泵站底板與流道層側墻臺階式施工縫研究與應用

張在鵬

摘 要：泵站施工中存在很多施工縫，其中泵站底板與流道層側墻間的水平施工縫是泵站防滲的重要部位，常規的施工縫設置方式存在施工難度大、施工進度慢、防滲及表觀質量難以控制等問題。本文創新性的提出了臺階式施工縫的設置方法，并通過在張馬泵站工程中的應用，有效解決了常規施工縫的上述問題，取得了一定的成果。

關鍵詞：底板 流道 鋼模板 臺階式施工縫

1.前言

泵站作為平原河網水利工程的主要建筑物，在近年的水利治理工程中大量出現，在泵站主體施工過程中，如何解決泵站水下結構的防滲問題一直是泵站施工的難點之一，尤其是底板與流道層之間所設置的水平施工縫，更是泵站防滲的重中之重，本次針對泵站底板與流道層側墻之間的施工縫如何合理設置，既保證施工縫的施工質量，也能進一步方便現場施工進行研究。

2.常規施工縫設置方法及存在的問題

2.1常規施工縫設置方法

目前常規使用的底板與流道側墻間施工縫設置方法主要有以下兩種：

方法1：在澆筑泵站底板的同時澆筑0.5m左右高度的流道層側墻，施工縫布置在流道層上，后續流道層施工前對側墻表面鑿毛作為施工縫；

方法2：在澆筑泵站底板時將底板砼面澆平，后續流道層施工前對底板表面直接鑿毛作為施工縫。

以張馬泵站工程為例，圖1、2即為上述兩種常規施工縫設置方法：

2.2常規施工縫設置存在的問題

方法1存在的問題：

在目前的大型水利泵站中，泵站的進出水流道橫斷面均沿流道軸線漸變，最常見的為矩形斷面漸變為圓形斷面，流道表面均為異形結構，為提高流道層施工質量、降低現場施工難度，目前大型泵站的流道模板一般采用定型加工的鋼模板。因此如按方法1設置施工縫，則需要在底板澆筑前將流道鋼模板加工并安裝到位，才能將50cm高的側墻澆筑成形。由于鋼模板加工時間較長，如采用此方案則底板澆筑要受到流道鋼模板加工及安裝進度的制約，很可能導致底板澆筑時間的推遲，對工期有一定的影響；同時由于鋼模板重量大，且支撐部位只能在底板墊層及底板鋼筋上，固定、校準及混凝土澆筑過程的位移控制均非常困難。

方法2存在的問題：

如方法2設置施工縫，由于流道層與底板層的交界面是漸變的，鑿毛范圍隨之變化，因此施工縫鑿毛的范圍不易控制，鑿毛質量很難保證，容易出現滲漏問題；同時因施工縫接觸面較方法1更大，導致底板對流道層側墻的變形約束加大，流道層側墻出現裂縫的可能性增大。

6.總結

臺階式施工縫能在流道層結構復雜情況下方便泵站工程底板施工，節約了安裝流道層流道鋼模板的時間，同時降低了鋼模板固定及鋼筋工程、模板工程的施工難度，增大了底板砼澆筑時的空間，對控制底板砼澆筑質量有較大的幫助；澆筑形成的錯臺部分可延長滲透路徑，同時結合止水鋼板，能起到良好的止水效果，且有利于控制流道層側墻產生裂縫。通過在張馬泵站工程中的應用，充分驗證了臺階式施工縫的實際效果，取得了較好的結果，此種施工縫的設置方法在大型水利泵站的底板、流道施工中具有很強的推廣前景，為后續水利泵站工程施工提供了一定的經驗與幫助。

參考文獻：

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