球磨機磁性襯板的應用及更換

劉旭 王愛博

摘 要：撫順罕王傲牛礦業股份有限公司選礦車間現有Φ4.27*6.1m球磨機一臺，自2013年投入運行至2018年已五年有余，其中端蓋襯板因受物料沖刷力較大，磁室外殼磨損較為嚴重，需要更換。通過五年的運轉實踐來看，磁性襯板既能滿足生產需要，又能有效的節約每年更換普通襯板消耗的人力物力，在保證礦山連續作業減少停車時長上有著不可或缺的作用。

關鍵詞：罕王傲牛礦業選礦車間;球磨機;磁性襯板;更換

DOI：10.16640/j.cnki.37-1222/t.2019.21.050

球磨機具有破碎比高，可靠性好、適應性強、處理能力大等優點，廣泛地應用于選礦、冶金、建筑及化工等工業，是磨礦作業的主要設備，它不僅能耗及材料消耗高，而且產品質量直接影響后面選別作業的指標，磨礦的處理量實際上決定著選礦廠的處理量，球磨機的生產效率直接影響著整個礦山的生產效率。

1 溢流型球磨機概述

球磨機按被磨物料的輸送形式可分為干式球磨機和濕式球磨機，近年來，隨著磨礦技術的不斷發展，濕式磨礦成為主流工藝，溢流型球磨機作為濕式磨礦中的主要設備，被廣泛使用。溢流型球磨機主要用于濕法研磨各種礦石，在磨礦工藝中，向磨機連續給料的同時，也連續給入定量的水，使磨碎后的細小物料與水形成混合流體，礦漿以自流的方式由磨機排除，從而完成磨礦作業，故此稱其為溢流型球磨機。

常規溢流型球磨機是由低轉速同步電動機驅動，通過空氣離合器與小齒輪裝置聯接，帶動周邊大輪減速傳動，驅動回轉部旋轉;筒體內裝有適當的磨礦介質（鋼球）和物料，磨礦介質和物料在離心力和摩擦力的作用下，隨著筒體的回轉而被提升到一定高度，然后按一定的線速度而被拋落，欲磨制的物料由給料部連續地入筒體內部，被運動著的礦石和鋼球撞擊，以及球之間和球與筒體襯板之間的撞機粉碎與粉磨。并通過連續給料的力量將產品排出機外，完成破磨過程，以進行下一段工序處理。

2 磁性襯板工作原理及更換背景

殼體材質采用高錳鋼系列（ZGMN13Cr2），執行國標：GB/T5680-2010標號標準。磁塊采用鐵氧體磁塊，執行標準：SJ/T10410-2002《永磁鐵氧體材料》標準中Y30H-1型號。首次安裝磁性襯板后，需倒入鐵屑、碎鑄鍛、鐵精粉組成的混合物料，隨著球磨機慢傳動，使上述物料均勻吸附在襯板表面;經過長期運轉后，形成堅硬墊層。隨著磨礦工作的進行，鐵礦石中的磁性物料及磨損下來的介質粉末會形成耐磨保護層。由于磁性襯板的獨特磁路設計，使筒體及端蓋形成了波谷，延續了磨機自有性能，且形成的耐磨保護層大大延長了襯板的使用壽命，減緩襯板磨損時間。

我公司該球磨機此套磁性襯板已五年有余，由于進料端及出料端處于立面，物料為礦漿形式，所以立面襯板受到沖刷力較大，殼體磨損情況較為嚴重，保護層越來越薄，經生產廠家及使用部門判斷，使用壽命已不足一年。本次因必要的大型設備檢修，選擇提前更換磁性襯板，減少停車時間，保障連續作業。

3 更換磁性襯板前的準備工作

因本次檢修時間只有6天，把球磨機內部物料全部清出后再進行拆裝襯板的辦法行不通，只有把濕物料排出后，利用慢傳動逐行拆除、安裝。

（1）準備照明及排風工作。人員需在球磨機筒體內工作，需保證筒體通風及供電安全;提前準備工作燈10個，軸流風機6臺，用于工作期間照明通風工作。

（2）運輸及吊裝準備工作。拆卸過程中從筒體內外需搬運磁性襯板，考慮平臺稱承重能力等因素，需要隨著拆卸過程中，裝入事先準備好的噸袋，再通過車間內天車吊卸到0米平臺，即鋼結構以下，再使用叉車或裝載機運送到指定位置。

（3）人員準備工作。磁性襯板在物料的不斷沖擊下，緊貼筒體;襯板與襯板之間的理論縫隙也被鐵精粉及碎鐵屑堆滿，使用蠻力無法拆卸;經與磁性襯板廠家探討，只可破壞性拆除，需用火焊切割，配備焊工2人。因停車時間較短，需采用2班制倒班工作，每班力工7人;起重工、叉車司機白天運輸物料即可，每工種各配1人。

4 拆卸及安裝磁性襯板

在物料的不斷沖擊下，磁性襯板的筒體襯板已經緊貼筒體;端蓋襯板的緊固螺栓已經銹死，給拆卸工作帶來極大困難。

（1）拆卸出料端螺栓及出料螺旋部分。出料端螺栓靠近大齒圈，大齒圈因潤滑油噴射，日積月累，形成油膜，極易燃燒。搭建簡易平臺時，應做好相應防火措施。在切割端蓋螺栓的同時，筒體內液體物質隨著慢傳動的進行，流到下一工序;或通過切割后的螺栓孔，落到下個平臺。為了保證筒體內礦漿液體物質逐漸減少，便于后期人員進入筒體內部施工。待螺栓切割完成后，利用大錘將螺栓打入筒體內部。將出料螺旋部分外罩緊固螺栓拆除后，吊到平臺其它不影響施工的位置。

（2）破壞性拆除磁性襯板。人員進入內部后，將工作燈及軸流風機安裝妥當后進行拆除工作。因襯板與襯板之間的縫隙已被鐵精粉及碎鐵屑填滿，磁性襯板并未發生退磁現象，與球磨機本體吸合緊固，使用釬桿、大錘已經無法移動分毫。在保障通風的條件下，安排兩位焊工進行破壞性切割筒體磁性襯板。切割時，兩位焊工從同一橫排的筒體襯板的兩端同時切割，到中間匯合。切割過程中，產生的煙霧較大，其余人員可在球磨機外部進行筒體螺栓拆除工作。因筒體內通風較差，溫度較高，軸流風機需全部運轉。因磁性襯板整體形成閉合磁路，待筒體襯板同一橫排切割完成后，選取其中某一圓周豎排，通過慢傳動對筒體的某一豎排襯板進行切割，保證完全破壞磁路。待筒體內部襯板切割損壞部分形成“十”分布后，利用釬桿和大錘進行拆除。隨著“十”字形分布拆除完成后，因磁路遭到破壞，其余筒體襯板順利拆除。端蓋襯板同理。拆除后的襯板裝入噸袋，運到指定地點。

（3）磁性襯板的安裝。因磁性襯板的磁性較強，安裝期間極易擠傷手指。利用廢舊聚氨酯篩板做成坡裝進行安裝磁性襯板，先選取一行作為基準行，逐一安裝即可，隨著慢傳動完成筒體襯板安裝。端蓋襯板選取扇形安裝順序，不建議采用同心圓安裝順序。

5 總結

磁性襯板的使用，有效減少了更換傳統襯板的頻率，為保障選礦廠連續作業起到至關重要的作用，且磁性襯板重量較輕，減少襯板重量，達到節能效果。磁性襯板的安裝，解決了端蓋部分總需要緊固螺栓的難題。參照球磨機磁性襯板的使用情況，下一步針對磁選給礦箱等部分工藝流程中的極易磨損的儲礦區域、流動區域進行磁性襯板的設計及安裝，可有效增加相應區域的使用壽命。

參考文獻：

[1]張家勝，王敏.磁性襯板在球磨機中的應用[J].礦業工程，2005（04）.