平板玻璃行業大氣污染防治對策之研究

摘要：平板玻璃行業的大氣污染防治技術在使用過程中，會因為余熱鍋爐而形成積灰結垢，布袋除塵器容易出現清灰困難的情況，高溫靜電除塵方式經常會出現短路，換火操作造成二氧化硫和氮氧化物超標排放，催化劑堵塞等問題，雖然有多種方式來進行除塵、脫硫和脫硝，可是依然有很多問題存在，使煙氣濃度無法實現穩定達標排放。本文綜合這一行業中大氣環境污染防治工作的開展，基于理論與實踐提出了有效的污染管控措施，以滿足本行業的穩定發展。

關鍵詞：平板玻璃;大氣污染防治;技術分析;對策

中圖分類號：X51 文獻標識碼：A 文章編號：2095-672X（2019）06-00-01

DOI：10.16647/j.cnki.cn15-1369/X.2019.06.045

Abstract：In the process of using the air pollution prevention technology of the flat glass industry， the dust and scale will form due to the waste heat boiler. The bag dust collector is prone to the difficulty of cleaning dust. The high temperature electrostatic dust removal method often has a short circuit， resulting in the fire operation. Sulfur dioxide and nitrogen oxides exceed the standard discharge， catalyst blockage and other issues， although there are many ways to carry out dust removal， desulfurization and denitrification， but there are still many problems， so that the smoke concentration can not achieve stable discharge standards. Integrate the prevention and control of atmospheric environmental pollution in this industry， and propose effective pollution control measures based on theory and practice to meet the stable development of the industry.

Key words：Flat glass;Air pollution prevention;Technical analysis;Countermeasure

1 平板玻璃行業進行污染治理的現狀

在我國，平板玻璃行業排放SO2、NOx的壓力還非常大，需要及時對節能減排技術進行創新發展。現代平板玻璃行業中對窯爐煙氣治理的工藝一般為脫硝、脫硫和除塵。脫硝技術是借鑒了電力行業中的脫硝處理方式，整體應用的是SCR技術，處理完成之后煙氣中的NOx含量基本上可以小于400mg/m3。脫硫處理一般就是雙堿法、石膏法、石灰石以及循環流化床處理方式，其中使用較為廣泛的是石灰石和石膏法，煙氣經過脫硫處理之后，煙氣當中SO2含量約為150mg/m3至300mg/m3之間。除塵處理中一般都是使用高溫電除塵或者布袋除塵，處理完成之后，煙氣中的顆粒物濃度大約為25mg/m3以下。而當前平板玻璃行業的環保設施建設實際運行的時間還比較短，不具備完善的運行監管體系，且煙氣當中有一定的黏性，窯爐需要每隔一段時間進行換火操作，致使玻璃熔窯中的廢氣排放濃度不穩定。

2 大氣污染治理過程中出現的問題以及對策

以某平板玻璃企業為例，其所采用大氣污染防治生產工藝為脫硝-脫硫-除塵，在脫硝前后均進入余熱鍋爐。脫硝工藝以SCR脫硝來實現，脫硫工藝主要以循環流化床半干法實現，除塵工藝則以布袋除塵實現。主要工藝流程圖如下：

根據此工藝特性，結合設施日常運行過程中存在的問題，整理出平板玻璃行業大氣污染治理過程中出現的問題及解決對策如下：

2.1 余熱鍋爐積灰

通常來講，玻璃熔窯的煙氣溫度約為420～480℃，同煙溫對應的SCR溫控范圍是320～420℃。熔窯中的煙氣經過余熱鍋爐進行冷卻，之后進入到SCR反應器中，因此在進入余熱鍋爐后會產生大量積灰，在進行脫硝處理之前SCR反應器的換熱管表面積灰比較好清理。而在脫硝處理之后煙氣中的含水量增加，會有黏性飛灰附著在余熱鍋爐的換熱風管道與引風機的風葉上，還會出現很多結晶，清理起來難度較大。

實踐已經表明，在脫硝處理過程中逃逸氨同SO3發生化學反應產生硫酸氫銨，會同煙氣中的飛灰粒子結合在一起，變成粘結性非常強的積灰結晶，這個時候，可控制SCR反應器來降低硫酸氫銨的生成量。對SCR脫硝裝置的數量、位置以及形式進行優化，讓煙氣的流速、粉塵衡量以及溫度都更加均勻，并且對加氨系統進行合理調整，管控逃逸氨的限值，將NH3進行均勻的混合，實現降低氨逃逸量的目標。對煙氣溫度進行調控，科學甄選催化劑的形式，盡可能減少SO2/SO3的轉化效率，以減少NH3與SO3的反應數量，更能夠有效減少硫酸氫銨生成量。對于鍋爐清灰系統，可使用過熱蒸汽、壓縮空氣、激波等方式進行清灰處理，會收到較為顯著的效果。依據相關設施的實際運行，來增加備用的余熱鍋爐、管路等，用來切換余熱鍋爐的維護與清灰處理，是快速解決問題的有效方式。

2.2 除塵

除塵的方式有兩種，分為布袋除塵與電除塵：

（1）布袋除塵。平板玻璃行業實際生產中的熔窯煙氣溫度非常高，由于生產換火過程中溫度會頻繁波動，布袋除塵器之前通常都有煙氣冷卻裝置。可是有些煙塵顆粒非常微小，并且具有一定黏性，冷卻過程中會讓布袋除塵器產生淤堵，反倒讓清灰工作變得更加困難了。為了能讓布袋除塵器實現正常運轉，就一定要將煙氣溫度處理好。在使用模糊控制措施進行溫度管控的時候，一旦煙氣溫度驟然升高，能夠立刻打開混風閥，讓除塵器入口的溫度處在可控范圍之內，確保布袋除塵器的工作能力。也可在購買布袋除塵器的時候將諸多因素都考量進去，選擇耐高溫物料的布袋，完善清灰的方式，或者把布袋換成濕式電除塵器，這是直接而有效的處理方式。（2）電除塵。電除塵器一般容易產生電極板短路的狀況，電廠內容易產生放電、閃絡等情況。究其原因就是電極板長期處在高溫狀態下容易出現變形，灰塵就會附著在電極板上，因為極線與極板之間的距離太近，產生短路的狀況，或者陰極間距超標等情況，都會導致電壓閃絡的產生。高溫電除塵器應用與平板玻璃行業的時間并不長，依據上述問題，一定要使用有效的優化措施來降低高溫形變的產生，實現電廠風速的降低，降低二次揚塵;可用側面振打方式來替代陰陽極振打;使用BS型管狀芒刺線來減少二次揚塵的產生。高溫電除塵器在處理玻璃熔窯煙氣中的應用，技術還需要進行創新與改革。

2.3 脫硝

（1）催化劑堵塞。玻璃熔窯煙氣通常都是先脫硝再進行除塵，反應器中會有大量積灰，堵塞了脫硝反應器，產生催化劑物理中毒的情況。所以，要及時清理SCR脫硝裝置中的積灰，有很多廠家欠缺SCR裝置的運行經驗，一般會導致催化劑纖維板被吹爛、風化的情況產生。脫硝催化劑一般都是蜂窩式、波紋式以及平板式的。我國平板玻璃行業中所使用的一般就是蜂窩式催化劑，這種形式催化劑的接觸面積較大，反應物停留的時間比較長，可是機械的強度比較低，極易被堵塞，不符合平板玻璃行業處理高濃度煙塵的使用。平板式催化劑有其他催化劑難以比肩的特性：機械性、抗腐蝕性、防堵塞性等，更符合玻璃行業中的煙氣處理要求。在對催化劑進行管理的時候，需要控制好清灰處理與溫度，對SCR吹灰系統進行創新改革，壓縮空氣氣壓，增加吹掃的次數，降低反應器堵塞的概率。（2）逃逸氨嚴重。在實際生產中，換火過程中溫度會驟然上升，煙道中瞬間涌入大量煙氣，玻璃窯爐的煙氣中產生NOx氣體波動，噴氨裝置不完善無法進行有效的控制處理，會導致催化劑不再具有活性，脫硝作用降低，逃逸氨嚴重且容易導致NOx超標。為了能夠將這一問題進行有效管控，可以在SCR處理之前安置一個煙氣預處理塔，確保脫硝處理的完成。通過對噴氨系統的有效完善，來精準管控噴氨量，強化催化劑的活性，提升氨水與NOx的反應成效，可有效減少逃逸氨的數量，保證NOx的達標排放。

3 結束語

綜上所述，通過對平板玻璃行業大氣污染防治存在的問題及解決對策，可以看出在實踐中，須對平板玻璃行業特點做全面分析，根據玻璃原料種類、燃料類型、設施設備結構、工藝特性等對其大氣污染防治弊端進行探索研究，繼而通過針對性的優化措施使其大氣污染防治效果和防治水平得以有效提升，想要實現穩定達標排放，依然還需要長時間的探索研究，更需要對現行環保工藝技術進行合理有效的創新改進。

參考文獻

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收稿日期：2019-02-28

作者簡介：邢淑晶（1986-），女，漢族，碩士研究生，工程師，研究方向為環境污染治理。