陳云龍 苗林 李媛媛
雙組分硅膠主要用于接線盒的灌封,使用時需按比例混合在一起,可提高接線盒絕緣等級,改善散熱性,避免二極管短期過熱燒毀的風險。
下文主要是從抽檢中發現的硅膠發紅出發,通過分析正常樣品與發紅樣品的元素分析、外紅圖譜等,判斷發紅的原因,并設法找出能夠控制的因素來避免發紅。
1.現象
2017年9月及2018年5月在抽檢庫存組件時發現有雙組分硅膠發紅的現象,經過查看及隨機抽檢,發現庫存在9個月以上的硅膠基本都出現了不同程度的發紅現象。
庫存時間越長其顏色越深,發紅顏色沿著接線盒壁向中間逐漸變淺。
2.異常分析
2.1 原輔材料搭配排查
我們將所有使用過的材料進行正交組合后根據材料搭配進行抽檢,抽檢結果見表1。由于硅寶的雙組分硅膠及中環的接線盒組件已全部發完,所以原輔材料搭配中未抽查到。
由表1可以看出,不同的儲存環境及不同的材料搭配均出現了硅膠發紅的現象,儲存時間越長,環境越密閉顏色越深。
由表1基本可以排除材料搭配造成的影響。
2.2 A/B膠配比的排查
如果是B膠含量增多時,交聯劑及催化劑就相當于多了,會導致硅膠交聯形成的網狀結構點更多更密,硅膠變硬;B膠含量減少時,網狀結構松散,且硅膠固化時間長。
但抽檢過程中發現,西安生產的組件有淺紅變硬、深紅變硬及變硬三種現象,西寧生產的組件出現了淺紅但未變硬的現象。
所以根據以上可以排除A/B膠配比造成的顏色發紅,同時也說明,發紅與變硬是兩個獨立的現象。
2.3硅膠空間結構的對比
2.3.1 表面微觀結構
取發紅硅膠及正常硅膠在顯微鏡下觀察表面結構,如下圖所示:
由圖2可以看出,發紅硅膠與正常硅膠兩者的表面結構基本一致,排除表面結構造成的影響。
2.3.2 紅外圖譜
委托CPVT進行了紅外圖譜測試,結果如下:
對比了發紅硅膠與正常硅膠的紅外圖譜,發現主要區別在于發紅硅膠在2360處的吸收峰減弱,經查閱“常見官能團紅外吸收的特征頻率表”(《儀器分析》 清華大學出版社 2002),2360處的官能團為“氰基”。
經與廠家溝通得知,其硅烷偶聯劑中含有氰基,后又委托杜邦上海實驗室對樣品進行了有機分析,測得發紅變硬的樣品中未檢測出硅烷偶聯劑。
硅烷偶聯劑主要起到改善硅膠與基材的粘接性能,在取樣的過程中發現,發紅變硬的硅膠與盒壁已出現不粘的現象。
結合以上說明,發紅變硬的硅膠中的硅烷偶聯劑已失活。
2.4 硅膠的表面元素分析
為了驗證是否是因為硅膠與接線盒發生了反應,委托杜邦上海實驗室對硅膠進行了無機元素分析,結果如下:
由上表可以看出,未檢出與接線盒材質相關的元素,所以說明未與接線盒反生反應,但是發現以下元素存在異常:
★對比變硬與正常硅膠:正常硅膠Ca元素相比變硬的含量高。
Ca元素主要來源于硅膠中A組分的CaCO3,是一種補強填料,起到改變硅膠的力學性能和流動性能,結合硅膠變硬的現象可以知道,硅膠變硬主要是由于配比不合適,相比正常硅膠,A組分含量少,所以導致測得的樣品中Ca元素低;
★對比發紅與正常硅膠:發紅的硅膠中Fe及Zn元素偏高。
Fe及Zn元素本身在硅膠中不會額外添加,是硅膠雜質中的一部分,主要來源為作為填料添加的Al(OH)3,Al(OH)3是從鋁土礦中提取,提取不純的情況下雜質含量高,會將部分金屬元素Fe及Zn等帶入。
所以,初步認為造成發紅的原因可能為Fe及Zn元素過高有關。
3.發紅現象分析
由于Zn的化合物中沒有紅色的物質,所以推斷造成發紅的主要原因為Fe,Fe化合物組成中Fe2O3為紅棕色粉末,Fe(OH)3為紅褐色的沉淀。
3.1 發紅物質的確定
由于Fe(OH)3具有兩性,可溶于堿及酸,Fe2O3可溶于酸,不溶于堿,而硅膠本身對酸堿的耐受能力較好,所以取發紅的硅膠分別浸泡于堿溶液及酸溶液中,4h后觀察,浸泡于酸溶液中的紅色退掉(圖5),堿溶液中的紅色未退掉,根據以上現象可以斷定,發紅的紅色物質為Fe2O3。
3.2 發紅物質的形成
Fe可與環境中的O2反生反應,但是氧氣必須在有水的情況下才可與Fe反應形成紅棕色的Fe2O3,反應非常緩慢,需要較長的時間才可出現,這剛好與17年抽檢17年6月生產的組件未出現發紅,18年5月抽檢17年6月的組件出現了發紅的現象相吻合。
4.小結
4.1 發紅與變硬為兩個獨立的現象;
4.2變硬根據元素分析主要是因為B組分含量過大所致;
4.3發紅主要原因為硅膠中填料的Fe雜志含量過高,長時間儲存后被氧化,形成Fe2O3;
4.4發紅變硬的硅膠中其硅烷偶聯劑已失活。
5.風險分析
5.1外觀影響
知道了發紅與變硬是兩個獨立的現象,結合在抽檢過程中發現部分組件僅出現發紅,但是按壓硅膠仍具有彈性,說明硅膠的力學性能沒有受到影響,僅是影響了硅膠的外觀。
將硅膠發紅的組件打開盒蓋,放置在太陽光下暴曬,一周以后紅色消失。
說明發紅的硅膠在使用到電站后經過長時間的暴曬,紅色會退掉。
5.1.2環境測試
取發紅變硬、發紅未變硬的組件先后送至華陽檢測及CTC進行測試,測試結果及內容如下:
6.總結
6.1 發紅與變硬為兩個獨立的現象。
發紅主要原因為硅膠中填料的Fe雜志含量過高,長時間儲存后被氧化,形成Fe2O3,主要影響外觀,經過太陽暴曬后紅色會退掉。
變硬主要是因為B組分含量過大所致,混合不均勻或者配比不合適都會造成,主要影響硅膠的力學性能,長時間使用后硅膠開裂。
6.2 硅膠中的活性硅烷偶聯劑在長時間儲存后有失活的風險,會影響硅膠與盒壁的粘接,目前原因正在驗證。
7建議
7.1 建議硅膠廠家對Al(OH)3填料中的雜志含量進行控制,定期抽測。調研了硅寶、天山、回天、白云各廠,雜質含量主要由填料廠家測試,硅膠廠家僅是核對出廠報告。
下圖是天山廠家16年與17年的硅膠在同等儲存條件下的對比,從圖中可以看出,16年的硅膠未變紅,且可以取到較大塊的樣品,說明16年硅膠填料中的雜質含量較低且能保持較好的力學性能,雖然可能硅膠廠家的體系未發生變化,但是隨著降本等各種原因,廠家在原料的選擇上可能會選擇價格較低的原料。
7.2避免長時間儲存,若必須長時間儲存,應保持箱體及環境干燥,水分少可以延緩氧化,放置在固化間自然固化,不要向硅膠表面噴水加速固化,殘留的水分過多會加速變紅。
(作者單位:國家電投集團西安太陽能電力有限公司)