電廠輸煤系統(tǒng)粉塵的防治方法

張勇

【摘 要】由于我國技術(shù)不夠完善，發(fā)電還是以煤炭為主，而煤炭不論是在開采的過程中，還是運輸、加工的過程中都會產(chǎn)生大量的粉塵，這些 粉塵使發(fā)電廠內(nèi)的工作環(huán)境變得很糟糕，不僅使發(fā)電廠內(nèi)工作人員的身體健康造成了損害，同時還會對發(fā)電的設(shè)備造成一定的影響，導致其絕緣性能降低。因此，在當前階段中，輸煤系統(tǒng)的粉塵問題是電力企業(yè)發(fā)展過程中的主要問題，使用有效的技術(shù)手段將這一問題解決，為電力企業(yè)的發(fā)展提供了良好的保證。

【關(guān)鍵詞】電廠；輸煤系統(tǒng)；粉塵；原因；防治方法

1.輸煤系統(tǒng)粉塵產(chǎn)生的原因

1.1導料槽噴粉產(chǎn)生粉塵

在電力企業(yè)使用煤炭的過程中，需要使用落煤管對煤炭進行輸送，而由于其落差較大就會引起導料槽出現(xiàn)噴粉的現(xiàn)象。在對煤炭進行運輸?shù)?過程中，往往需要多個傳送皮帶機進行傳輸，而每一條皮帶之間都會有一定的落差，煤炭從一條皮帶機進入另一條皮帶機時，需要通過導料 槽，當煤炭落地時，就會將體積小的煤炭彈起，從而能形成了粉塵的現(xiàn)象，落差越大產(chǎn)生粉塵的現(xiàn)象越嚴重；而且，導料槽的密閉性也是影 響粉塵的一個原因，其密閉性越好，粉塵現(xiàn)象越輕，密閉性越差，出現(xiàn)的粉塵越嚴重。并且，如果導料槽傳送膠帶出現(xiàn)磨損后，就會使其與皮帶機的連接不緊密，導致煤炭流出傳送膠帶，在風力的作用下就會使其噴出導料槽，不僅僅出現(xiàn)嚴重的粉塵現(xiàn)象，同時還會對煤炭資源造 成嚴重的浪費；而且，導料槽的體積也是粉塵出現(xiàn)的原因，在導料槽體積過小時，設(shè)備產(chǎn)生的風速就會變大，將導料槽中體積較小的煤炭吹起，致使導料槽出現(xiàn)噴粉[1]。

1.2除塵器工作產(chǎn)生粉塵

在當前階段中，電力企業(yè)在煤炭的使用中，都加入了除塵器來對粉塵進行處理，在使用除塵器進行粉塵處理的過程中，除塵器將帶有粉塵的空氣吸入到其內(nèi)部，首先要觸碰到進出風口中的擋板，將氣流的方向進行改變，引導其進行灰斗中，與此同時，將風速降低，由于在這一過 程中粉塵存在著一定的慣性，使空氣與粉塵分離，而如果空氣中的粉塵過多，就會影響其正常工作，導致空氣中的粉塵不能完全的沉淀下去，跟隨氣體一同排出設(shè)備外，造成粉塵的現(xiàn)象。而且除塵器內(nèi)的過濾袋也會使其產(chǎn)生粉塵，在過濾袋工作時，如果沒有對過濾袋進行定期的檢查，就會導致其內(nèi)部存留很多雜質(zhì)，導致其產(chǎn)生的風速不高，不能完全的將粉塵進行清除；有時過濾袋中的風速會變得很快，就將過濾袋 表面的初始粉塵吹走，也會出現(xiàn)風塵的現(xiàn)象。

1.3回程皮帶及滾筒處產(chǎn)生粉塵

在進行這一項工作時，皮帶上就會出現(xiàn)粘煤，而這些粘煤就會致使粉塵的現(xiàn)象出現(xiàn)。出現(xiàn)粘煤的狀況有兩種情況，第一種情況是對其清掃不夠干凈，在皮帶機進行工作時，都會在其頭部裝置上清掃器，而清掃器安裝的不能太緊密，以減少對煤炭的阻礙，這時由于之間存在著一定的縫隙，就不會將煤炭清掃干凈，使煤炭粘在皮帶上；另一種情況是在皮帶使用的過程中，出現(xiàn)了機械損壞，使其表面出現(xiàn)了一些較小的凹槽，當運輸過程中的煤炭進入凹槽后，就會形成粘煤。當煤炭進行下一個環(huán)節(jié)后，依附在皮帶上的粘煤就會隨著機械設(shè)備的不斷運行使其脫 離皮帶表面，出現(xiàn)粉塵的現(xiàn)象，而沒有在回城皮帶中脫落的粉塵在進入到滾筒出時，由于其對皮帶施加了一定的拉力，就會使粘煤脫落，在 風力的作用下，形成了粉塵現(xiàn)象[2]。

2火電廠輸煤系統(tǒng)粉塵的防治方法

2.1控制煤的一定濕度，能控制細、干煤的揚塵

控制好煤的濕度能有效的減少輸煤系統(tǒng)的揚塵。一般講，細煤中表水含量在5%以下攥不成團，輕輕一吹就有粉塵；含水在5%～8%的細煤能攥 成團但很快又散開，吹時不會產(chǎn)生粉塵；含水分在8%以上的細煤不僅能攥成團且不會散開。引起燃煤粘堵的含水量為9%～20%，在此區(qū)間以外黏結(jié)力就明顯下降，所以含水控制在5%～8%最合適。

2.2封閉式導料槽除塵方法

封閉式導料槽是將原普通帶式輸送機上皮帶支撐結(jié)構(gòu)改進，使物料在一個封閉的通道運行，它可使帶式輸送機跑偏量減小到3～5 cm；杜絕 撒料；環(huán)境粉塵濃度達到GB16248-1996《作業(yè)場所空氣中呼吸性粉塵衛(wèi)生標準》要求；極大的降低了維護工作量，由每天進行水沖洗降低 到每周打掃一次；由于采用簡單而可靠的結(jié)構(gòu)，封閉式導料槽可保持常年不用維護。

封閉式導料槽工作原理：該裝置除塵為物料在跌落過程中，產(chǎn)生大量負壓氣流，氣流經(jīng)導料槽中分段設(shè)計隔斷，使運轉(zhuǎn)過程中產(chǎn)生的沖擊粉塵在集塵阻尼裝置內(nèi)實現(xiàn)負壓、正壓交替循環(huán)充分釋放，使誘導風在其中實現(xiàn)曲線運動，加速循環(huán)撞擊，含塵氣體經(jīng)抑制、緩解、撞落等過程，實現(xiàn)自動除塵[3]。

2.3脈沖除塵器粉塵治理

根據(jù)除塵器的大小可能有幾組脈沖閥，由脈沖控制儀或PLC控制，每次開一組脈沖閥來除去它所控制的那部分布袋或濾筒的灰塵，而其他的 布袋或濾筒正常工作，為正常工作，要控制阻力在一定范圍內(nèi)（140～170 mm水柱），必須對濾袋進行清灰，清灰時由脈沖控制儀順序觸發(fā) 各控制閥開啟脈沖閥，氣包內(nèi)的壓縮空氣由噴吹管各孔經(jīng)文氏管噴射到各相應的濾袋內(nèi)，濾袋瞬間急劇膨脹，使積附在濾袋表面的粉塵脫落，濾袋得到再生。清下粉塵落入灰斗，經(jīng)排灰系統(tǒng)排出機體。由此使積附在濾袋上的粉塵周期地脈沖噴吹清灰，使凈化氣體正常通過，保證除塵系統(tǒng)運行。

3.科學地安置除塵通風管

建議采用簡潔的布管方式，吸塵點控制在4個以內(nèi)，不宜過多。另外，不宜水平敷設(shè)除塵管道，而是將管道和水平面之間做出45-60度傾角，以免煤塵積聚在管道內(nèi)造成堵管。如果必須除塵管道必須是水平的，則水平段必須設(shè)一檢查口。袋式除塵器雖然對干燥的粉塵效果比較明顯，但是遇到潮濕的粉塵時便容易堵塞除塵袋，且能耗、維護量大，難以清理。高壓靜電除塵器對于粉塵含水量小時效果明顯，但當高壓靜電除塵器中的煤粉濃度大于34%時（粉塵平均直徑在5um-10um）高壓放電易產(chǎn)生煤粉爆炸損壞設(shè)備。

結(jié)束語

綜上所述，輸煤系統(tǒng)的粉塵防治是一項復雜而艱巨的任務，企業(yè)方面必須高度重視和加強粉塵防治的監(jiān)管力度，同時，不斷探索新的技術(shù)方法，進而改善防治效果。只有防治好粉塵污染問題，才能為火電廠文明生產(chǎn)創(chuàng)造良好的環(huán)境條件，更為職工創(chuàng)造了健康的工作氛圍，優(yōu)化了設(shè)備的使用環(huán)境，延長了使用壽命，也提高了企業(yè)的經(jīng)濟效益。

參考文獻：

[1]王碧凱.燃煤電廠輸煤系統(tǒng)導料槽皮帶牙子改造研究[A].科技創(chuàng)新導報.2013（04）.

[2]顏學升，張敏，劉強，王助良.干法選煤系統(tǒng)的除塵器改造[A].潔凈煤技術(shù).2009（08）.

[3]朱鳳英.火電廠輸煤系統(tǒng)除塵器的選擇[B].紅水河.2011（12）

（作者單位：國家能源集團國電榆次熱電有限公司）