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某超高層建筑鋼筋桁架樓承板施工技術(shù)

2019-08-06 10:28:32王小女尚陳安徽水利開發(fā)股份有限公司工程建設(shè)分公司安徽合肥230001
安徽建筑 2019年7期
關(guān)鍵詞:混凝土施工

王小女,尚陳 (安徽水利開發(fā)股份有限公司工程建設(shè)分公司,安徽 合肥 230001)

1 引言

鋼筋桁架樓承板中主要受力鋼筋在工廠由專用設(shè)備加工成鋼筋桁架,鋼筋桁架與鍍鋅鋼板焊接形成一體的組合結(jié)構(gòu)體系。該體系在結(jié)構(gòu)樓板施工階段通過鍍鋅鋼板代替施工模板,與鋼筋焊接形成的桁架結(jié)構(gòu)共同承擔(dān)自重及施工荷載。在使用階段,混凝土與鋼筋桁架共同承受使用荷載。

樓板結(jié)構(gòu)施工時(shí),鋼筋桁架樓承板鋪設(shè)在鋼梁上,板邊依次扣合,支座豎筋與鋼梁上翼緣點(diǎn)焊;焊接栓釘、鋼筋綁扎后,即可進(jìn)行澆筑混凝土,完成樓板施工。使用該鋼筋桁架樓承板體系一般不需架設(shè)模板及模板支撐,僅需在板底布置頂撐承擔(dān)樓板結(jié)構(gòu)施工荷載,混凝土澆筑成型后與樓板混凝土形成整體,可減少現(xiàn)場鋼筋綁扎工程量約70%,縮短工期并節(jié)省成本。

2 工程概況

蕪湖某超高層建筑工程位于安徽省蕪湖市弋江區(qū)利民西路與長江南路交叉口。總建筑面積86750.44m2,地下2層,地上37層,結(jié)構(gòu)體系:塔樓采用外框架-鋼筋混凝土核心筒混合結(jié)構(gòu)體系,塔樓底部采用型鋼混凝土框架柱-型鋼混凝土框架梁,辦公標(biāo)準(zhǔn)層及酒店標(biāo)準(zhǔn)層采用鋼管混凝土柱-鋼梁體系。塔樓裙房區(qū)域采用現(xiàn)澆鋼筋混凝土樓蓋,塔樓七層及以上核心筒外鋼結(jié)構(gòu)部位的辦公、酒店區(qū)域采用鋼筋桁架模板現(xiàn)澆混凝土樓蓋,鋼筋桁架樓承板應(yīng)用面積約42000 m2,設(shè)計(jì)樓板厚度有100mm、130mm兩種。

3 鋼筋桁架樓承板構(gòu)成

將現(xiàn)澆樓板結(jié)構(gòu)中的鋼筋工廠化加工成鋼筋桁架,鋼筋桁架端部焊接支座傳力筋,將鍍鋅鋼板壓制成帶一定肋高的樓承板,將鋼筋桁架與樓承板焊接成一體,形成了鋼筋桁架樓承板(圖1)。本工程樓承板的標(biāo)準(zhǔn)板寬為576mm,長度分別為3200 mm、9000mm、11000mm、15000mm等規(guī)格。每塊板布置3個(gè)鋼筋桁架,桁架間距188mm,鋼筋桁架高度為樓板厚度減去上、下混凝土保護(hù)層厚度(圖2)。

圖1 成型鋼筋桁架樓承板

圖2 鋼筋桁架樓承板構(gòu)造大樣圖

4 樓承板的受力特點(diǎn)

4.1 施工階段

桁架樓承板結(jié)構(gòu)受力模式合理,依靠鍍鋅鋼板和鋼筋桁架共同承擔(dān)施工階段的自重及施工荷載。底模承擔(dān)的荷載,經(jīng)底模與鋼筋桁架的焊點(diǎn)將荷載傳給鋼筋桁架,由鋼桁架傳到兩端支座上,鋼桁架和底模共同承擔(dān)全部自重及施工荷載。

4.2 使用階段

鋼筋桁架通過粘結(jié)力與混凝土共同工作,桁架上、下弦鋼筋與普通混凝土一致,不考慮底模的作用,使用階段結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)與普通現(xiàn)澆樓板結(jié)構(gòu)相同。

4.3 結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)應(yīng)分別進(jìn)行施工和使用兩個(gè)階段的計(jì)算

施工階段進(jìn)行鋼筋桁架的撓度驗(yàn)算、受壓弦桿和腹桿的穩(wěn)定性驗(yàn)算、上下弦鋼筋的強(qiáng)度驗(yàn)算等。使用階段須設(shè)計(jì)包含:板底受力鋼筋應(yīng)力控制驗(yàn)算、樓板正截面承載力計(jì)算、支座裂縫控制驗(yàn)算等。

5 施工工藝

5.1 工藝流程

施工準(zhǔn)備→鋼框架柱、梁施工→樓承板進(jìn)場→模板安裝→樓承板安裝→鋼筋綁扎→栓釘焊接→隱蔽工程驗(yàn)收→混凝土澆筑。

5.2 施工操作要點(diǎn)

5.2.1 材料準(zhǔn)備

樓承板進(jìn)場應(yīng)進(jìn)行相關(guān)檢驗(yàn),包括產(chǎn)品的數(shù)量、規(guī)格、型號及產(chǎn)品合格證,鍍鋅板的檢驗(yàn)報(bào)告,桁架板上使用鋼材的第三方檢驗(yàn)報(bào)告等。樓承板露天存放時(shí)須有防銹蝕措施,下墊方木,堆放整齊、通風(fēng)良好。

5.2.2 吊裝

樓承板在裝、卸、安裝中嚴(yán)禁用鋼絲繩捆綁直接起吊,應(yīng)使用軟吊索進(jìn)行吊裝作業(yè),風(fēng)速超過6m/s時(shí)禁止施工。

5.2.3 樓承板鋪設(shè)安裝

①樓承板鋪設(shè)前應(yīng)檢查板面外觀,如有彎曲變形的應(yīng)進(jìn)行矯正,鋼柱、鋼梁應(yīng)復(fù)核標(biāo)高、軸線,梁頂面要清潔無雜物。

②樓承板安裝前,鋼梁上應(yīng)彈出樓承板鋪放控制線。樓承板安裝時(shí),兩排樓承板端頭的波形槽口須對準(zhǔn)。樓承板安裝應(yīng)先從起鋪線開始,沿鋪設(shè)方向逐塊就位,并控制線控制好板縫寬度。

③樓承板鋪設(shè)的直線度為單跨≤10mm,板的錯(cuò)口<5mm,合格后方可與鋼梁連接。

④樓承板的鋪設(shè)方向應(yīng)嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)要求的樓承板方向進(jìn)行鋪設(shè)。不規(guī)則樓承板的安裝應(yīng)以鋼梁的中心線為基準(zhǔn)線,彈出控制線,確定實(shí)際鋪設(shè)樓承板的面積,樓承板安裝前要進(jìn)行預(yù)排版,排版無誤后方可對樓承板進(jìn)行放樣切割。安裝前樓承板應(yīng)在地面平臺上進(jìn)行預(yù)拼裝,發(fā)現(xiàn)問題要及時(shí)進(jìn)行調(diào)整。

5.2.4 樓承板的固定與焊接

①樓承板鋪設(shè)就位后,應(yīng)立即焊接固定于鋼梁上,以防被大風(fēng)刮起或滑落而造成事故。錨固栓釘采用焊釘穿透樓承板與鋼梁焊接固定。

②鋼筋桁架樓承板鋪設(shè)在鋼梁上,用電弧螺柱焊機(jī)進(jìn)行栓釘焊接固定,抗剪連接栓釘直接焊在鋼梁頂面(非穿透焊);鋼梁與栓釘中間夾有壓型鋼板固定為穿透焊(圖3)。鋼筋桁架模板底模與母材的間隙應(yīng)控制在1.0mm以內(nèi)才能保證良好的栓釘焊接質(zhì)量。

圖3 栓釘焊接效果圖

③樓承板與鋼梁之間主要靠焊接栓釘來進(jìn)行加固,所以栓釘?shù)臄?shù)量、間距、位置和焊接質(zhì)量,必須嚴(yán)格按照規(guī)范和方案要求施工。

5.2.5 現(xiàn)場樓承板切割

①本工程西北側(cè)為弧形結(jié)構(gòu),定型制作的樓承板不能直接鋪設(shè),須現(xiàn)場進(jìn)行切割后鋪裝(圖4),所以現(xiàn)場存在大量的切割施工。另外,工程設(shè)計(jì)存在較多的預(yù)留洞口和水電預(yù)埋管線留洞及施工放線預(yù)留孔洞,也需要進(jìn)行現(xiàn)場切割和鉆孔。施工前應(yīng)先采用BIM軟件進(jìn)行預(yù)排板、預(yù)拼裝,合理調(diào)整板塊位置、尺寸。孔洞開孔時(shí),應(yīng)放線準(zhǔn)確,避免多次切割對樓承板造成的影響,切割位置應(yīng)選擇對樓承板結(jié)構(gòu)整體性影響較小的區(qū)域,開孔洞處應(yīng)增設(shè)附加鋼筋予以加強(qiáng)。

②現(xiàn)場所需不規(guī)則樓承板切割均采用等離子切割機(jī)切割,避免破壞鋼板表面鍍鋅層。采用氧氣乙炔切割時(shí),應(yīng)在切割口邊緣涂上富鋅粉防銹漆,以免銹蝕。

③樓承板定位后彈出切割線并沿線切割。樓板留洞的切割線的位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求;垂直板肋方向的預(yù)開洞,對樓承板的溝肋有損壞時(shí),必須采取補(bǔ)強(qiáng)措施。

5.2.6 節(jié)點(diǎn)處理

本工程核心筒施工采用爬模施工,進(jìn)度較快,較外圍鋼結(jié)構(gòu)施工領(lǐng)先4層,所以在鋼結(jié)構(gòu)水平結(jié)構(gòu)樓承板施工時(shí),樓承板與已經(jīng)施工的核心筒墻體之間存在接縫(圖5),采用以下方法進(jìn)行處理:

圖5 樓承板與水平結(jié)構(gòu)連接示意圖

圖4 工程西側(cè)弧形結(jié)構(gòu)平面圖

①墻體上樓板水平鋼筋采用在靠墻位置樓承板先行鋪設(shè),再進(jìn)行樓板水平筋植筋的辦法進(jìn)行優(yōu)化;

②樓承板水平結(jié)構(gòu)與垂直結(jié)構(gòu)先、后施工存在的交接處縫隙,在樓承板與核心筒墻體及鋼柱接縫處邊模采用∟75×5角鋼與鋼梁焊接堵縫,樓板外圍采用∟180×110×10角鋼進(jìn)行修邊,邊模角鋼用小號角鋼焊接在外圈鋼梁側(cè)面頂托,墻邊角鋼焊接在鋼梁末梁上頂托(圖 6、圖 7)。

圖6 邊模角鋼與墻體接縫角鋼示意圖

5.2.7 臨時(shí)支撐

是否需搭設(shè)臨時(shí)支撐架應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙要求和規(guī)范確定。如需拆除,應(yīng)待混凝土達(dá)到一定強(qiáng)度后方可拆除。本工程鋼梁跨度較小,樓承板直接搭設(shè)在鋼梁上,未搭設(shè)臨時(shí)支撐系統(tǒng)。

圖7 邊模角鋼支撐示意圖

5.2.8 混凝土施工

每層樓板在樓承板、栓釘驗(yàn)收合格后,方可進(jìn)行混凝土澆筑。組合樓板的混凝土施工與鋼筋混凝土樓板施工工藝基本類似。

樓承板結(jié)構(gòu)混凝土澆筑時(shí),應(yīng)避免混凝土堆積過高,嚴(yán)禁局部混凝土堆積高度超過300mm,嚴(yán)禁在樓承板跨中傾倒混凝土。

6 結(jié)語

該工程在設(shè)計(jì)上采用了鋼筋桁架樓承板技術(shù),通過實(shí)際施工檢驗(yàn)對比,優(yōu)勢明顯,節(jié)省工期,減少支撐(小跨度不需支撐,大跨度少量支撐),顯著減小鋼筋綁扎工程量等,減輕了勞動(dòng)強(qiáng)度,取得了較好的綜合效益,對類似工程的施工提供了較好的經(jīng)驗(yàn)。

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