關于2250熱軋帶鋼粗軋機機架的精加工分析

張寶柱

摘 要：在各類型軋機當中，機架為其核心零件，不管是厚、中、厚板軋機，還是半連軋機、冷軋機、粗軋機等，均需要用機架提供支撐，以此來更好的進行產品軋制。本文以2250熱軋帶鋼粗軋機機架為對象，就其精加工方法作一探討。

關鍵詞：2250熱軋帶鋼粗軋機機架 精加工 采樣

針對軋機機架來講，其無論是制作還是加工，均有著比較大的技術難度，而且整個工藝比較復雜，對綜合制造能力有著十分高的要求。在整個軋線成套設備當中，機架為其最核心零件，其加工對軋線設備的制造起到決定作用。在2250熱軋帶鋼軋線成套設備制造當中，制造軋機機架是其最核心的任務。其中，制造難度最大的是R2、R1粗軋機機架。本文深入、全面分析了2250熱軋帶鋼軋機的粗軋機架的精加工，并對機架精加工的加工工藝、誤差補償等進行了全面分析。

一.精加工工藝的基本流程

針對此工件來講，其實為一個超大型零件，在對其進行起吊、裝卡及加工時，容易出現變形，并且較難掌握；此外，形狀也比較復雜，對精度有著比較高的要求。部分部位還需要進行非對稱加工，現階段，機床的W軸的形狀為V型，而對于X軸來講，其中間呈下凹狀，而且左右兩邊的立柱都稍微有一點扭曲，各個軸的長度相比實際值，存在一定的誤差，因此，在實際加工過程中，如果有垂直度要求，那么需要運用水平儀，并且還需加吊鋼絲，并且還需要利用感應式高度千分尺來加以控制；另外，針對長度方向的尺寸來講，需要利用標準校桿（溫度補償）以及內徑千分尺來加以控制，而對于XY方向的垂直度而言，需要利用大理石方尺來加以控制。

還需要指出的是，因工件在熱處理過程中，有著比較大的變形，而在側立檢測取樣帶過程中，需要校正直條，使其誤差<0.2mm。此外，工件選用的是四點主支撐，也就是利用四塊墊鐵聯合6塊輔助支撐，依據取樣帶各項數據，在找正<0.25mm的工件壓緊過程中，需要利用百分表來進行監控，確保在松開時，變形量≤0.08mm。利用上直角銑頭對內腔面進行加工，使其達到標準尺寸與要求，平面不平度<0.03；而對于光潔度而言，則達圖紙要求；針對清臺階面來講，需要將根部余量留出，銑頭旋轉1800，對2030、2060等面進行加工。

在對基準面進行精加工時，不平度需要控制在0.05內；針對上8號銑頭裝500槽銑刀來講，需要加工兩凸臺部分，開檔，從中將4孔鉆出來，將其加工成R62.5。加工兩外側槽臺階，使其滿足相關要求，利用銑方式預留0.5余量，且根據實際需要，微調刀精加工。

二.機架變形、機床誤差及具體的控制方法

（一）機架變形。（1）數據采樣方法不對；（2）支撐選擇不當；（3）加工應力變形；（4）自重變形。

（二）數據采樣。（1）側立采樣法。針對此方法而言，經常被用作厚度或者長度比較大，再或者是那些容易發生變形的工件，主要用作找正。在加工機架過程中，因軋機機架有著比較重的自重，而且形狀為長方窗口形，現階段，比較常用且高效的加工工藝方法為：運用平置于工作臺上的等高鐵上的加工工位。但需要指出的是，當機架處于工作狀態時，其處于豎立狀態。所以，需運用側立采樣找正法，盡量減少由于機架平置而造成的變形誤差。針對側立采樣來講，實際就是在進行半精加工完成后，于上平面上，對2條采樣帶進行加工，然后側立，對側立時的數據進行采集；針對所采集到的數據來講，則被當作精加工時，平置工件時的調整數據，用于變形的消除，使其接近或者達到自然狀態。在加工采樣帶過程中，當完成半加工后，需利用6CKK310-250盤銑刀，于上平面，以一種對稱的方式，完成2條采樣帶的加工工作，且借助機床，圍繞采樣帶上的采樣點（10個），打表采集數據，方便比較及補償對側立采樣后的數據。針對三點支撐而言，其中一點選擇在上內側下方約400～500mm出外側面的中間位置。而針對另外兩點來講，選擇在機架腳同外側機上。

（三）數據采樣。需要指出的是，數據采樣點需要一致于支撐點。而對于采集采樣點的數據及位置來講，其乃是平置精加工的核心校核數據。而針對采樣點的各個數據差來分析，需要將其控制在0.03～0.05區間內，由于平面度是0.05，所以，不可大于0.05。

（四）選擇支撐點及校正。（1）主支撐。即：4點（1、3、6、8）；（2）輔助支撐。也就是：6點（2、4、5、7、9、10）。（3）找正工件，并進行適當調整，直到吻合于采集數據。（4）針對4個主支撐點位置處，需要運用等高平鐵，完成工件放置；在進行操作前，于放機架之前，需要利用機床進行檢驗，明確其等高與否；而對于輔助支撐位置，可以選用可調墊鐵，根據實際需要適當的調低，將調整間隙留出來。（5）平置機架之后，利用粗校機進行架直條操作。首先利用機床對4個支撐點位置處的采樣點進行檢驗，并且將其中的最高點找出來，而對于其它3點，則可利用墊片，且已具有側立采樣所得到的數據墊起，最終實現采樣數據的恢復。（6）針對這4個主支撐墊來講，當其滿足或達到既定的采樣數據之后，把機架頭尾4個位置處的輔助支撐，均墊上調墊鐵，以此對采樣數據進行調節。（7）把位于中間2點輔助支撐點，同樣碘上可調墊鐵，直到其滿足相關數據要求。（8）還需要強調的是，無論是校正實測數據，還是側立采樣數據，都需要合理控制其誤差，使其小于平面度公差范圍，即≤0.05mm。

（五）控制加工應力變形。對加工量進行合理分配。首刀余0.5～1.5mm；而對于第二刀余來講，則余0.25mm；針對第三刀而言，需將其精加工到標準尺寸，大走刀。針對加工應力變形來分析，其典型表現為上下大平面變形，因此，需要最后加工上下大平面。另外，針對加工誤差來講，其產生的主要原因為機床誤差、環境溫度導致的誤差、刀具磨損及誤差補償。而在精加工過程中，在大型數控龍門銑床上，對軋機機架進行精加工時，可以選用一些新型的數控加工方法，對數控加工的通用、專用數控加工程序進行編制，從根本上保障精加工的質量，最大程度提高整個生產效率。

三、結語

綜上，軋機機架是一種十分重要的構件，其在許多機器設備中均發揮著重要作用，因此，對其進行深入、細致、準確的加工，對于提高其品質，意義重大。本文以2250熱軋帶鋼粗軋機為對象，就其機架的精加工方法及所需注意的典型問題作一分析，從中得知，應從多方面減少誤差，提高加工質量與效能，減少變形，獲得更加優質的軋機機架。

參考文獻

[1] 馮煌. 熱軋帶鋼粗軋Ⅰ機架C9-1半鋼軋輥的開發應用[J]. 上海鋼研， 2004（2）：37-39.

[2] 植恒毅. 西門子對奧鋼聯鋼公司帶鋼熱軋機進行現代化改造[J]. 軋鋼， 2012（1）：49-49.

[3] 彭良貴， 蔡曉輝， 于明，等. 熱軋帶鋼軋機機架間冷卻離線模擬計算[J]. 軋鋼， 2004， 21（2）：27-29.

[4] 胡克鍵， 郭會明. 熱軋帶鋼精軋機機架間帶鋼冷卻控制系統的應用[J]. 冶金設備， 2002（2）：36-38.