化工工藝中節能降耗技術的應用研究

李輝

【摘 要】應用節能降耗技術，有效降低化工行業對能源的消耗，實現節能減排，對促進化工行業的可持續發展有重大作用。文章將對化工工藝中節能降耗技術應用的作用進行分析，探討化工工藝中節能降耗技術應用的優化路徑，為化工行業可持續發展的實現做出應有的貢獻。

【關鍵詞】化工工藝；節能降耗技術；優化路徑

引言：

化工行業是能源損耗最為嚴重的行業之一，如若不能有效地改善行業現狀，不僅會加劇能源枯竭的速度，還會阻礙化工行業可持續發展。通過一系列的節能降耗措施的實施來提高化工生產中能源利用率，盡可能地避免不必要的能源損耗。只有這樣，才能推動化工行業持續健康發展。由此看來，化工工藝之中有效應用節能降耗技術意義重大。

1化工工藝生產中的能源浪費及環境污染問題

化工企業要想持續健康發展，就要抓住機遇，克服挑戰，積極且有效的處理以往工藝技術水平落后，技能操作隊伍缺少經驗及管理不到位等因素所造成的能源消耗、資源浪費、環境污染等問題。能源資源消耗較高的化工企業，可以通過加強能源管理，對化工工藝生產的各個環節及員工操作行為予以有效的管控，從而避免不必要的能源消耗，相應的資源利用率才得以提高；環境污染嚴重的化工企業，可以通過積極引用先進技術，嚴格按照國家相關規定有效處理廢水、廢氣，使之滿足排放標準，才有可能可持續發展。

2節能降耗技術在化工工藝中的應用價值

在化工行業的發展過程中，需要消耗大量的能源，這些能源屬于不可再生資源，過度的開采已經使其呈現出短缺的趨勢。由于社會經濟發展仍然需要大量的能源，因此，節能降耗是當前化工行業發展的主要目標。為了實現這一目標，必須在化工工藝中積極應用節能降耗技術，提高能源利用效率，避免出現污染環境與浪費資源的現象，實現化工行業的可持續發展。

2.1降低生產過程中能量消耗

化工生產存在的能源消耗較高的問題，主要是由化工生產之中出現不必要的能源浪費和損耗所致。而將節能降耗技術科學合理的應用于化工生產之中，能夠有針對性的處理能源浪費和損耗問題，以保證化工生產中能源的合理使用。

2.2最大限度地對能源進行循環利用

通過對能源的循環利用，是節能降耗技術的重要手段之一。能源的循環利用既可以提高能源的利用率，又可以節約能源，進而減少能源消耗。相應的企業生產成本也將大大降低，并獲得較高的經濟效益，促進化工企業更好更快的發展。

2.3減少化工工藝中動力損耗

設備運行必然會產生一定的動力損耗，而動力損耗就意味著能量損耗。將節能降耗技術有效地應用于化工工藝生產中，能夠在保證化工生產順利進行的前提下對設備運行予以有效的控制，盡可能的減少設備的動力消耗，實現節能降耗的目的。

2.4提升能源轉化率

節能降耗技術在化工工藝中的應用，能夠大幅度提升能源的轉化率，利用有限的資源獲得更多的能量，在不增加資源消耗的前提下，為化工生產提供更加充足的能量。

3化工工藝中節能降耗技術應用優化路徑

3.1對化工工藝進行優化

在目前的化工行業中，大部分企業仍沒有徹底實現產業轉型，在這些企業的生產過程中，采用的生產工藝仍然為傳統工藝，僅結合一部分現代化的生產工藝。這種生產工藝的生產效率相對較低，并且會消耗大量的能源，不利于化工企業的發展。因此，為了有效的改善這一現狀，需要對化工工藝進行全面的優化，提高生產工藝水平，增加現代化工藝在化工生產中的比例，探討傳統的生產工藝與設備，積極應用節能降耗技術，落實相關節能環保政策。

3.2引進更多的節能設備

在化工工藝中應用節能降耗技術的過程中，引進更多的節能設備有利于提高化工生產過程的節能水平。在目前的化工行業中，大部分企業仍然在生產中使用傳統的生產設備，在這些設備的使用過程中，會產生大量的廢水、廢氣等廢棄物，無法滿足相應的排放標準，需要使用回收設備對其進行妥善的處理，不但需要投入大量的采購資金，而且回收設備的運行還會消耗一定的能源，進一步增加了生產成本[1]。如果將這些廢棄物直接排放到環境中，將會對生態環境造成嚴重的危害。因此，化工企業需要引進更多的節能設備，改變生產現狀，有效的減少廢棄物的產生，避免因對廢棄物進行回收處理而消耗大量的能源。

3.3提高廢水處理技術水平

在化工企業的生產過程中，需要使用大量的水資源，同時會產生大量的廢水。這些廢水中大部分含有重金屬物質等化學成分，一旦將這些廢水排放的自然環境中，就會對生態環境造成嚴重的危害，只有對這些廢水進行妥善的處理，才能有效的減少對生態環境的危害。因此，化工企業必須積極提高廢水處理技術水平，建立完善的廢水處理系統，對化工生產過程中產生的廢水進行處理，保證其水質能夠達到排放標準，避免對生態環境造成危害[2]。為了實現這一目標，化工企業必須加大在這方面的投入力度，引進更多的廢水處理設備以及先進的處理技術，在保證企業經濟效益的前提下提高廢水處理技術水平，使排放的廢水水質達到排放標準。與此同時，環保部門還需要制定嚴格的獎懲制度，對于不按照要求對廢水進行處理的化工企業采取經濟處罰以及停業整頓等措施，對其他企業起到一定的警示作用。而對于能夠嚴格執行節能減排要求的化工企業，可以給予一定的表彰，鼓勵企業進一步做好節能減排工作[3]。

3.4更新變頻設備

在化工企業的生產過程中，同樣需要消耗大量的電能，許多大型生產設備的功耗較高，為了保證生產的正常進行，必須有充足的電能供應。一般情況下，化工企業使用的大型設備均采用的是定頻電力設備，在這類設備的運行過程中，在工作環境相同的情況下，其電能的消耗明顯高于變頻設備的電能消耗[4]。因此，對化工生產設備進行更新，更多的使用變頻設備，不但能夠有效的降低生產過程對電能的消耗，而且可以有效的提高生產效率，促進節能降耗目標的實現。此外，還能夠間接的減少對生態環境的污染。

3.5執行嚴格的管理制度

化工工藝中節能降耗技術應用，必須執行嚴格的管理制度，如果仍然采用原有的管理制度，則無法保證節能降耗的順利實現。因此，化工企業必須對相關的管理制度進行更新，并嚴格執行新的管理制度，對節能降耗技術以及設備進行妥善的管理，保證其能夠充分發揮作用，促進化工企業節能降耗目標的實現[5]。只有這樣，才能保證所有改機工作都能夠有效的落實，在節能降耗的同時有效的提高化工企業的經濟效益，實現化工企業的可持續發展。

結束語：

綜上所述，在化工行業的發展過程中，化工工藝中節能降耗技術的應用具有十分重要的意義。節能降耗技術的應用，能夠有效的減少化工生產的能源消耗、實現能源的循環利用、提升能源轉化率以及降低生產過程的動力損耗，促進企業的可持續發展。為實現這一目標，化工企業需要采取對化工工藝進行優化、引進更多的節能設備、提高廢水處理技術水平、更新變頻設備并執行嚴格的管理制度，保證化工工藝中節能降耗技術的應用能夠發揮其應有的作用。

參考文獻：

[1]馬金蘭.淺析化工工藝中常見的節能降耗技術[J].化工管理，2018（32）：166-167.

[2]王裔能.化工工藝中常見的節能降耗技術措施探究[J].當代化工研究，2017（06）：61-62.

[3]王玥.化工工藝中常見的節能降耗技術措施探析[J].化工管理，2017（01）：196.

[4]白錦川，李麗.現代化工工藝中節能降耗常見技術分析[J].甘肅科技，2016，32（03）：51-52.

[5]翟海江，楊偉剛，張武軍.淺析化工工藝中節能降耗技術[J].電子世界，2014（14）：235-236