制的措施

對(duì)于預(yù)制墻板樓板的出廠質(zhì)量把控以及拼裝施工質(zhì)量控制，必須執(zhí)行事前事中事后控制，個(gè)人總結(jié)如下。

（1）預(yù)制拼裝配電房受限于制作材質(zhì)、制作工藝，墻板成品可能會(huì)有澆筑不平整、密實(shí)度和強(qiáng)度不足、尺寸局部不統(tǒng)一等細(xì)微偏差問題出現(xiàn)。鑒于工廠重新生產(chǎn)也需要備料的時(shí)間和產(chǎn)品成型的時(shí)間，面對(duì)這種情況需要根據(jù)進(jìn)度計(jì)劃掌握好產(chǎn)品出廠的驗(yàn)收時(shí)間，嚴(yán)格執(zhí)行驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)，要求廠家提供出廠檢測(cè)報(bào)告，對(duì)不合格不滿足要求的產(chǎn)品不予驗(yàn)收使用并要求廠家重新生產(chǎn)重新供貨。

（2）預(yù)制拼裝配電房受限于現(xiàn)場(chǎng)拼裝施工人員的經(jīng)驗(yàn)、施工方法和后期養(yǎng)護(hù)方案，墻板與地梁接縫的混凝土可能會(huì)存在強(qiáng)度不足，墻板與墻板之間的預(yù)留鋼板焊接接縫可能會(huì)存在飽和度不足等問題，面對(duì)這些情況需要在施工作業(yè)前進(jìn)行技術(shù)交底和技術(shù)培訓(xùn)，施工過程中進(jìn)行旁站監(jiān)督，施工完成后進(jìn)行復(fù)檢驗(yàn)收，層層把關(guān)減少這種人為因素問題的產(chǎn)生。

3 結(jié)語

裝配式配電房的樓板及墻板具有工廠集中化生產(chǎn)、安裝速度快效率高、施工現(xiàn)場(chǎng)可以減少用工、綠色環(huán)保節(jié)能等諸多優(yōu)點(diǎn)，而且裝配式施工目前是國家倡導(dǎo)的一種施工工藝;但是就目前而言，裝配式配電房還存在以下問題需要深化解決，現(xiàn)有的生產(chǎn)工藝不太成熟，造型相對(duì)復(fù)雜的板塊不能生產(chǎn)，板塊生產(chǎn)的綜合成本過高，施工人員的安裝技術(shù)水平有待提高以及現(xiàn)場(chǎng)的質(zhì)量管理體系和安全管理體系還不夠健全等。

該文意在總結(jié)個(gè)人在已經(jīng)實(shí)施過的裝配式配電房建筑設(shè)計(jì)和施工中的經(jīng)驗(yàn)，提出一部分個(gè)人生產(chǎn)中遇到的問題，并拿出具體的應(yīng)對(duì)和解決措施，加以改進(jìn)。

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